CN205947121U - 干烧陶瓷雾化芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干烧陶瓷雾化芯，包括发热丝，有孔陶瓷层以及无孔陶瓷层；无孔陶瓷层环套于有孔陶瓷层外，发热丝镶嵌于有孔陶瓷层内且发热丝的引脚伸出有孔陶瓷层，无孔陶瓷层表面设有导油凹槽，无孔陶瓷层表面融化的烟膏沿导油凹槽流向有孔陶瓷层表面。它的优点是发热丝将热量传导至无孔陶瓷层表面，无孔陶瓷层将烟膏融化，融化后的烟膏沿着导油凹槽流向有孔陶瓷层表面，发热丝将融化后的烟膏雾化，可有效防止融化后的烟膏四处溅起，保持无孔陶瓷层表面以及雾化仓内干净，节约烟膏；融化后的部分烟膏从导流口流向有孔陶瓷层表面，防止融化后的烟膏四处溅起，保持无孔陶瓷层表面以及雾化仓内干净，节约烟膏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电子烟技术领域，尤其是一种干烧陶瓷雾化芯。
背景技术
现有的雾化芯是将发热丝嵌入陶瓷内形成的，但是这种雾化芯存在一些不足之处，如将烟膏放置于雾化芯表面时，发热丝将热量传导至陶瓷表面，陶瓷将烟膏融化，融化后的烟膏容易溅起，使得陶瓷表面容易变脏，使得雾化室内不干净，同时浪费烟膏。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种干烧陶瓷雾化芯。
本实用新型的一种技术方案：
一种干烧陶瓷雾化芯，包括发热丝，有孔陶瓷层以及无孔陶瓷层；无孔陶瓷层环套于有孔陶瓷层外，发热丝镶嵌于有孔陶瓷层内且发热丝的引脚伸出有孔陶瓷层，无孔陶瓷层表面设有导油凹槽，无孔陶瓷层表面融化的烟膏沿导油凹槽流向有孔陶瓷层表面。
一种优选方案是导油凹槽沿无孔陶瓷层表面的周向设置。
一种优选方案是有孔陶瓷层为圆筒状，无孔陶瓷层为圆筒状。
一种优选方案是圆筒状的无孔陶瓷层上表面切除并形成一水平切面。
一种优选方案是无孔陶瓷层顶端至少设有一个伸入无孔陶瓷层表面的导流口。
一种优选方案是导流口的轴线与水平切面形成一夹角，所述夹角为30度～75度。
一种优选方案是所述夹角为45度。
一种优选方案是发热丝为316L不锈钢发热丝或钛发热丝或镍发热丝。
综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：发热丝将热量传导至无孔陶瓷层表面，无孔陶瓷层将烟膏融化，融化后的烟膏沿着导油凹槽流向有孔陶瓷层表面，发热丝将融化后的烟膏雾化，因此可以有效防止融化后的烟膏四处溅起，保持无孔陶瓷层表面以及雾化仓内干净，节约烟膏；融化后的部分烟膏从导流口流向有孔陶瓷层表面，发热丝对有孔陶瓷层表面融化后烟膏雾化，防止融化后的烟膏四处溅起，保持无孔陶瓷层表面以及雾化仓内干净，节约烟膏。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例的立体图。
图2是本实用新型第一实施例的左视图。
图3是本实用新型第一实施例的主视图。
图4是本实用新型第二实施例的立体图。
图5是本实用新型第二实施例的透视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
第一实施例，如图1至图3所示，一种干烧陶瓷雾化芯，包括发热丝102，有孔陶瓷层101以及无孔陶瓷层100；无孔陶瓷层100环套于有孔陶瓷层101外，发热丝102镶嵌于有孔陶瓷层101内且发热丝102的引脚伸出有孔陶瓷层101，无孔陶瓷层100表面设有导油凹槽103，无孔陶瓷层100表面融化的烟膏沿导油凹槽103流向有孔陶瓷层101表面。
如图1至图3所示，导油凹槽103沿无孔陶瓷层100表面的周向设置。导油凹槽103的数量为2至4个，有孔陶瓷层101为圆筒状，无孔陶瓷层100为圆筒状。圆筒状的无孔陶瓷层100的上表面切除并形成一水平切面，烟膏放置于该水平切面，该水平切面的两侧对称设有沿圆周方向的导油凹槽103，导油凹槽103的深度逐渐变深使得导油凹槽103的末端末端伸入有孔陶瓷层101表面。发热丝102发热并将热量传导至无孔陶瓷层100表面，无孔陶瓷层100将烟膏融化，融化后的烟膏沿着导油凹槽103流向有孔陶瓷层101表面，发热丝102将融化后的烟膏雾化，因此可以有效防止融化后的烟膏四处溅起，保持无孔陶瓷层100表面以及雾化仓内干净，节约烟膏。
本实施例中，发热丝102为316L不锈钢发热丝102或钛发热丝102或镍发热丝102。
第二实施例，如图4和图5所示，一种干烧陶瓷雾化芯，包括发热丝202，有孔陶瓷层202以及无孔陶瓷层200；无孔陶瓷层200环套于有孔陶瓷层202外，发热丝202镶嵌于有孔陶瓷层202内且发热丝202的引脚伸出有孔陶瓷层202，无孔陶瓷层200表面设有导油凹槽203，无孔陶瓷层200表面融化的烟膏沿导油凹槽流203向有孔陶瓷层202表面。
如图4和图5所示，导油凹槽203沿无孔陶瓷层200表面的周向设置。导油凹槽103的数量为2至4个，圆筒状的无孔陶瓷层200的上表面切除并形成水平切面，烟膏放置于该水平切面，该水平切面的两侧对称设有沿圆周方向的导油凹槽203，导油凹槽203的深度逐渐变深使得导油凹槽203的末端末端伸入有孔陶瓷层201表面。无孔陶瓷层200顶端至少设有一个伸入无孔陶瓷层200表面的导流口204。导流口204数量可以为1个，2个或多个，导流口204的轴线与水平切面形成一夹角，夹角为30度～75度。一种优选方案是导流口204的轴线与水平切面的夹角为45度。发热丝202为326L不锈钢发热丝202或钛发热丝202或镍发热丝202。
发热丝202发热并将热量传导至无孔陶瓷层200表面，无孔陶瓷层200将烟膏融化，融化后的烟膏沿着导油凹槽203流向有孔陶瓷层202表面，发热丝202将融化后的烟膏雾化，因此可以有效防止融化后的烟膏四处溅起，保持无孔陶瓷层200表面以及雾化仓内干净，节约烟膏；融化后的烟膏沿导流口204流向有孔陶瓷层202表面，发热丝202将有孔陶瓷层202表面融化的烟膏雾化，因此可以有效防止融化后的烟膏四处溅起，保持无孔陶瓷层200表面以及雾化仓内干净，节约烟膏。
以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种干烧陶瓷雾化芯，其特征在于，包括发热丝，有孔陶瓷层以及无孔陶瓷层；所述无孔陶瓷层环套于所述有孔陶瓷层外，所述发热丝镶嵌于有孔陶瓷层内且发热丝的引脚伸出有孔陶瓷层，所述无孔陶瓷层表面设有导油凹槽，无孔陶瓷层表面融化的烟膏沿导油凹槽流向有孔陶瓷层表面。
2.如权利要求1所述的干烧陶瓷雾化芯，其特征在于，所述导油凹槽沿无孔陶瓷层表面的周向设置。
3.如权利要求1所述的干烧陶瓷雾化芯，其特征在于，所述有孔陶瓷层为圆筒状，所述无孔陶瓷层为圆筒状。
4.如权利要求3所述的干烧陶瓷雾化芯，其特征在于，所述圆筒状的无孔陶瓷层上表面切除并形成一水平切面。
5.如权利要求4所述的干烧陶瓷雾化芯，其特征在于，所述无孔陶瓷层至少设有一个伸入无孔陶瓷层表面的导流口。
6.如权利要求5所述的干烧陶瓷雾化芯，其特征在于，所述导流口的轴线与水平切面形成一夹角，所述夹角为30度～75度。
7.如权利要求6所述的干烧陶瓷雾化芯，其特征在于，所述夹角为45度。
8.如权利要求1所述的干烧陶瓷雾化芯，其特征在于，所述发热丝为316L不锈钢发热丝或钛发热丝或镍发热丝。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620686706.2U CN205947121U (zh) | 2016-07-01 | 2016-07-01 | 干烧陶瓷雾化芯 |
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| CN (1) | CN205947121U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109259333A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-01-25 | 新化县恒睿电子陶瓷科技有限公司 | 一种一体式电子烟雾化器芯及其生产工艺 |
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2016
- 2016-07-01 CN CN201620686706.2U patent/CN205947121U/zh active Active
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| CN109259333A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-01-25 | 新化县恒睿电子陶瓷科技有限公司 | 一种一体式电子烟雾化器芯及其生产工艺 |
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