CN205945455U - 电机定子线圈扩张整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机定子线圈扩张整形装置，包括模芯，模芯具有中空腔且至少一端具有开口，模芯的圆周上均布有多个沿模芯轴向布置的装配槽；以及沿模芯轴向位移的扩张推头，所述扩张推头的至少一部分位于模芯的中空腔内；扩张装置还包括多个沿模芯径向位移的扩张片，所述扩张片的一端穿过该装配槽后与扩张推头的一端抵顶和/或具有间隙，扩张片与扩张推头两者相互对应的面均至少一部分为斜面或锥面，扩张片的另一端设有抵顶孔外线圈的部位以及抵顶孔内线圈的部位，抵顶孔外线圈的部位以及抵顶孔内线圈的部位不在同一圆周面上。该装置对定子线圈整形后，可以扩大线圈与转子之间爬电距离。

Description

电机定子线圈扩张整形装置

技术领域

本实用新型涉及一种电机定子线圈扩张整形装置。

背景技术

对于电机的定子而言，其是由定子铁芯和线圈组成的，其中，线圈的一部分通过绝缘纸的包裹并嵌入到定子铁芯的嵌线槽中形成定子的孔内线圈，线圈的另外一部分则位于定子铁芯内孔的外部形成定子的孔外线圈。通常线圈通过人工或者嵌线机纵向嵌于定子芯上。而对于槽满率高，有主副相之分等原因的定子铁芯不便于一次嵌线，需要二至三次嵌线，嵌出来的定子线圈会包住槽型，在安装转子后，会影响到定子与转子之间的爬电距离，因此，需要对嵌线后的线圈进行整形。

公告号为CN204145220U的实用新型专利公开了一种电机定子线圈压缩撑涨装置，如图1—7，基座的中部向基座外延伸形成中空腔的凸起部2，凸起部的中空腔中装配有撑涨模头3，所述基座上套设有围绕凸起部转动的驱动盘4、限位盘5，驱动盘与限位盘上下设置，驱动盘上开设有若干个呈漩涡状布置的导向孔6。在限位盘上设有盖板19。在限位盘上设有多个导向槽7，在导向槽内一一装配有导向座8，在导向座上固定设置有卡持头9，卡持头上具有用于卡持定子孔外线圈的卡齿901，导向座上固定设有导向柱10，该导向柱穿过导向座伸入导向孔中，在导向座上开设有供导向柱穿过且与导向柱10一一对应的腰形通孔11。导向座上固定有用于装配卡持头的固定块12，在导向座的内端面固定设置有用于支承卡持头的支承块13。撑涨模头3包括一端装配于凸起部的中空腔中的模壳体14，模壳体的另一端为锥形15，便于插入定子线圈之中，模壳体外周面上沿模壳体的轴向开设有若干个让位槽口16，在每一让位槽口中装配一导向条17，导向条凸出于模壳体外周面且相邻导向条之间形成让位空间18。

上述专利的工作方式为：撑涨模头3受驱动机构的推力作用沿定子铁芯的轴向进入到定子铁芯的内孔中，撑涨模头3上的导向条17对嵌入在嵌线槽中的孔内线圈形成挤压，迫使绝缘纸和孔内线圈向嵌线槽的槽底运动，从而实现定子的孔内线圈的整形。另一方面，在驱动盘4转动的作用下，以及在漩涡状导向孔6和导向柱10及限位盘5导向槽的配合下，驱动盘的4转动带动导向座8在导向槽6中运动，导向座则带动卡持头9运动，这样多个卡持头9能够同时对位 于定子的孔外线圈进行卡持，对孔外线圈进行挤压收口成型。

上述线圈压缩撑涨装置在工作时，上述导向条17在两端均设有凹槽，这些导向条的凹槽中安装有一个弹簧，通过该弹簧将这些导向条17捆绑成一体，当导向柱10轴向位移驱动导向条17向外径向位移而形成扩张对定子线圈形成扩张作用力时，导向条17同时也对弹簧施加向外的作用力，弹簧产生形变而积蓄弹性势能，当导向柱10复位时，导向条17失去导向柱10对其产生的径向作用力，这时，弹簧的弹性势能获得释放，从而使导向条17也复位。然而，通过弹簧来复位导向条17，如果导向条17的径向位移量较大，对弹簧生产的作用力也较大，容易导致弹簧被扩张得过大而失效，从而造成导向条无法复位的不利后果。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种电机定子线圈扩张整形装置，该装置对定子线圈整形后，在扩张推头的带动下可以使扩张片自动复位。达成该目的的技术方案如下：

电机定子线圈扩张整形装置，包括模芯，模芯具有中空腔且至少一端具有开口，模芯的圆周上均布有多个沿模芯轴向布置的装配槽；以及

沿模芯轴向位移的扩张推头，该扩张推头的至少一部分位于模芯的中空腔内；

还包括多个沿模芯径向位移的扩张片，所述扩张片的一端穿过该装配槽后与扩张推头的一端抵顶和/或具有间隙，扩张片与扩张推头两者相互对应的面均至少一部分为斜面，扩张片的另一端设有抵顶孔外线圈的部位以及抵顶孔内线圈的部位，所述扩张推头另一端设有腔体；所述扩张片上设有钩头，该钩头与扩张片之间形成沟槽，所述扩张推头嵌入到所述沟槽中，以及钩头插入到扩张推头上的腔体中。

本实用新型的有益效果为：当扩张推头轴向位移时，通过扩张推头外部的圆锥面与扩张片的斜面抵顶的作用，使扩张片形成径向的位移，但扩张推头轴向位移过程中，扩张推头的内表面始终与钩头抵顶的。当扩张推头回位时，由于扩张推头的内表面与钩头的相互抵顶作用，扩张推头带动钩头沿模芯的径向收缩，即带动扩张片沿径向收缩，从而使扩张片复位。不但如此，由于这样钩头与扩张推头的配合，在模芯内径相同的情况下，这种方式的扩张推头的外径，比普通的推张推头的外径可以更大，这样，能使扩张片获得更大的径向的位移量，对线圈的整形会有更好的效果，即通过这种结构方式，当在定子中装配转子后，定子与转子 之间具有更大的爬电距离。

附图说明

图1至图7为现有技术中电机定子线圈压缩撑涨装置的示意图；

图8为本实用新型中扩张装置的第一实施方式的立体示意图；

图9为图8中的扩张装置去掉连接盘后的另一个方向的立体示意图；

图10为图9的纵向截面图；

图11为第一扩张片的示意图；

图12为第二扩张片的示意图；

图13为本实用新型中扩张装置的第二实施方式的立体示意图；

图14为图13中扩张片的示意图；

图15为本实用新型中扩张装置的第三实施方式的立体示意图；

图16为本实用新型中另一种使扩张片扩张后复位的结构示意图；

图17为本实用新型中另一种推头本体的结构示意图

附图中，200为扩张装置，201为连接盘，202为模芯，203为推头本体，203a为腔体，203b为锥形面推头,203c为延伸段，203d为让位凹槽，204为推拉杆，205为第一扩张片外，205a为第一孔外线圈扩张段，205b为第一孔内线圈扩张段，205c为第一径向凸起，205d为加强筋，206为第二扩张片，206为第二孔外线圈扩张段，206b为第二孔内线圈扩张段，206c为第二径向凸起，206d为加强筋；207为安装槽，208为安装槽，209为扩张片，209a为孔外线圈扩张段，209b为孔内线圈扩张段，209c为加强筋，钩头210。

具体实施方式

如图8至图12所示，为本实用新型的第一种扩张装置200，扩张装置200包括连接盘201、模芯202、沿模芯202轴向位移的扩张推头以及多个沿模芯径向位移的扩张片，模芯具有中空腔且至少一端具有开口，模芯的圆周上均布有多个沿模芯轴向布置的装配槽；在模芯202一端的周面上设有台阶，连接盘201套在模芯202上，连接盘201的一端通过台阶限位，连接盘201的另一端通过连接于模芯202上的螺母限位。所述扩张推头的至少一部分位于模芯的中空腔内，扩张推头包括推头本体203、推拉杆204，在本实施方式中推头本体203的外表 面为锥面，推头本体203与推拉杆204的一端固定连接成一体，推拉杆204的另一端伸出到模芯中空腔的外部。在模芯202的中空腔内设有套筒，所述推拉杆204穿过套筒，套筒对推拉杆起导向作用。如图10所示，所述扩张片的一端穿过该装配槽后与扩张推头的一端抵顶和/或具有间隙，扩张片与扩张推头两者相互对应的面均至少一部分为斜面。

如图9、图11及图12所示，本实施方式中，扩张片至少具有第一扩张片外205，第一扩张片205包括第一孔外线圈扩张段205a以及与第一孔外线圈扩张段205a连成一体的第一孔内线圈扩张段205b，第一孔内线圈扩张段205b为从第一孔外线圈扩张段205a端部延伸得到的，但第一孔内线圈扩张段205b的高度，远小于第一孔外线圈扩张段205a端部的高度，第一孔内线圈扩张段205b的宽度小于等于定子铁芯内嵌线槽的宽度，以便于第一孔内线圈扩张段205b能够进入到嵌线槽中，对嵌入在嵌线槽中线圈以及包裹该线圈的绝缘纸进行整形。第一孔外线圈扩张段205a抵顶孔外线圈的部位，与第一孔内线圈扩张段205b抵顶孔内线圈的部位不在同一圆周面上。所述第一孔外线圈扩张段的至少一部分的横截面呈梯形，所述第一孔外线圈扩张段抵顶孔外线圈20的部位为第一径向凸起205c，第一孔外线圈扩张段的横截面呈梯形的部分为该第一径向凸起205c。为了增加第一径向凸起205c的强度，在第一孔外线圈扩张段205a的侧壁面上设有加强筋205d，该加强筋205d与第一径向凸起205c连成一体。

如图9、图11及图12所示，本实施方式中，除了具有第一扩张片205外，还具有第二扩张片206，第二扩张片206和第一扩张片205轮流装配在模芯202上的装配槽中，所述第二扩张片包括第二孔外线圈扩张段206a以及与该第二孔外线圈扩张段206a连成一体的第二孔内线圈扩张段206b，第二孔内线圈扩张段206b为从第二孔外线圈扩张段206a端部延伸得到的，但第二孔内线圈扩张段206b的高度，远小于第二孔外线圈扩张段206a端部的高度，第二孔内线圈扩张段206b的宽度小于等于定子铁芯内嵌线槽的宽度，以便于第二孔内线圈扩张段206b能够进入到嵌线槽中。第二孔外线圈扩张段206b的至少一部分的横截面呈梯形；第二孔外线圈扩张段抵顶孔外线圈的部位为第二径向凸起206c，第二孔外线圈扩张段的横截面呈梯形的部分为该第二径向凸起206c。为了增加第二径向凸起206c的强度，在第二孔外线圈扩张段206a的侧壁面上设有加强筋206d，该加强筋206d与第二径向凸起206c连成一体。

在扩张片进行径向扩张前，第一孔外线圈扩张段205a抵顶孔外线圈的部位与模芯上装配槽之间的间距，小于第二孔外线圈扩张段206a抵顶孔外线圈的部位与模芯上装配槽之间的间距，且第一扩张片205与扩张推头相互抵顶，第二扩张片206与扩张推头之间具有间隙，即在扩张开始前，第一扩张片205和第二扩张片206与推头本体203之间的关系为：第一扩张片205与推头本体203保持抵顶，而第二扩张片206与推头本体203互不抵顶。第一孔外线圈扩张段的横截面呈梯形的部分抵顶于第二孔外线圈扩张段的横截面呈梯形的部分，即为第一径向凸起205c抵顶于第二径向凸起206c，从如图9所示的示意图中可以清楚地看到，第一径向凸起205c的两个腰部分别与相邻的第二径向凸起206c的腰部抵顶，由于第一径向凸起205c和第二径向凸起206c的截面均为等腰梯形，而由等腰梯所形成的腰部为斜面，从而，第一径向凸起205c和第二径向凸起206c通过这种斜面的配合，当第一扩张片205受推头本体203的径向推力时，第一径向凸起205c将第二径向凸起206c径向位移，从而使得第二扩张片整体径向位移。当第一扩张片205与第二扩张片206径向扩张到最大位置处时，第一扩张片205与推头本体203相互抵顶，第二扩张片206也与推头本体203相互抵顶，第一径向凸起205c和第二径向凸起206c抵面孔外线圈的表面位于同一圆周面上，而且，第一径向凸起205c和第二径向凸起206c呈首尾连接的状态，相互之间没有间隙，因此，这种无间隙的衔接与孔外线圈20的内表面全面地形成了抵顶，从而这种结构的扩张装置200可对孔外线圈20全面地进行整形。

当上述的第一扩张片205和第二扩张片206发生径向位于的扩张后，需要对其进行复位，因此，在第一扩张片205和第二扩张片206的一端设有安装槽207，在第一扩张片205和第二扩张片206的另一端设有安装槽208，在安装槽207和安装槽208内均安装有弹性部件(图中未示出)，弹性部件优先采用弹簧。在第一扩张片205和第二扩张片206发生径向位移位扩张时，第一扩张片205和第二扩张片206使弹性部件撑开，从而使弹性部件积蓄了弹性势能，当推头本体203复位时，弹性部件积蓄的弹性势能释放，使第一扩张片205和第二扩张片206复位。

本实用新型还提供了第二种结构形式的扩张装置200，如图13和图14所示，这种扩张装置与第一种扩张装置的主要不同之处在于扩张片209，第二种扩张装置200中所采用的扩张片209与第一扩张片205或第二扩张片206相比，其区别在于：孔外线圈扩张段209a抵顶孔外线圈20的部位的横截面呈矩形，而非梯形，在扩张工作之前，所有的扩张片209抵顶孔外线圈扩张段209a均位于同一圆周面上，抵顶孔内线圈扩张段209b位于另一个圆周面上，所有扩张片与推头本体203相互抵顶，而且由于每个扩张片上设置了加强筋209c，相邻两个扩张片之间通过加强筋209c的相互抵靠而没有间隙。其余部分的结构均相同。在工作过程中，第二种扩张装置200与第一种扩张装置200之间的区别为，相邻两个抵顶孔外线圈20的孔外线圈扩张段209a之间出现间距。

本实用新型还提供了第三种结构形式的扩张装置200，如图15所示，这种扩张装置200与第二种结构形式不种之间在于，每个扩张片上没有设置加强筋，在扩张前，相邻两个扩张片之间具有间隙。其余部分的结构均相同。

上述任意一种方式的扩张装置在扩张后均可采用弹性部件进行复位。然而，上述任意一种扩张装置除采用弹性部件进行复位以外，还可采用如图16所示的结构进行复位，该方式为：所述推头本体203另一端设有腔体203a，所述扩张片上设有钩头210，该钩头210与扩张片之间形成沟槽，所述推头本体203嵌入到所述沟槽中，以及钩头210插入到推头本体上的腔体中。这种方式的优点在于，当推头本体203轴向位移时，通过推头本体203外部的圆锥面与扩张片的斜面抵顶的作用，使扩张片形成径向的位移，但推头本体203轴向位移过程中，推头本体203的内表面始终与钩头210抵顶的。当推头本体203回位时，由于推头本体203的内表面与钩头210的相互抵顶作用，推头本体203带动钩头210沿模芯202的径向收缩，即带动扩张片沿径向收缩，从而使扩张片复位。不但如此，由于这样钩头210与推头本体203的配合，在模芯202内径相同的情况下，这种方式的推头本体的外径，比图10剖面中所示的推张推头的外径可以更大，这样，能使扩张片获得更大的径向的位移量，对线圈的整形会有更好的效果，即通过这种结构方式，当在定子中装配转子后，定子与转子之间具有更大的爬电距离。

另外，作为图16所示的推头本体203的一种变形方式，如图17所示，所述推头本体203包括锥形面推头203b，该锥形面推头203b的一端设有多个布置在同一圆周上的延伸段203c，相邻两个延伸段之间形成让位凹槽203d，延伸段的外表面为锥面。这种结构示意的推头本体，也可以如图16那样和钩头210配合使用，但是，由于凹槽203d的存在，在实际的工作过程中，可以让定子铁芯内的位于两个相邻嵌线槽之间的铁轭进入到该凹槽中203d，以避免铁轭 与推头本体产生干涉，因此，可以更进一步地提升扩张的位移量。

上述具体实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型权利要求的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (6)

1.一种电机定子线圈扩张整形装置，包括模芯，模芯具有中空腔且至少一端具有开口，模芯的圆周上均布有多个沿模芯轴向布置的装配槽；以及

沿模芯轴向位移的扩张推头，该扩张推头的至少一部分位于模芯的中空腔内；

其特征在于：还包括多个沿模芯径向位移的扩张片，所述扩张片的一端穿过该装配槽后与扩张推头的一端抵顶和/或具有间隙，扩张片与扩张推头两者相互对应的面均至少一部分为斜面，扩张片的另一端设有抵顶孔外线圈的部位以及抵顶孔内线圈的部位，所述扩张推头另一端设有腔体；所述扩张片上设有钩头，该钩头与扩张片之间形成沟槽，所述扩张推头嵌入到所述沟槽中，以及钩头插入到扩张推头上的腔体中。

2.根据权利要求1所述的电机定子线圈扩张整形装置，其特征在于：所述扩张片至少包括第一扩张片，该第一扩张片包括第一孔外线圈扩张段以及与第一孔外线圈扩张段连成一体的第一孔内线圈扩张段，第一孔外线圈扩张段抵顶孔外线圈的部位，与第一孔内线圈扩张段抵顶内外线圈的部位不在同一圆周面上。

3.根据权利要求2所述的电机定子线圈扩张整形装置，其特征在于：扩张片还包括第二扩张片，第二扩张片和第一扩张片轮流装配在模芯上的装配槽中，所述第二扩张片包括第二孔外线圈扩张段以及与该第二孔外线圈扩张段连成一体的第二孔内线圈扩张段，第二孔外线圈扩张段的至少一部分的横截面呈梯形；

所述第一孔外线圈扩张段的至少一部分的横截面呈梯形，第一孔外线圈扩张段的横截面呈梯形的部分抵顶于第二孔外线圈扩张段的横截面呈梯形的部分。

4.根据权利要求3所述的电机定子线圈扩张整形装置，其特征在于：在扩张片进行径向扩张前，第一孔外线圈扩张段抵顶孔外线圈的部位与模芯上装配槽之间的间距，小于第二孔外线圈扩张段抵顶孔外线圈的部位与模芯上装配槽之间的间距，且第一扩张片与扩张推头相互抵顶，第二扩张片与扩张推头之间具有间隙。

5.根据权利要求3所述的电机定子线圈扩张整形装置，其特征在于：所述第一孔外线圈扩张段抵顶孔外线圈的部位为一个第一径向凸起，第一孔外线圈扩张段的横截面呈梯形的部分为该第一径向凸起；

第二孔外线圈扩张段抵顶孔外线圈的部位为一个第二径向凸起，第二孔外线圈扩张段的横截面呈梯形的部分为该第二径向凸起。

6.根据权利要求1所述的电机定子线圈扩张整形装置，其特征在于：所述扩张推头包括锥形面推头，该锥形面推头的一端设有多个布置在同一圆周上的延伸段，相邻两个延伸段之间形成让位凹槽。