CN205943966U - 一种新型真空断路器装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型真空断路器装配设备，包括用于固定真空断路器箱体的固定机构和用于放置绝缘瓶的移动机构，固定机构中设置有控制真空断路器箱体上下运动的顶升机构，移动机构的底部设置有便于将移动机构中的绝缘瓶移动至固定机构中真空断路器箱体下方的万向轮。本实用新型能够避免装配人员作业过程中的弯腰操作，安装完成后可随时进行成品测试，无需二次移动，减少了作业人员的装配工作量，降低了作业人员的劳动强度，提高了装配效率、产品合格率以及操作安全性，适用于规模化生产，可以大范围推广使用。

Description

一种新型真空断路器装配设备

技术领域

本实用新型涉及真空断路器生产技术领域，特别是一种装配真空断路器的辅助装置。

背景技术

ZW32真空断路器可开断、关合线路负荷电流、负载电流以及短路电流，广泛应用于变电站、城乡电网以及工矿企业的配电系统中。

目前ZW32真空断路器的装配主要采用是人工装配的方法，将真空断路器的底座垂直放置在地面，将三个绝缘瓶分别安装在底座上，装配完成后将其竖直摆正。此种人工装配的方式存在以下缺点：1）因真空断路器整体重量较大，容易造成产成品的二次伤害；2）装配人员在操作时需要连续弯腰操作，并且需要几人配合才能完成，不但操作疲劳度高，准确率较低，而且容易造成操作人员伤害；3）安装完成后需要再进行多次测试才能保证产品质量，费时费力，无法适应规模化生产的需求。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于装配真空断路器的辅助装置，以减少人员的装配工作量，提高装配效率及操作安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种新型真空断路器装配设备，包括用于固定真空断路器箱体的固定机构和用于放置绝缘瓶的移动机构，固定机构中设置有控制真空断路器箱体上下运动的顶升机构，移动机构的底部设置有便于将移动机构中的绝缘瓶移动至固定机构中真空断路器箱体下方的万向轮。

上述一种新型真空断路器装配设备，所述固定机构包括左右对称设置的两套固定支撑部分，固定支撑部分包括底座以及通过立柱设置在底座上方的挂盘，两挂盘之间设置有用于安装真空断路器箱体的断路器箱体支撑架。

上述一种新型真空断路器装配设备，所述立柱的顶端固定连接有支撑板，支撑板上平行设置有两根竖直向上的光轴，每根光轴上分别套装一直线轴承，两直线轴承的底端面通过挂盘固定连接，所述断路器箱体支撑架的侧边固定连接在挂盘上。

上述一种新型真空断路器装配设备，所述顶升机构设置在两光轴之间的支撑板上，顶升机构包括位于两光轴之间并平行于光轴的丝杠，丝杠的底端与固定设置在支撑板下方的电机输出轴固定连接，挂盘上设置有与丝杠配装的丝杠螺母。

上述一种新型真空断路器装配设备，所述支撑板上还设置有控制顶升机构动作的控制器，控制器包括控制电路和向上行按钮以及下行按钮；控制电路的输出端连接电机的受控端。

上述一种新型真空断路器装配设备，所述移动机构包括底盘，底盘的后侧边处固定设置有垂直向上的框型立架，底盘上设置有托起绝缘瓶的底托，底托的中部设置有穿过绝缘瓶顶端的定位孔；所述底托的上方设置有防护绝缘瓶的圆弧形护圈，护圈通过连接杆固定在框型立架的横梁上。

上述一种新型真空断路器装配设备，所述底托通过高度可调机构安装在底盘上。

上述一种新型真空断路器装配设备，所述框型立架的中上部铰接有下框型护框，框型立架上设置有定位下框型护框的定位卡头。

上述一种新型真空断路器装配设备，所述框型立架的顶梁上设置有用于固定绝缘瓶的安全钩，所述安全钩的内端通过转轴设置在框型立架的顶梁上。

上述一种新型真空断路器装配设备，所述框型立架的顶梁上设置有竖直向下用于使安全钩停靠的支架。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型能够的固定机构和移动机构相互配合，用于装配ZW32真空断路器，能够避免装配人员作业过程中的弯腰操作，安装完成后可随时进行成品测试，无需二次移动，减少了作业人员的装配工作量，降低了作业人员的劳动强度，提高了装配效率、产品合格率以及操作安全性，适用于规模化生产，可以大范围推广使用。

附图说明

图1为本实用新型所述固定机构的侧视图；

图2为本实用新型所述固定机构的主视图；

图3为本实用新型所述移动机构的主视图；

图4为本实用新型所述移动机构的俯视图。

其中：1.固定机构，11.底座，12.立柱，13.挂盘，14.丝杠，15.电机，16.光轴，17.丝杠螺母，18.控制器，19.直线轴承，110.支撑板；2.移动机构，21.底盘，22.底托，23.护圈，24.框型立架，25.下框型护框，26.安全钩，27.定位卡头，28.横梁，29.万向轮，210.支架；3.断路器箱体支撑架。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种新型真空断路器装配设备，包括固定机构1和移动机构2，固定机构1用于固定真空断路器箱体，固定机构1中设置有顶升机构，用于控制真空断路器箱体上下运动，直到真空断路器箱体移动到操作人员方便直立操作的位置；移动机构2用于放置绝缘瓶，移动机构的底部设置有万向轮29，便于将移动机构中的绝缘瓶移动至固定机构中真空断路器箱体的下方，方便装配。

固定机构1的结构如图2所示，包括左右对称设置的两套固定支撑部分，两套固定支撑部分之间通过断路器箱体支撑架3连接，断路器箱体支撑架3用于安装真空断路器箱体的断路器箱体。

固定支撑部分的结构如图1和图2所示，包括底座11、立柱12和支撑板110，立柱设置有两根，平行设置在底座上，立柱的顶端通过支撑板固定连接。

支撑板110上平行设置有两根竖直向上的光轴16，每根光轴16上分别套装一直线轴承19，两直线轴承19的底端面通过挂盘13固定连接，断路器箱体支撑架3的侧边固定连接在挂盘13上。

顶升机构包括丝杠14、丝杠螺母17以及电机15，丝杠14设置在两光轴16之间的支撑板110上，电机固定设置在支撑板110下方，丝杠14的底端与电机15输出轴固定连接，丝杠螺母17设置在挂盘13上与丝杠14配装。

固定支撑部分的支撑板110上还设置有控制器18，用于控制顶升机构动作，进一步控制挂盘上的断路器箱体支撑架3上下运动。控制器18包括控制电路和上行按钮以及下行按钮，控制电路的输出端连接电机的受控端。

本实用新型中，挂盘的下方还设计有行程开关，用于当丝杠回到最低处时及时停止运动，防止造成丝杠的损坏，影响装配设备的使用。

移动机构2的结构如图3和图4所示，包括底盘21、框型立架24、下框型护框25以及三个底托22和三个圆弧形护圈23。框型立架24固定设置在底盘21的后侧边，并垂直于底盘21设置；下框型护框25铰接在框型立架24的中上部，用于在运输过程中保护绝缘瓶。底托22通过高度可调机构设置在底盘21上，用于托起绝缘瓶，底托22的中部设置有定位孔，如图4所示，用于穿过绝缘瓶顶端，起到固定作用，防止损坏绝缘瓶。圆弧形护圈23设置在底托22的上方，护圈23通过连接杆固定在框型立架的横梁28上，如图4所示，用于防护绝缘瓶。高度可调机构可采用配套的螺栓螺母组合。

底盘用于固定三个底托和护框的作用。护圈和底托相配合用于固定三个绝缘瓶，起到移动过程中的保护作用。护圈采用半圆形设计，方便固定和安装完毕后撤离。护圈和底托的距离依据断路器的距离设计，使其固定好后直接可以安装调试，无需再调整位置距离，减少操作人员的劳动量。

框型立架24上设置有定位卡头27，用于定位下框型护框25，使下框型护框25在运输过程中有效保护绝缘瓶。

本实用新型中，框型立架和下框型护框、护圈、安全钩、定位卡头采用金属材质，其硬度和可靠性较强，可以起到很好的保护和支撑作用。底托和底盘采用绝缘板设计，既能固定绝缘瓶又不会造成和绝缘瓶之间的摩擦，影响产品质量。

本实用新型中，框型立架24的顶梁上设置有安全钩26，用于在进行绝缘瓶安装作业时固定绝缘瓶，为方便运输和操作，安全钩26的内端通过转轴设置在框型立架24的顶梁上。为防止移动机构停止时，安全钩来回摆动，本实用新型在框型立架24的顶梁上设置了竖直向下的支架，便于安全钩停靠。

本实用新型的工作原过程如下所述。

首先，将真空断路器箱体安装在断路器箱体支撑架3上，通过操作控制器的上行按钮或下行按钮，调节箱体的位置，以适应作业人员直立操作，减轻作业人员工作量。

当启动上行按钮或下行按钮时，电机开始工作，电机转动带动丝杠向上或向下运动，丝杠通过丝杠螺母向上或向下运动，避免丝杠力量过大造成光轴运动速度不均匀，造成设备损坏；由于丝杠和挂盘以及直线轴承相连接，丝杠运动则带动挂盘向上或向下运动，从而使得断路器箱体到达适应操作人员的合适安装高度。

其次，通过调整高度可调机构来调整底托的高度，即底托中定位孔的位置，使绝缘瓶能够位于合适的安装位置。

然后，将下框型护框25抬起到框型立架的顶端，将绝缘瓶固定在移动机构的护圈和底托中，再将下框型护框25向下旋转至绝缘瓶外缘处，保护和固定绝缘瓶；再将移动机构整体移动至固定机构处。

再次，当移动机构整体移动至固定机构的安装位置时，将下框型护框25抬起到框型立架的顶端，将绝缘瓶移动到相应的底托定位孔中，即可开始安装工作，安装完毕后，启动上行按钮，使断路器箱体上移，方便移动机构的顺利离开，进行后续调试工作。

最后，调试完毕后，再将移动机构移动到固定机构下方，当定位卡头27顶部与断路器箱体完全接触后，将安全钩26放置于箱体垂直方向的外边沿，启动下行按钮对顶升机构进行下降，当成品完成落入底托的定位孔时，箱体与固定机构的挂盘分离，操作移动机构便可将箱体移动到作业区域进行下一步作业。

本实用新型的移动机构能够方便快捷的运输装配零件，固定机构方便支撑以及安装零部件装配，大大降低了现有技术所需的劳动人员、劳动量和劳动安全性，较传统人工放置地面的装配方法有了很大提升，大大提高了产品的安装成品率以及产品合格率，较人工操作省时省力，节约生产成本，适用于大规模推广使用，且设备易操作易维护，简便易行。

Claims (10)

1.一种新型真空断路器装配设备，其特征在于：包括用于固定真空断路器箱体的固定机构（1）和用于放置绝缘瓶的移动机构（2），固定机构（1）中设置有控制真空断路器箱体上下运动的顶升机构，移动机构（2）的底部设置有便于将移动机构中的绝缘瓶移动至固定机构中真空断路器箱体下方的万向轮（29）。

2.根据权利要求1所述的一种新型真空断路器装配设备，其特征在于：所述固定机构（1）包括左右对称设置的两套固定支撑部分，固定支撑部分包括底座（11）以及通过立柱（12）设置在底座上方的挂盘（13），两挂盘之间设置有用于安装真空断路器箱体的断路器箱体支撑架（3）。

3.根据权利要求2所述的一种新型真空断路器装配设备，其特征在于：所述立柱（12）的顶端固定连接有支撑板（110），支撑板（110）上平行设置有两根竖直向上的光轴（16），每根光轴（16）上分别套装一直线轴承（19），两直线轴承（19）的底端面通过挂盘（13）固定连接，所述断路器箱体支撑架（3）的侧边固定连接在挂盘（13）上。

4.根据权利要求3所述的一种新型真空断路器装配设备，其特征在于：所述顶升机构设置在两光轴（16）之间的支撑板（110）上，顶升机构包括位于两光轴之间并平行于光轴（16）的丝杠（14），丝杠（14）的底端与固定设置在支撑板（110）下方的电机（15）输出轴固定连接，挂盘（13）上设置有与丝杠（14）配装的丝杠螺母（17）。

5.根据权利要求4所述的一种新型真空断路器装配设备，其特征在于：所述支撑板（110）上还设置有控制顶升机构动作的控制器（18），控制器（18）包括控制电路和向上行按钮以及下行按钮；控制电路的输出端连接电机的受控端。

6.根据权利要求1所述的一种新型真空断路器装配设备，其特征在于：所述移动机构（2）包括底盘（21），底盘（21）的后侧边处固定设置有垂直向上的框型立架（24），底盘（21）上设置有托起绝缘瓶的底托（22），底托（22）的中部设置有穿过绝缘瓶顶端的定位孔；所述底托（22）的上方设置有防护绝缘瓶的圆弧形护圈（23），护圈（23）通过连接杆固定在框型立架的横梁（28）上。

7.根据权利要求6所述的一种新型真空断路器装配设备，其特征在于：所述底托（22）通过高度可调机构安装在底盘（21）上。

8.根据权利要求6所述的一种新型真空断路器装配设备，其特征在于：所述框型立架（24）的中上部铰接有下框型护框（25），框型立架（24）上设置有定位下框型护框（25）的定位卡头（27）。

9.根据权利要求8所述的一种新型真空断路器装配设备，其特征在于：所述框型立架（24）的顶梁上设置有用于固定绝缘瓶的安全钩（26），所述安全钩（26）的内端通过转轴设置在框型立架（24）的顶梁上。

10.根据权利要求9所述的一种新型真空断路器装配设备，其特征在于：所述框型立架（24）的顶梁上设置有竖直向下用于使安全钩停靠的支架（210）。