CN205942197U - 背光模组及具有该背光模组的液晶显示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光模组，包括依次叠层设置的背板、导光板和光学膜片组；背板朝向导光板的一面上通过镀膜工艺形成有一反射膜，反射膜与导光板紧密贴合。根据本实用新型的背光模组，通过采用镀膜工艺在背板的朝向导光板的表面上制备反射膜，从而使得反射膜与背板紧密贴合成一体，反射膜与背板之间不会形成间隙；同时，相比现有技术中的反射膜与导光板的组合方式，本实用新型的背光模组中的反射膜可以避免发生形变，从而既不会与导光板之间形成间隙，也不会与导光板之间发生移动而发生摩擦，即避免出现白点、白块等不良问题。本实用新型还公开了具有上述背光模组的液晶显示器。

Description

背光模组及具有该背光模组的液晶显示器

技术领域

本实用新型属于液晶显示器技术领域，具体地讲，涉及一种背光模组及具有该背光模组的液晶显示器。

背景技术

液晶显示器(LCD，Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示器包括液晶面板及背光模组(backlightmodule)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过给玻璃基板通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示器中的关键组件之一。

具体参阅图1和图2，一般背光模组的结构包括背板1，以及在背板1上依次叠层设置的反射膜2、导光板3、光学膜片组4；在背板1的边缘处还设置有环状胶框5，该环状胶框5将反射膜2、导光板3级光学膜片组4围合在其内部；具体地，光学膜片组4包括在导光板3上依次叠层设置的下扩散膜41、下增光膜42、上增光膜43以及上扩散膜44。反射膜2通过双面胶等胶性材料粘贴(注意：鉴于目前反射本身材料和工艺特性，以及背光模组可靠性要求，只支持粘贴四周或部分边缘位置，贴合面积小，不能紧密贴合)在导光板3上或自然可活动状态放置在导光板3上，两种情况都与背板1是独立分开的活动状态。但上述背光模组存在诸多问题，如：(1)反射膜2目前使用的基材是由透明PET生成，在实验过程中容易产生变形，从而导致其与背板1及导光板3不能平整贴合，一方面，形变后的反射膜2与导光板3之间的装配间隙容易进入灰尘，另一方面，若移动形变后的反射膜2，也易造成其与导光板3之间产生摩擦；(2)上述形变后的反射膜2与背板1之间易产生间隙，容易进入灰尘。上述问题均能够造成该背光模组出现白点、白块等不良现象。

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种背光模组，该背光模组将反射膜通过镀膜工艺直接制备在背板的表面上，从而使得反射膜能够与背板和/或导光板紧密贴合，以避免形成间隙。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种背光模组，包括依次叠层设置的背板、导光板和光学膜片组；所述背板朝向所述导光板的一面上通过镀膜工艺形成一反射膜，所述反射膜与所述导光板紧密贴合。

进一步地，所述反射膜是通过金属镀膜工艺制备形成的反射膜。

进一步地，所述反射膜是以铝、银、金、铜中的任意一种为材料制备形成的反射膜。

进一步地，所述反射膜是单层薄膜或叠层设置的多层薄膜。

进一步地，所述光学膜片组包括依次叠层设置在所述导光板上的下扩散膜、下增光膜、上增光膜以及上扩散膜。

进一步地，所述背板为304不锈钢背板、201不锈钢背板、铝5052背板中的任意一种。

进一步地，所述背光模组还包括光源，所述光源位于所述导光板的侧面，所述光源固定在位于所述背板上的胶框上。

本实用新型的另一目的在于提供一种液晶显示器，包括液晶面板以及任一上述的背光模组，所述液晶面板与所述背光模组相对设置，所述背光模组提供显示光源给所述液晶面板，以使所述液晶面板显示影像。

本实用新型通过采用镀膜工艺在背板的朝向导光板的表面上制备反射膜，从而使得反射膜与背板紧密贴合成一体，反射膜与背板之间不会形成间隙；同时，相比现有技术中的反射膜与导光板的组合方式，本实用新型的背光模组中的反射膜可以避免发生形变，从而既不会与导光板之间形成间隙，也不会与导光板之间发生移动而产生摩擦，即避免出现白点、白块等不良问题。根据本实用新型的背光模组可以有效避免现有技术中存在的多种问题，提高背光模组的良率，还能减小物料损耗，提升用户体验。

附图说明

通过结合附图进行的以下描述，本实用新型的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中：

图1是现有技术中的背光模组的结构示意图；

图2是现有技术中的光学膜片组的结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施例的液晶显示器的结构示意图；

图4是根据本实用新型的实施例的背光模组的结构示意图；

图5是根据本实用新型的实施例的光学膜片组的结构示意图。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细描述本实用新型的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本实用新型，并且本实用新型不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本实用新型的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本实用新型的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在附图中，为了清楚起见，可以夸大元件的形状和尺寸，并且相同的标号将始终被用于表示相同或相似的元件。

将理解的是，尽管在这里可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开来。

图3是根据本实施例的液晶显示器的结构示意图。

参照图3所示，本实施例公开了一种液晶显示器，该液晶显示器包括相对设置的背光模组100和液晶面板200，所述背光模组100提供显示光源给液晶面板200，以使该液晶面板200显示影像。

液晶面板200的结构、以及背光模组100与液晶面板200的配合方式，此处不再赘述，本领域技术人员参照现有技术即可。

以下将参照图4-图5对本实施例的背光模组100的结构进行详细的描述。

所述背光模组100包括依次叠层设置的背板110、导光板111和光学膜片组112；所述背板110朝向所导光板111的一面上通过镀膜工艺形成一反射膜(图中未示出)，所述反射膜与导光板111紧密贴合在一起。

进一步地，所述光学膜片组112包括依次叠层设置在所述导光板111上的下扩散膜1121、下增光膜1122、上增光膜1123以及上扩散膜1124。

优选地，所述背光模组100还包括位于背板110上的胶框113以及光源114，该光源114位于导光板111的侧面，所述光源114固定在胶框113的内壁上。

该反射膜是由金属材料制备形成的单层薄膜或叠层设置的多层薄膜。具体地，所述反射膜是通过金属镀膜工艺制备形成的，且该反射膜是以铝、银、金、铜等金属中的任意一种为材料进行制备的。

优选地，所述背板110是以304不锈钢、201不锈钢、铝5052中的任意一种为材料制备形成的；当背板110以上述材料进行制备时，即可更好地通过金属镀膜工艺将铝、银、金、铜等金属中的任意一种制备在导光板110的表面上，以形成反射膜。

铝、银、金、铜等金属作为一种导体材料，这些导体材料的外壳层电子(自由电子)并没有被原子核束缚，当被光波照射时，光波的电场使这些自由电子吸收了光波的能量,，而产生与光波相同频率的振荡，此振荡又放出与原来光波相同频率的光，形成光的反射。上述几种金属在不同波长的光波照射下的反射率如表1所示。

表1几种金属在不同波长的光波照射时的反射率

从表1可以看出，所述背光模组中的反射膜是一种具有高反射率的反射膜。

本实施例的背光模组通过采用镀膜工艺在背板110的朝向导光板111的表面上制备反射膜，从而使得反射膜与背板110紧密贴合成一体，反射膜与背板110之间不会形成间隙；同时，相比现有技术中的反射膜与导光板的组合方式，本实施例的反射膜可以避免发生形变，从而既不会与导光板111之间形成间隙，也不会与导光板111之间发生移动而发生摩擦，从而避免出现白点、白块等不良问题，提升了用户体验。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本实用新型，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。

Claims (8)

1.一种背光模组，包括依次叠层设置的背板、导光板和光学膜片组；其特征在于，所述背板朝向所述导光板的一面上通过镀膜工艺形成一反射膜，所述反射膜与所述导光板紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述反射膜是通过金属镀膜工艺制备形成的反射膜。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述反射膜是以铝、银、金、铜中的任意一种为材料制备形成的反射膜。

4.根据权利要求1-3任一所述的背光模组，其特征在于，所述反射膜是单层薄膜或叠层设置的多层薄膜。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜片组包括依次叠层设置在所述导光板上的下扩散膜、下增光膜、上增光膜以及上扩散膜。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板为304不锈钢背板、201不锈钢背板、铝5052背板中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括光源，所述光源位于所述导光板的侧面，所述光源固定在位于所述背板上的胶框上。

8.一种液晶显示器，其特征在于，包括液晶面板以及权利要求1-7任一所述的背光模组，所述液晶面板与所述背光模组相对设置，所述背光模组提供显示光源给所述液晶面板，以使所述液晶面板显示影像。