CN205939679U - 一种立式新型高效生物质锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式新型高效生物质锅炉。包括加热炉、储水腔、炉膛、下料管、送风管、清灰口、底座和排烟口、第一换热管组、第二换热管组、引风管、第一炉排、第二炉排、送风管、第一烟道、热交换炉和第二烟道，第一换热管组与第二换热管组设置在炉膛上部，第二换热管组设置在第一换热管组下方，两换热管组两端均与储水腔连通，第一炉排与第二炉排设置在炉膛下部，第一炉排倾斜设置，第二炉排设置在第一炉排下方且水平设置，热交换炉包括第一烟道和第二烟道，热交换炉与加热炉并列设置在底座上，第一烟道成水平分布且两端分别与炉膛和第二烟道相连通，第二烟道设置在热交换炉内且成蛇形分布，其一端与第一烟道连通、另一端与排烟口连通。

Description

一种立式新型高效生物质锅炉

技术领域

本实用新型属于锅炉设备领域，尤其涉及一种立式新型高效生物质锅炉。

背景技术

锅炉是一种为生产生活中供热水的主要设备，目前使用的锅炉主要由燃煤锅炉构成，由于煤炭为不可再生资源且燃煤会产生CO、SO₂等有害物质污染环境，所以提供一种新的热源来作为锅炉燃料成为各国研究的热门课题。生物质燃料作为一种来源广泛的可再生资源且燃烧后不产生污染气体，生物质燃料锅炉的开发与应用受到国家大力支持，目前的生物颗粒锅炉由于结构设计简单往往会存在生物质燃料燃烧不充分、烟道单一、热交换率低等问题。

发明内容

本实用新型即为解决上述技术问题而提供一种结构设计合理、燃料燃烧充分、热交换率高的立式新型高效生物质锅炉。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种立式新型高效生物质锅炉包括加热炉，加热炉的内壁与外壁构成储水腔，加热炉内壁的内腔构成炉膛，所述炉膛分为上下两部分，还包括下料管、送风管、清灰口、底座和排烟口，其特征在于：还包括第一换热管组、第二换热管组、引风管、第一炉排、第二炉排、送风管、第一烟道、热交换炉和第二烟道；所述第一换热管组与第二换热管组设置在炉膛的上部，第一换热管组其各换热管的端部均与储水腔相连通，第二换热管组设置在第一换热管组的下方，第二换热管组其各换热管的端部均与储水腔相连通，所述引风管设置在下料管下部且与下料管相连通；所述第一炉排与第二炉排设置在炉膛下部，第二炉排设置在第一炉排下方，第一炉排倾斜设置、第二炉排水平设置；所述热交换炉包括第一烟道和第二烟道，热交换炉与加热炉并列设置在底座上，且热交换炉与储水腔通过管道连接，第一烟道水平设置，其一端与炉膛上部连通、另一端与第二烟道连通，第二烟道设置在热交换炉内且成蛇形分布，其一端与第一烟道连通、另一端与排烟口连通。

本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，本实用新型通过使用第一炉排采用倾斜布置、第二炉排采用水平布置、引风管和送风管整体配合，生物质燃料在第一炉排上、第二炉排上配以引风管与送风管提供的空气逐次进行燃烧，使得燃料充分 燃烧，而通过第一换热管组、第二换热管组、第一烟道与第二烟道整体作用使得本实用新型在传热过程中多批次吸收高温烟气的热量，从而使得热交换率大大提高。

优选地：第一换热管组包括上下两组换热管，各换热管水平布置。

优选地：第二换热管组包括上下两组换热管，各换热管成蛇形分布。

优选地：在加热炉的中部设置有观火口。

优选地：第一炉排的倾斜面与水平面之间的夹角为5～20°。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是第二换热管组的剖面结构示意图。

图中：1、加热炉；2、储水腔；3、炉膛；4、第一换热管组；5、第二换热管组；6、观火口；7、下料管；8、引风管；9、第一炉排；10、第二炉排；11、送风管；12、清灰口；13、底座；14、第一烟道；15、热交换炉；16、第二烟道；17、排烟口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例进行详细说明。

请参阅附图1、附图2，本实用新型包括加热炉1，加热炉1的内壁与外壁构成储水腔2，加热炉1的内壁的内腔构成炉膛3，炉膛3分为上下两部分。

还包括下料管7、送风管11、清灰口12、底座13、排烟口17、第一换热管组4、第二换热管组5、引风管8、第一炉排9、第二炉排10、送风管11、第一烟道14、热交换炉15和第二烟道16。

为了使得燃料在加热炉1中充分燃烧，因此将引风管8设置在下料管7下部，与下料管7相连通，第一炉排9与第二炉排10设置在炉膛3的下部，第一炉排9倾斜设置，本实施例中第一炉排9的倾斜面与水平面之间的夹角为5～20°，优选为15°。第二炉排10设置在第一炉排9下方且水平设置。采用第一炉排9与第二炉排10分批次燃烧，使得燃料不会形成堆积，从而达到完全燃烧的效果。

本实施例中，为了使得在加热炉1中燃料燃烧产生的高温烟气可以快速进行热交换，因此将第一换热管组4与第二换热管组5设置在炉膛3上部，第一换热管组4的各换热管其两端分别与储水腔2相连通，本实施例中第一换热管组4包括上下两组换热管，各 换热管成水平分布。

第二换热管组5设置在第一换热管组4的下方，第二换热管组5的各换热管其两端分别与储水腔2相连通。本实施例中，第二换热管组5包括上下两组换热管，各换热管成蛇形分布。

本实施例中，在加热炉1的中部设置有观火口6。

本实施例中，清灰口12设置在加热炉1的底部，用于清除燃烧的灰烬。

热交换炉15包括第一烟道14和第二烟道16，热交换炉15与加热炉1并列设置在底座13上，且热交换炉15与储水腔2通过管道连接。第一烟道14水平布置，其一端与炉膛3上部相连通、另一端与第二烟道16相连通，第二烟道16设置在热交换炉16内且成蛇形分布，其一端与第一烟道14相连通、另一端与排烟口17相连通。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种立式新型高效生物质锅炉，包括加热炉(1)，加热炉(1)的内壁与外壁构成储水腔(2)，加热炉(1)内壁的内腔构成炉膛(3)，所述炉膛(3)分为上下两部分，还包括下料管(7)、送风管(11)、清灰口(12)、底座(13)和排烟口(17)，其特征在于：还包括第一换热管组(4)、第二换热管组(5)、引风管(8)、第一炉排(9)、第二炉排(10)、送风管(11)、第一烟道(14)、热交换炉(15)和第二烟道(16)；所述第一换热管组(4)与第二换热管组(5)设置在炉膛(3)的上部，第一换热管组(4)其各换热管的端部均与储水腔(2)相连通，第二换热管组(5)设置在第一换热管组(4)的下方，第二换热管组(5)其各换热管的端部均与储水腔(2)相连通，所述引风管(8)设置在下料管(7)下部且与下料管(7)相连通；所述第一炉排(9)与第二炉排(10)设置在炉膛(3)下部，第二炉排(10)设置在第一炉排(9)下方，第一炉排(9)倾斜设置、第二炉排(10)水平设置；所述热交换炉(15)包括第一烟道(14)和第二烟道(16)，热交换炉(15)与加热炉(1)并列设置在底座(13)上，且热交换炉(15)与储水腔(2)通过管道连接，第一烟道(14)水平设置，其一端与炉膛(3)上部连通、另一端与第二烟道(16)连通，第二烟道(16)设置在热交换炉(15)内且成蛇形分布，其一端与第一烟道(14)连通、另一端与排烟口(17)连通。

2.如权利要求1所述的立式新型高效生物质锅炉，其特征在于：第一换热管组(4)包括上下两组换热管，各换热管水平布置。

3.如权利要求1所述的立式新型高效生物质锅炉，其特征在于：第二换热管组(5)包括上下两组换热管，各换热管成蛇形分布。

4.如权利要求1所述的立式新型高效生物质锅炉，其特征在于：在加热炉(1)的中部设置有观火口(6)。

5.如权利要求1所述的立式新型高效生物质锅炉，其特征在于：第一炉排(9)的倾斜面与水平面之间的夹角为5～20°。