CN205937136U - 一种管道式单级双吸离心泵 - Google Patents

Abstract

一种管道式单级双吸离心泵，包括壳体、叶轮、泵轴和固定结构，壳体内具有连通的吸入室和压出室，泵轴竖向设置，密封转动安装在壳体内，两端穿出，叶轮套装在泵轴上，位于压出室内，壳体上设有分别与吸入室和压出室连通的进液管和出液管，进液管和出液管位于泵轴的两侧，固定结构与壳体相连，用于离心泵的安装固定；进液管和出液管管口中心线位于同一条水平直线上，且泵轴位于进液管和出液管管口中心线的连线上。本实用新型管道式单级双吸离心泵的泵轴位于进液管和出液管管口中心线的连线上，采用了一种对称结构，使离心泵在静态和动态过程中都能保持很好的平衡，泵的振动小、噪声低，稳定性和可靠性大大增强。

Description

一种管道式单级双吸离心泵

技术领域

本实用新型涉及一种管道式单级双吸离心泵。

背景技术

单级双吸离心泵一般都为卧式的，如图1和图2所示，即泵轴水平设置。这种单级双吸离心泵包括壳体，壳体由在下的泵体1和在上的泵盖2对接而成，泵轴3水平安装在壳体的中开面上，两端从位于泵体1与泵盖2之间的轴封系统4穿出，然后分别通过左轴承部件51和右轴承部件52架设在泵体1上。泵轴3一端穿出所述轴承部件51或52，以便通过传动装置与电机相连。泵盖2与泵体1之间形成连通的吸入室61和压出室62，叶轮7套装在泵轴3上，位于所述压出室62内。泵体1上还分别设有与吸入室61和压出室62通过管道连通的进、出口法兰81、82，进、出口法兰81、82位于泵轴3的左、右两侧，都位于所述中开面下方，在一条直线上，也可不在一条直线上。

这种传统的单级双吸离心泵泵轴水平设置，与电机(未画出)通过传动装置(未画出)相连，所以横向上尺寸比较大，需要很大的安装场地，需要投入较大的基建工程。

现有技术中，也公开了一些立式的单级双吸离心泵，即泵轴竖向设置的离心泵。但这些离心泵一般仅仅是将现有的卧式单级双吸离心泵旋转90度安装而已，而没有具体考虑泵轴设置方式，进出口法兰布置方式，及进出口法兰布置方式与泵轴的相对位置，泵轴轴承配置关系，及泵轴轴承配置关系与转子轴向力和径向力平衡状况等对泵运行状况带来的影响。

现有的卧式单级双吸离心泵，由于壳体是中开的，所以泵轴无法设置在进、出口法兰中心的连线上，即现有的卧式单级双吸离心泵都为一种偏心设计，由它翻转90度构成的立式单级双吸离心泵，自然也是偏心设计的。这种偏心结构在用于卧式单级双吸离心泵时，影响不大，但在用于立式单级双吸离心泵时，泵的振动幅度和噪声很大，对泵的运行稳定性和可靠性造成了很大影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种运行稳定、低噪声的管道式单级双吸离心泵。

本实用新型的发明目的通过如下技术方案实现：一种管道式单级双吸离心泵，包括壳体、叶轮、泵轴和固定结构，所述壳体内具有连通的吸入室和压出室，所述泵轴竖向设置，密封转动安装在所述壳体内，两端穿出，所述叶轮套装在所述泵轴上，位于所述压出室内，所述壳体上设有分别与所述吸入室和压出室连通的进液管和出液管，所述进液管和出液管位于所述泵轴的两侧，所述固定结构与所述壳体相连，用于离心泵的安装固定；

其特征在于，所述进液管和出液管管口中心线位于同一条水平直线上，且所述泵轴位于所述进液管和出液管管口中心线的连线上。

本实用新型进液管和出液管管口中心线位于同一条直线上，使本实用新型能直接安装在直管道中。本实用新型的泵轴位于进液管和出液管管口中心线的连线上，采用了一种对称结构，使离心泵在静态和动态过程中都能保持很好的平衡，泵的振动小、噪声低，运行的稳定性和可靠性大大增强。

作为本实用新型的改进：

所述壳体采用端部开合的结构，所述壳体由沿着竖向的所述泵轴设置的端盖和作为主体结构的泵体对接而成，所述进液管和出液管位于所述泵体上。

本实用新型壳体采用端部打开的方式，相比于现有技术中泵的主体结构由泵体和泵盖对接而成的方式，本实用新型泵体为一整体式铸件，相比于中开式壳体，本实用新型壳体具有强度高，稳定性好，工艺简单的特点。

作为本实用新型的更进一步改进：

所述端盖为两个，分别安装在所述泵体的上、下端，两所述端盖由同一铸件加工而成，即上、下端盖由同一个模具铸成，仅仅加工尺寸不一样。

泵体两端分别设置端盖，且端盖采用同一铸件，可较好的保证叶轮吸入室流道尺寸的一致性，而且对称式的结构，也有利于提高本实用新型泵运行过程中吸入室流态的稳定性。

作为本实用新型端盖的优选实施方式：

所述泵体的上、下端面都为环形的法兰面；

所述端盖中部为供所述泵轴穿过的轴密封腔，所述端盖外围形成与所述泵体的法兰面配合的法兰环，所述法兰环内侧具有用于伸入所述泵体吸入室内的圆台，所述圆台的中部形成锥形台，所述圆台的端面与所述锥形台的侧面平滑相接，形成过流面，所述过流面上径向设有隔舌，用于将从吸入室进来的液体导入叶轮进口；

所述端盖安装在所述泵体上时，所述端盖的过流面与所述泵体吸入室的过流面相接，组成所述吸入室完整的过流端面。

本实用新型端盖结构简单，易于铸造，从而使其过流面断面尺寸易于精确控制，以便使由泵体与端盖共同组成的离心泵吸入室过流端面更加平滑，水流阻力小。

作为本实用新型技术方案的进一步优选，所述泵轴通过机械密封安装在所述端盖的轴密封腔内，所述端盖的过流面上还设有用于连通所述吸入室与所述机械密封所在腔体的冲洗通道。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)本实用新型管道式单级双吸离心泵为立式离心泵，占地面积小，能极大地减少基础建设的投入；

2)本实用新型管道式单级双吸离心泵进液管和出液管管口中心线位于同一条水平直线上，使本实用新型能直接安装在直管道中，避免管道错位；

3)本实用新型管道式单级双吸离心泵的泵轴位于进液管和出液管管口中心线的连线上，采用了一种对称结构，使离心泵在静态和动态过程中都能保持很好的平衡，泵的振动小、噪声低，稳定性和可靠性大大增强；

4)本实用新型管道式单级双吸离心泵的壳体采用端部开合的结构，主体结构泵体为一整体式铸件，相比于中开式壳体，本实用新型壳体具有强度高，稳定性好，工艺简单的特点；

5)本实用新型管道式单级双吸离心泵泵体两端分别设置端盖，且端盖采用同一铸件，可较好的保证叶轮吸入室流道尺寸的一致性，而且对称式的结构，也有利于提高本实用新型离心泵运行过程中吸入室流态的稳定性；

6)本实用新型端盖结构简单，易于铸造，从而使其过流面断面尺寸易于精确控制，以便使由泵体与端盖共同组成的离心泵吸入室过流端面更加平滑，水流阻力小。

附图说明

图1是传统的水平中开式单级双吸离心泵的整体结构图；

图2是传统的水平中开式单级双吸离心泵的装配图；

图3是本实用新型管道式单级双吸离心泵的装配图；

图4、5、6是本实用新型的管道式单级双吸离心泵泵体的零件图：

其中，图4为图6的A-A视图；图5为图6的B-B视图；图6为泵体的俯视图；

图7、8、9是本实用新型的管道式单级双吸离心泵下端盖的零件图：

其中，图7为下端盖的俯视图，图8为图7的C-C视图；图9下端盖的仰视图；

图10、11、12是本实用新型的管道式单级双吸离心泵上端盖的零件图：

其中，图10为上端盖的俯视图，图11为图12的D-D视图；图12下端盖的仰视图；

图13为本实用新型的管道式单级双吸离心泵组装图(带电机)。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图3所示，本实施例的管道式单级双吸离心泵包括壳体、叶轮7、泵轴3。

泵轴3竖向安装在壳体内，立式的结构有利于减少占地面积，从而大大减少基础建设的投入。壳体采用端部开合的结构，由沿着竖向的泵轴3设置的上端盖21、作为主体结构的泵体1和下端盖22上下对接而成。壳体采用端部开合的结构，主体结构泵体1为一整体式铸件，强度高，稳定性好，而且制造工艺简单。壳体内具有连通的吸入室61、压出室62，叶轮7套装在泵轴3上，叶轮7位于压出室62内，泵轴3两端分别从上端盖21、下端盖22中穿出，密封转动安装在壳体上。泵体1上设有分别与吸入室61、压出室62连通的进液管和出液管，它们管口分别设置进口法兰81和出口法兰82，以便通过进口法兰81和出口法兰82连接外界管道。进、出口法兰81、82位于泵轴3的两侧，进、出口法兰81、82中心线位于同一条水平直线上，且泵轴3位于进、出口法兰81、82中心线的连线上。离心泵进、出口法兰81、82中心线位于同一条直线上，使本实用新型能直接安装在直管道中，避免管道错位，加之泵轴3位于进、出口法兰81、82中心线的连线上，这种对称式结构设计，使离心泵在静态和动态过程中都能保持很好的平衡，泵的振动小和噪声低，运行可靠性和稳定性大大增强。

如图4、5、6所示，蜗壳状的泵体1轴线竖直，对接端都为环形的法兰面，左侧的进口法兰81通过管道与位于上、下部的吸入室61连通，右侧的出口法兰82通过管道与位于中部的压出室62连通。上、下部的吸入室61分别与中部的压出室62连通。

如图7、8、9所示，上、下端盖21、22为同一铸件(即由同一个模具铸成)，仅仅加工尺寸不一样。上端盖21设计有用于安装电机的止口，如图13所示，立式电机9通过电机座10固定在上端盖21上，输出轴竖直向下与泵轴3的上端相连。下端盖22底部设有放水孔221，在泵不使用或者为了防冻时，可通过放水孔221放掉泵内的液体。

上、下端盖21、22采用同一铸件的优点是：保证叶轮7两侧的吸入室61流道尽量趋于一致，而且同一铸件也便于铸造加工。同一铸件，还方便进行流道打磨的后处理工作。本实用新型这种对称式的结构，也有利于进一步提高本实用新型泵运行过程的稳定性。

本实施例端盖的具体结构为：

端盖21或22中部为供泵轴3穿过的轴密封腔212、222，端盖21、22外围形成与法兰面配合的法兰环213、223，法兰环213、223内侧具有用于伸入泵体1吸入室61内的圆台214、224，圆台214、224的中部形成锥形台215、225，圆台214、224的端面与锥形台215、225的侧面平滑相接，形成过流面，过流面上径向设有隔舌216、226，用于将从吸入室进来的液体导入叶轮进口。

端盖21、22插入泵体1内，通过法兰环213、223固定在泵体1的对接面上后，端盖21、22的过流面与泵体1吸入室61的过流面相接，组成吸入室61完整的过流端面。

本实用新型的端盖结构简单，易于铸造，其过流面断面尺寸易于精确控制，以便使由泵体1与端盖21、22共同组成的吸入室61过流端面更加平滑，水流阻力小。

泵轴3密封转动安装在壳体内，具体结构为：

如图3所示，泵轴3通过轴封系统4安装在上、下端盖21、22的轴密封腔212、222内。轴封系统4主要由机械密封41组成，机械密封41通过机封压盖42安装在上、下端盖21、22的轴密封腔212、222内。端盖21、22的过流面上设有连通吸入室61与轴密封腔212、222内机械密封41所在腔体的冲洗通道217、227。本实施例机械密封41采用内冲洗方式，不需要安装回水管部件。泵轴3的上、下端分别穿出上、下端盖21、22，然后分别通过固定在上端盖21和下端盖22外侧的上轴承部件53和下轴承部件54转动安装在上、下端盖21、22上。上、下轴承部件53、54均由轴承和轴承端盖构成。泵轴3的下端保护在下轴承部件54的轴承端盖内侧，泵轴3的上端从上轴承部件53中部穿出，以便与电机9的输出轴相连。

本实施例中，下轴承部件54的轴承采用成对安装的角接触球轴承，便于承受立式安装的双向轴向载荷和部分水力径向力，上轴承部件53的轴承采用深沟球轴承，主要是承受大部分水力径向力和部分轴向载荷，该轴承布置格局使机组运行平稳、安全可靠。

本实施例的离心泵还包括用于将离心泵固定在水泥基础上支撑脚板11，具有两副，相对设置，分别固定在进液管和出液管下方。

Claims (5)

1.一种管道式单级双吸离心泵，包括壳体、叶轮、泵轴和固定结构，所述壳体内具有连通的吸入室和压出室，所述泵轴竖向设置，密封转动安装在所述壳体内，两端穿出，所述叶轮套装在所述泵轴上，位于所述压出室内，所述壳体上设有分别与所述吸入室和压出室连通的进液管和出液管，所述进液管和出液管位于所述泵轴的两侧，所述固定结构与所述壳体相连，用于离心泵的安装固定；

其特征在于，所述进液管和出液管管口中心线位于同一条水平直线上，且所述泵轴位于所述进液管和出液管管口中心线的连线上。

2.根据权利要求1所述的管道式单级双吸离心泵，其特征在于，所述壳体采用端部开合的结构，所述壳体由沿着竖向的所述泵轴设置的端盖和作为主体结构的泵体对接而成，所述进液管和出液管位于所述泵体上。

3.根据权利要求2所述的管道式单级双吸离心泵，其特征在于，所述端盖为两个，分别安装在所述泵体的上、下端，两所述端盖由同一铸件加工而成。

4.根据权利要求3所述的管道式单级双吸离心泵，其特征在于，所述泵体的上、下端面都为环形的法兰面；

所述端盖中部为供所述泵轴穿过的轴密封腔，所述端盖外围形成与所述泵体的法兰面配合的法兰环，所述法兰环内侧具有用于伸入所述泵体吸入室内的圆台，所述圆台的中部形成锥形台，所述圆台的端面与所述锥形台的侧面平滑相接，形成过流面，所述过流面上径向设有隔舌；

所述端盖安装在所述泵体上时，所述端盖的过流面与所述泵体吸入室的过流面相接，组成所述吸入室完整的过流端面。

5.根据权利要求4所述的管道式单级双吸离心泵，其特征在于，所述泵轴通过机械密封安装在所述端盖的轴密封腔内，所述端盖的过流面上还设有用于连通所述吸入室与所述机械密封所在腔体的冲洗通道。