CN205936655U - 一种水工隧洞自行栈桥式仰拱滑模施工装置 - Google Patents

Abstract

一种水工隧洞自行栈桥式仰拱滑模施工装置，包括前引桥、栈桥主梁和后引桥。栈桥主梁的两端底部均连接有顶升油缸，前端的顶升油缸安装栈桥前支座上，后端的顶升油缸安装栈桥后支座上，栈桥前支座安装在驱动系统上，栈桥后支座直接设置在地面，驱动系统安装在行走钢轨上，行走钢轨安装在位于地面的行走基础上，后段的栈桥主梁上部通过水平支架安装有卷扬机，底部安装有圆弧形的导向滑轨，导向滑轨上安装有两组导向轮，每组导向轮底部安装有圆弧形模板，导向轮连接卷扬机，导向滑轨上还安装有模板下限位器和模板上限位器。有效地解决了全圆引水隧道仰拱混凝土浇注与交通通行的矛盾，在长隧道内达到开辟多工作面的目的，具有较高的经济效益价值。

Description

一种水工隧洞自行栈桥式仰拱滑模施工装置

技术领域

本实用新型涉及洞内交通及仰拱混凝土滑模施工，尤其涉及工期紧、施工面单一的隧洞施工，具体与一种水工隧洞自行栈桥式仰拱滑模施工装置有关。

背景技术

目前，水利水电工程的建设周期一般在3～5年，缩短建设周期是控制成本的因素之一，而工期紧是目前水利水电面临的难题，尤其是在前期移民征地占用较多建设周期的情况下，而总工期不变的情况下，用于主体建设的有效时间进一步被缩短。水工建筑中包括引水、发电、尾水、泄洪及导流系统等，在这些建筑系统中，水工隧洞较长，施工工作面单一，往往一个工作面承担上千米的隧洞施工，包括开挖、混凝土衬砌、灌浆等，而水工隧洞采用的方法是先开挖后衬砌灌浆，而为了解决解决长隧洞内工期紧的问题，就需要增加工作面，或缩短工作面承担的长度，才能提高生产效率。针对此，常规的解决办法是，为达到缩短工作面承担的长度，在隧洞的适当位置增设施工支洞，但这种办法因施工支洞的开设而造成施工成本的增加；而为提高生产效率，目前普遍采用台车施工，通过提高机械化程度来提高生产效率，但是台车的施工只是对效率的提高，未解决增加工作面缩短施工长度的效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种水工隧洞自行栈桥式仰拱滑模施工装置，以解决上述现有技术不足，有效地解决了全圆引水隧道下部仰拱混凝土浇注与交通通行的矛盾，在长隧道内达到开辟多工作面的目的，同时底部滑模工艺的应用提高了生产效率，对于工期紧、施工面狭窄的隧洞，具有较高的经济效益价值。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种水工隧洞自行栈桥式仰拱滑模施工装置，包括前引桥、栈桥主梁和后引桥，前引桥和后引桥安装在栈桥主梁两端，并通过引桥油缸与栈桥主梁两端的顶部梁连接，其特征在于，栈桥主梁的两端底部均连接有顶升油缸，前端的顶升油缸安装栈桥前支座上，后端的顶升油缸安装栈桥后支座上，栈桥前支座安装在驱动系统上，栈桥后支座直接设置在地面，驱动系统安装在行走钢轨上，行走钢轨安装在位于地面的行走基础上，两个栈桥前支座之间还设有平移油缸和平移机构，后段的栈桥主梁上部通过水平支架安装有卷扬机，底部安装有圆弧形的导向滑轨，导向滑轨上安装有两组导向轮，每组导向轮底部安装有圆弧形模板，导向轮连接卷扬机，导向滑轨上还安装有模板下限位器和模板上限位器。

进一步，所述前引桥和后引桥的另一端置于地面，中部通过设置在地面的机械千斤顶支撑。

进一步，所述栈桥主梁上安装有栈桥支撑和栈桥立柱。

进一步，所述栈桥主梁中部通过栈桥中间支撑支撑，栈桥中间支撑通过设置在地面的机械千斤顶支撑。

进一步，所述栈桥主梁上安装有桥面钢板和桥面副梁。

进一步，所述栈桥主梁的后端底部还设有后支轮，后支轮上设有橡胶轮。

本实用新型的有益效果是：有效地解决了全圆引水隧道仰拱混凝土浇注与交通通行的矛盾，在长隧道内达到开辟多工作面的目的；同时，通过双圆弧形模板、导向轮和卷扬机的组合结构，有效改善了滑模工艺，提高了施工生产效率，质量可靠，对于工期紧，施工面狭窄的隧洞具有较高的经济效益价值。本实用新型安全、快速、经济、实用，施工质量可靠，具有较强的推广价值。

附图说明

图1示出了本实用新型纵向剖面图。

图2示出了本实用新型前视图。

图3为出了本实用新型中视图。

图4为出了本实用新型后视图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种水工隧洞自行栈桥式仰拱滑模施工装置，包括前引桥1、栈桥主梁5和后引桥2。栈桥主梁5上安装有栈桥支撑6和栈桥立柱7。前引桥1和后引桥2安装在栈桥主梁5两端，并通过引桥油缸3与栈桥主梁5两端的顶部梁连接。前引桥1和后引桥2的另一端置于地面，中部通过设置在地面的机械千斤顶4支撑。栈桥主梁5的两端底部均连接有顶升油缸20，前端的顶升油缸20安装栈桥前支座8上，后端的顶升油缸20安装栈桥后支座9上，栈桥前支座8安装在驱动系统11上，栈桥后支座9直接设置在地面，驱动系统11安装在行走钢轨18上，行走钢轨18安装在位于地面的行走基础19上。两个栈桥前支座8之间还设有平移油缸16和平移机构17。栈桥主梁5的后端底部还设有后支轮12，后支轮12上设有橡胶轮13。栈桥主梁5中部通过栈桥中间支撑10支撑，栈桥中间支撑10通过设置在地面的机械千斤顶4支撑。后段的栈桥主梁5上部通过水平支架安装有卷扬机24，底部安装有圆弧形的导向滑轨23，导向滑轨23上安装有两组导向轮22，每组导向轮22底部安装有圆弧形模板21，导向轮22连接卷扬机24，导向滑轨23上还安装有模板下限位器25和模板上限位器26。栈桥主梁5上还安装有桥面钢板14和桥面副梁15。

使用过程如下：

先进行模体安装：先进行模体行走基础19浇筑，然后在行走基础19上安装行走钢轨18，再进行驱系统11安装；在通过顶拱混凝土内预埋起吊点，用手拉葫芦起吊栈桥主梁5，实现栈桥的安装。栈桥主梁5安装好后，在栈桥主梁5上通过葫芦安装导向滑轨23、导向轮22、卷扬机24、模板21，以及桥面钢板14、桥面副梁15、栈桥支撑6和栈桥立柱7。

进行模板定位：通过栈桥前支座8、栈桥后支座9上的顶升油缸20调整标高，通过平移油缸16调整平移机构17使其对正中轴线，再支撑好栈桥中间支撑10的机械千斤顶4，以及前后引桥的机械千斤顶4，定位完成。

混凝土浇筑及钢筋安装：左右两侧的滑模模板21移动至模板下限位器25位置，开始浇筑混凝土，当混凝土距离模板21上边缘约30cm的时候，启动卷扬机24通过导向轮22拉动模板21向上移动，两侧卷扬机24可以单独工作。如此重复直到模板21滑行至模板上限位器26位置，完成一个混凝土浇筑工作循环。滑模模板长度10米，在栈桥的后端施工，钢筋绑扎在栈桥的前端进行，后端混凝土浇筑与前端钢筋绑扎同时进行，当滑模滑移到模板上限位器26位置时，此时停滑，栈桥向上升起，滑模离开混凝土表面，移动栈桥到下一个工作位置，调整好洞轴线与水平标高，在放下滑模，开始下一个工作循环，如此周而复始。

栈桥滑模：模板21在模板下限位器位置至模板上限位器的位置运动，实现了混凝土滑模施工。模板21滑升后人工在模板下端进行抹面和修补，消除混凝土表面气泡、水纹等缺陷，使混凝土表面光滑平顺，满足本工程设计需要。

栈桥移动：当混凝土达到足够强度时，开始脱模。由栈桥前后端的顶升油缸20顶起，模板21离开混凝土表面。收起前引桥1、后引桥2，收起所有支撑点的机械千斤顶4。放下后支轮12，此时后支轮在浇注好的混凝土表面，收起栈桥后支座9使其离开混凝土表面。启动驱动系统11，将栈桥移到下一个工作位置。如此完成一个工作循环。

Claims (6)

1.一种水工隧洞自行栈桥式仰拱滑模施工装置，包括前引桥(1)、栈桥主梁(5)和后引桥(2)，前引桥(1)和后引桥(2)安装在栈桥主梁(5)两端，并通过引桥油缸(3)与栈桥主梁(5)两端的顶部梁连接，其特征在于，栈桥主梁(5)的两端底部均连接有顶升油缸(20)，前端的顶升油缸(20)安装栈桥前支座(8)上，后端的顶升油缸(20)安装栈桥后支座(9)上，栈桥前支座(8)安装在驱动系统(11)上，栈桥后支座(9)直接设置在地面，驱动系统(11)安装在行走钢轨(18)上，行走钢轨(18)安装在位于地面的行走基础(19)上，两个栈桥前支座(8)之间还设有平移油缸(16)和平移机构(17)，后段的栈桥主梁(5)上部通过水平支架安装有卷扬机(24)，底部安装有圆弧形的导向滑轨(23)，导向滑轨(23)上安装有两组导向轮(22)，每组导向轮(22)底部安装有圆弧形模板(21)，导向轮(22)连接卷扬机(24)，导向滑轨(23)上还安装有模板下限位器(25)和模板上限位器(26)。

2.根据权利要求1所述的水工隧洞自行栈桥式仰拱滑模施工装置，其特征在于，所述前引桥(1)和后引桥(2)的另一端置于地面，中部通过设置在地面的机械千斤顶(4)支撑。

3.根据权利要求1所述的水工隧洞自行栈桥式仰拱滑模施工装置，其特征在于，所述栈桥主梁(5)上安装有栈桥支撑(6)和栈桥立柱(7)。

4.根据权利要求1所述的水工隧洞自行栈桥式仰拱滑模施工装置，其特征在于，所述栈桥主梁(5)中部通过栈桥中间支撑(10)支撑，栈桥中间支撑(10)通过设置在地面的机械千斤顶(4)支撑。

5.根据权利要求1所述的水工隧洞自行栈桥式仰拱滑模施工装置，其特征在于，所述栈桥主梁(5)上安装有桥面钢板(14)和桥面副梁(15)。

6.根据权利要求1所述的水工隧洞自行栈桥式仰拱滑模施工装置，其特征在于，所述栈桥主梁(5)的后端底部还设有后支轮(12)，后支轮(12)上设有橡胶轮(13)。