CN205935712U - 一种简易千斤顶托架 - Google Patents

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翟峰
张学锋
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Abstract

一种简易千斤顶托架,属于起吊设备技术领域。其特征在于:包括起吊杆(2)和起吊连接装置(3),起吊杆(2)上部通过起吊连接装置(3)安装手拉吊装葫芦(9),通过手拉吊装葫芦(9)提升千斤顶(6),起吊杆(2)下部转动连接固定机构,固定机构(4)通过锁紧机构(5)可拆卸的竖置在箱梁(1)上部,锁紧机构(5)固定设置在箱梁(1)上。本实用新型将起吊杆直接设置在箱梁的上部,便于满足整个箱梁上所有的钢绞线张拉千斤顶的安装需要;起吊杆利用手拉吊装葫芦连接千斤顶并实现对千斤顶的提升,只需拉动手拉吊装葫芦将千斤顶牵拉至需要安装的位置即可,即可将千斤顶提升至准确的安装位置,有可能节省人力,降低了劳动强度,提高了安装效率。

Description

一种简易千斤顶托架
技术领域
一种简易千斤顶托架,属于起吊设备技术领域。
背景技术
目前,建筑工程施工时,通常需要向箱梁上的锚具的钢绞线上安装张拉千斤顶,这些千斤顶通常体积较大,质量较重,现有的都是通过吊车起吊之后,多个人将吊起来的千斤顶推入合适的锚具处,费事费力,劳动强度较大,且箱梁上的锚具通常设有多个,多个锚具逐个套装千斤顶,需要消耗较大的体力和时间,加之,吊车只能在陆地行走,行走范围有限,不便于不同位置的锚具千斤顶的吊装。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种方便吊装各个位置的千斤顶、省时省力的简易千斤顶托架。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:该种简易千斤顶托架,其特征在于:包括起吊杆和起吊连接装置,起吊杆上部通过起吊连接装置安装手拉吊装葫芦,通过手拉吊装葫芦提升千斤顶,起吊杆下部转动连接固定机构,固定机构通过锁紧机构可拆卸的竖置在箱梁上部,锁紧机构固定设置在箱梁上。
将起吊杆直接设置在箱梁的上部,位于所要安装千斤顶的锚具的上方,优选的,将起吊杆安装在箱梁上部的中心位置处,更便于满足整个箱梁上所有的锚具的安装需要;起吊杆利用手拉吊装葫芦连接千斤顶并实现对千斤顶的提升;同时,起吊杆下部转动连接固定机构,起吊杆可实现在水平方向的任意转动,由此,通过转动起吊杆即可实现任意位置的锚具的安装,根据千斤顶的安装方位转动起吊杆至合适的方位,将千斤顶吊起来之后,只需拉动手拉吊装葫芦将千斤顶牵拉至需要安装的位置,即可将千斤顶提升至准确的安装位置,又节省人力,降低了劳动强度,提高了安装效率。
所述的起吊杆为上部带有弧形弯头的管体,管体上端部连接起吊连接装置。
所述的弧形弯头与起吊杆管体中部之间设有加强筋。
所述的起吊连接装置包括连接环和链条,所述的手拉吊装葫芦通过连接环悬挂在所述起吊杆的上端部,手拉吊装葫芦上绕接链条,链条一端设有吊装千斤顶的吊钩,另一端为手拉端头。
所述的固定机构包括底座套筒、套筒筋条、安装板和底座,底座套筒内活动套装所述的起吊杆的下部,底座套筒底部通过安装板固定连接底座,底座套筒外侧与安装板之间设有套筒筋条,所述的底座安装在锁紧机构的内部。
所述的锁紧机构包括钢筋扣和钢筋条,钢筋扣为门字形固定在所述箱梁一端面上的弧形钢筋,钢筋扣沿箱梁的端面平行均布多个,所述的底座固定在相邻两组钢筋扣之间,至少两组钢筋条穿过多个钢筋扣并压制在底座上部。
所述的锁紧机构包括钢筋条,钢筋条沿箱梁的端面平行均布多个,所述的底座为框架结构,多个钢筋条水平穿过底座的中部。
与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果是:本实用新型将起吊杆直接设置在箱梁的上部,位于所要安装千斤顶的锚具的上方,优选的,将起吊杆安装在箱梁上部的中心位置处,更便于满足整个箱梁上所有的锚具的安装需要;起吊杆利用手拉吊装葫芦连接千斤顶并实现对千斤顶的提升,由于起吊杆安装在箱梁的上部,所以,便于任意位置的锚具的安装,将千斤顶吊起来之后,只需拉动手拉吊装葫芦将千斤顶牵拉至需要安装的位置即可,即可将千斤顶提升至准确的安装位置,有可能节省人力,降低了劳动强度,提高了安装效率。
附图说明
图1为一种简易千斤顶托架实施例1安装位置示意图。
图2为一种简易千斤顶托架实施例1结构示意图。
图3为一种简易千斤顶托架实施例2结构示意图。
其中,1、箱梁 2、起吊杆 3、起吊连接装置 301、连接环 302、链条 4、固定机构 401、底座套筒 402、套筒筋条 403、安装板 404、底座 5、锁紧机构 501、钢筋扣502、钢筋条 6、千斤顶 7、加强筋 8、锚具 9、手拉吊装葫芦。
具体实施方式
图1~2是本实用新型的最佳实施例,下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
实施例1
参照附图1~2:一种简易千斤顶托架,包括起吊杆2和起吊连接装置3,起吊杆2上部通过起吊连接装置2安装手拉吊装葫芦9,通过手拉吊装葫芦9提升千斤顶6,起吊杆2下部转动连接固定机构,固定机构4通过锁紧机构5可拆卸的竖置在箱梁1上部,锁紧机构5固定设置在箱梁1上。
起吊杆2为上部带有弧形弯头的管体,管体上端部连接起吊连接装置3。弧形弯头与起吊杆2管体中部之间设有加强筋7。起吊连接装置3包括连接环301和链条302,手拉吊装葫芦9通过连接环301悬挂在起吊杆2的上端部,手拉吊装葫芦9上绕接链条302,链条302一端设有吊装千斤顶6的吊钩,另一端为手拉端头。
固定机构4包括底座套筒401、套筒筋条402、安装板403和底座404,底座套筒401内活动套装起吊杆2的下部,起吊杆2可在底座套筒401的约束下自由转动,底座套筒401底部通过安装板403固定连接底座404,底座套筒401外侧与安装板403之间设有套筒筋条402,底座404安装在锁紧机构5的内部。
锁紧机构5包括钢筋扣501和钢筋条502,钢筋扣501为门字形固定在所述箱梁1一端面上的弧形钢筋,钢筋扣501沿箱梁1的端面平行均布多个,底座404固定在相邻两组钢筋扣501之间,至少两组钢筋条502穿过多个钢筋扣501并压制在底座404上部。
本实用新型在工作时,优选的,安装在箱梁1上部的中心处,根据千斤顶6的安装方位推动起吊杆2使其转动至合适的方位,然后将手拉吊装葫芦9上绕接的链条302一端通过吊钩勾住千斤顶6,另一端由人工拉动,无需多人,一人或两人即可轻松将千斤顶6牵拉提升至需要安装的高度,然后推动千斤顶6至相应的锚具8处完成千斤顶6的固定安装,通过转动起吊杆2上部的方向即可实现任意位置的锚具8的安装。当本实用新型在一个箱梁1处完成吊装工作,需要迁移至其他箱梁1时,可将压制在底座404上的钢筋条502拆掉,然后,即可将本简易千斤顶托架拆除,运送至下一工作地点。
实施例2
参照附图3:锁紧机构5包括钢筋条502,钢筋条502沿箱梁1的端面平行均布多个,如图所示,多个钢筋条502水平插接在箱梁1内,底座404为框架结构,多个钢筋条502水平穿过底座404的中部,通过多个水平穿出的钢筋条502固定底座404的位置。其他设置和工作原理与实施例1相同。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种简易千斤顶托架,其特征在于:包括起吊杆(2)和起吊连接装置(3),起吊杆(2)上部通过起吊连接装置(3)安装手拉吊装葫芦(9),通过手拉吊装葫芦(9)提升千斤顶(6),起吊杆(2)下部转动连接固定机构,固定机构(4)通过锁紧机构(5)可拆卸的竖置在箱梁(1)上部,锁紧机构(5)固定设置在箱梁(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种简易千斤顶托架,其特征在于:所述的起吊杆(2)为上部带有弧形弯头的管体,管体上端部连接起吊连接装置(3)。
3.根据权利要求2所述的一种简易千斤顶托架,其特征在于:所述的弧形弯头与起吊杆(2)管体中部之间设有加强筋(7)。
4.根据权利要求1或2所述的一种简易千斤顶托架,其特征在于:所述的起吊连接装置(3)包括连接环(301)和链条(302),所述的手拉吊装葫芦(9)通过连接环(301)悬挂在所述起吊杆(2)的上端部,手拉吊装葫芦(9)上绕接链条(302),链条(302)一端设有吊装千斤顶(6)的吊钩,另一端为手拉端头。
5.根据权利要求1所述的一种简易千斤顶托架,其特征在于:所述的固定机构(4)包括底座套筒(401)、套筒筋条(402)、安装板(403)和底座(404),底座套筒(401)内活动套装所述的起吊杆(2)的下部,底座套筒(401)底部通过安装板(403)固定连接底座(404),底座套筒(401)外侧与安装板(403)之间设有套筒筋条(402),所述的底座(404)安装在锁紧机构(5)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种简易千斤顶托架,其特征在于:所述的锁紧机构(5)包括钢筋扣(501)和钢筋条(502),钢筋扣(501)为门字形固定在箱梁(1)一端面上的弧形钢筋,钢筋扣(501)沿箱梁(1)的端面平行均布多个,所述的底座(404)固定在相邻两组钢筋扣(501)之间,至少两组钢筋条(502)穿过多个钢筋扣(501)并压制在底座(404)上部。
7.根据权利要求5所述的一种简易千斤顶托架,其特征在于:所述的锁紧机构(5)包括钢筋条(502),钢筋条(502)沿箱梁(1)的端面平行均布多个,所述的底座(404)为框架结构,多个钢筋条(502)水平穿过底座(404)的中部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107060346A (zh) * 2017-05-16 2017-08-18 中国化学工程第三建设有限公司 一种钢梁悬臂吊装装置及其使用方法

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