CN205934015U - 一种真空镀膜旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空镀膜旋转装置，包括底板，底板上设有真空镀膜室，真空镀膜室的内底部上设有导向管，导向管内套装有旋调管，导向管与旋调管通过螺纹连接，旋调管的端部上设有旋转台，真空镀膜室的内顶部设有真空泵；真空镀膜室的内顶部设有镀膜机，镀膜机的下部设有喷液壳，喷液壳与镀膜机之间设有控制泵；喷液壳的下部设有若干喷液孔；真空镀膜室的一内侧壁上设有第一固定板，真空镀膜室的另一内侧壁上设有第二固定板，第二固定板与第一固定板对应，喷液壳设置在第二固定板与第一固定板上。本实用新型可以方便对喷液壳进行牢固安装，镀膜机通过喷液壳可以使糊状聚氯乙烯树酯液通过喷液孔喷射到物件上，从而方便实现真空镀膜。

Description

一种真空镀膜旋转装置

技术领域

本实用新型涉及一种旋转装置，具体涉及一种真空镀膜旋转装置。

背景技术

真空镀膜技术初现于20世纪30年代，四五十年代开始出现工业应用，工业化大规模生产开始于20世纪80年代，在电子、宇航、包装、装潢、烫金印刷等工业中取得广泛的应用。真空镀膜是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面，属于物理气相沉积工艺。因为镀层常为金属薄膜，故也称真空金属化。广义的真空镀膜还包括在金属或非金属材料表面真空蒸镀聚合物等非金属功能性薄膜。在所有被镀材料中，以塑料最为常见，其次，为纸张镀膜。相对于金属、陶瓷、木材等材料，塑料具有来源充足、性能易于调控、加工方便等优势，因此种类繁多的塑料或其他高分子材料作为工程装饰性结构材料，大量应用于汽车、家电、日用包装、工艺装饰等工业领域。但塑料材料大多存在表面硬度不高、外观不够华丽、耐磨性低等缺陷，如在塑料表面蒸镀一层极薄的金属薄膜，即可赋予塑料程亮的金属外观，合适的金属源还可大大增加材料表面耐磨性能，大大拓宽了塑料的装饰性和应用范围。现有的真空镀膜设备结构复杂，且不方便对物件进行快速真空镀膜处理。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以方便对喷液壳进行牢固安装，镀膜机通过喷液壳可以使糊状聚氯乙烯树酯液通过喷液孔喷射到物件上，从而方便实现真空镀膜的真空镀膜旋转装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种真空镀膜旋转装置，包括底板，底板上设有真空镀膜室，真空镀膜室的内底部上设有导向管，导向管呈竖直布置，导向管内套装有旋调管，旋调管的外表面设有外螺纹，导向管的内表面设有内螺纹，导向管与旋调管通过螺纹连接，旋调管的端部上设有旋转台，旋转台呈水平布置，真空镀膜室的一侧设有第一侧门，真空镀膜室的另一侧设有第二侧门；真空镀膜室的内顶部设有第一真空泵与第二真空泵；第一真空泵与第二真空泵的形状大小相同；真空镀膜室的内顶部设有镀膜机，镀膜机的下部设有喷液壳，喷液壳与镀膜机之间设有控制泵；喷液壳的下部设有若干喷液孔；真空镀膜室的一内侧壁上设有第一固定板，真空镀膜室的另一内侧壁上设有第二固定板，第二固定板与第一固定板对应，喷液壳设置在第二固定板与第一固定板上。

进一步地，所述旋调管的端部连接有操作杆。

进一步地，所述操作杆的上端与旋调管连接，操作杆的下端设有操作环。

进一步地，所述喷液壳的上部设有第一扣板，第一扣板与真空镀膜室的内侧壁连接。

进一步地，所述喷液壳的上部设有第二扣板，第二扣板与真空镀膜室的内侧壁连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：通过第一侧门与第二侧门可以方便打开真空镀膜室的两侧，从而方便待镀膜的物件放置在旋转台上；旋调管可以绕导向管实现水平转动调节，从而方便对旋转台进行水平转动调节；通过第一真空泵与第二真空泵可以使真空镀膜室抽真空，通过第一固定板与第二固定板可以方便对喷液壳进行牢固安装，镀膜机通过喷液壳可以使糊状聚氯乙烯树酯液通过喷液孔喷射到物件上，从而方便实现真空镀膜。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：

底板11、真空镀膜室12、导向管13、旋调管14、旋转台15、第一侧门16、第二侧门17、第一真空泵18、第二真空泵19、镀膜机20、喷液壳21、控制泵22、喷液孔23、第一固定板24、第二固定板25、第一扣板26、第二扣板27、操作杆28、操作环29。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种真空镀膜旋转装置，包括底板11，底板11上设有真空镀膜室12，真空镀膜室12的内底部上设有导向管13，导向管13呈竖直布置，导向管13内套装有旋调管14，旋调管14的外表面设有外螺纹，导向管13的内表面设有内螺纹，导向管13与旋调管14通过螺纹连接，旋调管14的端部上设有旋转台15，旋转台15呈水平布置，真空镀膜室12的一侧设有第一侧门16，真空镀膜室12的另一侧设有第二侧门17；真空镀膜室12的内顶部设有第一真空泵18与第二真空泵19；第一真空泵18与第二真空泵19的形状大小相同；真空镀膜室12的内顶部设有镀膜机20，镀膜机20的下部设有喷液壳21，喷液壳21与镀膜机20之间设有控制泵22；喷液壳21的下部设有若干喷液孔23；真空镀膜室12的一内侧壁上设有第一固定板24，真空镀膜室12的另一内侧壁上设有第二固定板25，第二固定板25与第一固定板24对应，喷液壳21设置在第二固定板25与第一固定板24上；旋调管14的端部连接有操作杆28，操作杆28的上端与旋调管14连接，操作杆28的下端设有操作环29；喷液壳21的上部设有第一扣板26，第一扣板26与真空镀膜室12的内侧壁连接；喷液壳21的上部设有第二扣板27，第二扣板27与真空镀膜室12的内侧壁连接。

本实用新型真空镀膜旋转装置，通过第一侧门16与第二侧门17可以方便打开真空镀膜室12的两侧，从而方便待镀膜的物件放置在旋转台15上；旋调管14可以绕导向管13实现水平转动调节，从而方便对旋转台15进行水平转动调节；通过第一真空泵18与第二真空泵19可以使真空镀膜室12抽真空，通过第一固定板24与第二固定板25可以方便对喷液壳21进行牢固安装，镀膜机20通过喷液壳21可以使糊状聚氯乙烯树酯液通过喷液孔23喷射到物件上，从而方便实现真空镀膜。

其中，旋调管14的端部连接有操作杆28，操作杆28的上端与旋调管14连接，操作杆28的下端设有操作环29；所以通过操作杆28可以方便对旋调管14进行转动操作。

其中，喷液壳21的上部设有第一扣板26，第一扣板26与真空镀膜室12的内侧壁连接；喷液壳21的上部设有第二扣板27，第二扣板27与真空镀膜室12的内侧壁连接；所以方便对喷液壳21进行固定安装。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种真空镀膜旋转装置，包括底板(11)，其特征在于：底板(11)上设有真空镀膜室(12)，真空镀膜室(12)的内底部上设有导向管(13)，导向管(13)呈竖直布置，导向管(13)内套装有旋调管(14)，旋调管(14)的外表面设有外螺纹，导向管(13)的内表面设有内螺纹，导向管(13)与旋调管(14)通过螺纹连接，旋调管(14)的端部上设有旋转台(15)，旋转台(15)呈水平布置，真空镀膜室(12)的一侧设有第一侧门(16)，真空镀膜室(12)的另一侧设有第二侧门(17)；真空镀膜室(12)的内顶部设有第一真空泵(18)与第二真空泵(19)；第一真空泵(18)与第二真空泵(19)的形状大小相同；真空镀膜室(12)的内顶部设有镀膜机(20)，镀膜机(20)的下部设有喷液壳(21)，喷液壳(21)与镀膜机(20)之间设有控制泵(22)；喷液壳(21)的下部设有若干喷液孔(23)；真空镀膜室(12)的一内侧壁上设有第一固定板(24)，真空镀膜室(12)的另一内侧壁上设有第二固定板(25)，第二固定板(25)与第一固定板(24)对应，喷液壳(21)设置在第二固定板(25)与第一固定板(24)上。

2.根据权利要求1所述的真空镀膜旋转装置，其特征在于：旋调管(14)的端部连接有操作杆(28)。

3.根据权利要求2所述的真空镀膜旋转装置，其特征在于：操作杆(28)的上端与旋调管(14)连接，操作杆(28)的下端设有操作环(29)。

4.根据权利要求1所述的真空镀膜旋转装置，其特征在于：喷液壳(21)的上部设有第一扣板(26)，第一扣板(26)与真空镀膜室(12)的内侧壁连接。

5.根据权利要求1所述的真空镀膜旋转装置，其特征在于：喷液壳(21)的上部设有第二扣板(27)，第二扣板(27)与真空镀膜室(12)的内侧壁连接。