CN205933940U - 一种铜丝退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜丝退火装置，其包括机壳、以及设置在机壳上的进线轮、第一预热轮、第二预热轮、第三预热轮、第一走线轮、第二走线轮、第一退火轮、蒸汽加热箱、冷却水箱和出线轮。第一预热轮和第二预热轮平行设置，第一退火轮设置在第三预热轮的斜上方，第一预热轮和第二预热轮的上方设有若干走线架，蒸汽加热箱设置在第一退火轮的斜下方，蒸汽加热箱内设有第二退火轮，蒸汽加热箱和第一退火轮之间倾斜设置蒸汽保护槽，冷却水箱设置在蒸汽加热箱的斜上方，冷却水箱内设有导线轮，蒸汽加热箱和冷却水箱之间倾斜设置三段式冷却水槽。本案倾斜设置三段式冷却水槽，增加了冷却时间，提高了冷却效果，保证了铜丝表面的光洁度。

Description

一种铜丝退火装置

技术领域

本实用新型属于铜丝退火设备技术领域，具体涉及一种铜丝退火装置。

背景技术

铜线在拉丝机上拉拔的过程中，铜丝内部产生了残余内应力，会发生硬化、变脆。为了恢复铜丝的塑性以及保持良好的导电性能，因此需要对铜丝进行退火处理。现有的电缆厂或铜线加工厂一般采用接触式电刷传输大电流到铜丝上，使得铜丝发热变软，但是现有的拉丝退火设备存在退火周期长、退火效果差、不能连续退火等问题，且由于退火温度不均匀，容易导致退火后的铜丝机械性能不稳定，铜丝表面光洁度差。针对这种问题，有人提出了一种铜丝退火装置，如201310291611.1所述。

201310291611.1公布了一种铜丝大拉退火装置，其包括机壳，在机壳上设置有进线轮、第一预热轮、第一走线轮、第二预热轮、第三预热轮、第二走线轮、上退火轮、蒸汽加热箱、冷却水箱和出线轮，在蒸汽加热箱内设置有下退火轮，在冷却水箱内设置有两个第三走线轮，在上退火轮与蒸汽加热箱之间设置有蒸汽保护槽，在蒸汽加热箱与冷却水箱之间设置有冷却水槽。该案的冷却效果一般，无法提高铜丝的机械性能。

因此，现有技术仍有改进的必要。

发明内容

本实用新型提出了一种铜丝退火装置，本案倾斜设置三段式冷却水槽，增加了冷却时间，提高了冷却效果，保证了铜丝表面的光洁度，使得铜丝的机械性能更好。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铜丝退火装置，其包括机壳、以及设置在所述机壳上的进线轮、第一预热轮、第二预热轮、第三预热轮、第一走线轮、第二走线轮、第一退火轮、蒸汽加热箱、冷却水箱和出线轮，所述第一预热轮和第二预热轮平行设置，所述进线轮设置在所述第一预热轮的下方，所述第一退火轮设置在所述第三预热轮的斜上方，所述第一走线轮设置在所述第一预热轮和第二预热轮之间，位于所述第一预热轮和第二预热轮的下方，所述第一预热轮和第二预热轮的上方设有若干走线架，所述第二走线轮设置在所述第三预热轮和第一退火轮之间，所述蒸汽加热箱设置在所述第一退火轮的斜下方，所述蒸汽加热箱内设有第二退火轮，所述蒸汽加热箱和第一退火轮之间倾斜设置一蒸汽保护槽，所述冷却水箱设置在所述蒸汽加热箱的斜上方，所述冷却水箱内设有导线轮，所述蒸汽加热箱和冷却水箱之间倾斜设置一三段式冷却水槽，所述出线轮设置在所述冷却水箱的上方。

在本实用新型的铜丝退火装置中，所述机壳上设有若干转轴，所述进线轮、第一预热轮、第二预热轮、第三预热轮、第一走线轮、第二走线轮、第一退火轮、第二退火轮、导线轮和出线轮分别安装在所述转轴上。

在本实用新型的铜丝退火装置中，所述三段式冷却水槽包括第一冷却水槽、第二冷却水槽和第三冷却水槽，所述第一冷却水槽、第二冷却水槽和第三冷却水槽上都设有进水口和出水口，所述进水口设置在所述出水口的斜下方。

实施本实用新型的这种铜丝退火装置，具有以下有益效果：本案增加了预热段长度，提高了预热效果，通过设置倾斜三段式冷却水槽，冷却水从低处的进水口流入，从高处的出水口流出，增加了冷却水在冷却水槽中的停留时间，大大提高了铜丝的冷却效果，保证了铜丝表面的光洁度，使得铜丝的机械性能更好，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的这种铜丝退火装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示的本实用新型的这种铜丝退火装置，其包括机壳100、以及设置在所述机壳100上的进线轮1、第一预热轮2、第二预热轮3、第三预热轮4、第一走线轮5、第二走线轮6、第一退火轮7、蒸汽加热箱20、冷却水箱30和出线轮8。所述第一预热轮2和第二预热轮3平行设置，所述进线轮1设置在所述第一预热轮2的下方。第三预热轮4设置在第二预热轮3的左下方，所述第一退火轮7设置在所述第三预热轮4的斜上方。所述第一走线轮5设置在所述第一预热轮2和第二预热轮3之间，位于所述第一预热轮2和第二预热轮3的下方。所述第一预热轮2和第二预热轮3的上方设有若干走线架40，走线架40更利于铜丝的运行。所述第二走线轮6设置在所述第三预热轮4和第一退火轮7之间。所述蒸汽加热箱20设置在所述第一退火轮7的斜下方，所述蒸汽加热箱20内设有第二退火轮9，所述蒸汽加热箱20和第一退火轮7之间倾斜设置一蒸汽保护槽201。所述冷却水箱30设置在所述蒸汽加热箱20的斜上方，所述冷却水箱30内设有导线轮10。所述蒸汽加热箱20和冷却水箱30之间倾斜设置一三段式冷却水槽50，所述出线轮8设置在所述冷却水箱30的上方。

其中，所述机壳100上设有若干转轴110，所述进线轮1、第一预热轮2、第二预热轮3、第三预热轮4、第一走线轮5、第二走线轮6、第一退火轮7、第二退火轮9、导线轮10和出线轮8分别安装在所述转轴110上。进线轮1、第一预热轮2、第二预热轮3、第三预热轮4、第一走线轮5、第二走线轮6、第一退火轮7、第二退火轮9、导线轮10和出线轮8都可以在转轴110的带动下旋转，以完成铜丝的运行。

所述三段式冷却水槽50包括第一冷却水槽501、第二冷却水槽502和第三冷却水槽503，所述第一冷却水槽501、第二冷却水槽502和第三冷却水槽503上都设有进水口511和出水口512，所述进水口511设置在所述出水口512的斜下方。铜丝穿过三段式冷却水槽50，冷却水从进水口511流入冷却水槽中，从出水口512流出，由于冷却水是从低处往高处流，因此延长了冷却水在冷却水槽中的停留时间，提高了铜丝的冷却效果。由于冷却水携带的热量是有限的，因此设置了第一冷却水槽501、第二冷却水槽502和第三冷却水槽503，使得冷却水能充分完成热交换，而不至于导致冷却水过热，充分利用了冷却水的冷却效应。

本案的工作流程为：铜丝从进线轮1进入，在平行设置的第一预热轮2和第二预热轮3上多圈绕制，增加了预热长度，铜丝从第二预热轮3走向第三预热轮4，铜丝绕过第三预热轮4走向第一退火轮7，绕过第一退火轮7，穿过蒸汽保护槽201，铜丝进入蒸汽加热箱20中，绕过第二退火轮9，穿过三段式冷却水槽50，进行冷却，铜丝进入冷却水箱30中，绕过导线轮10，铜丝走向出线轮8，完成铜丝退火加工。至此，本实用新型发明目的得以完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铜丝退火装置，其特征在于，包括机壳、以及设置在所述机壳上的进线轮、第一预热轮、第二预热轮、第三预热轮、第一走线轮、第二走线轮、第一退火轮、蒸汽加热箱、冷却水箱和出线轮，所述第一预热轮和第二预热轮平行设置，所述进线轮设置在所述第一预热轮的下方，所述第一退火轮设置在所述第三预热轮的斜上方，所述第一走线轮设置在所述第一预热轮和第二预热轮之间，位于所述第一预热轮和第二预热轮的下方，所述第一预热轮和第二预热轮的上方设有若干走线架，所述第二走线轮设置在所述第三预热轮和第一退火轮之间，所述蒸汽加热箱设置在所述第一退火轮的斜下方，所述蒸汽加热箱内设有第二退火轮，所述蒸汽加热箱和第一退火轮之间倾斜设置一蒸汽保护槽，所述冷却水箱设置在所述蒸汽加热箱的斜上方，所述冷却水箱内设有导线轮，所述蒸汽加热箱和冷却水箱之间倾斜设置一三段式冷却水槽，所述出线轮设置在所述冷却水箱的上方。

2.根据权利要求1所述的铜丝退火装置，其特征在于，所述机壳上设有若干转轴，所述进线轮、第一预热轮、第二预热轮、第三预热轮、第一走线轮、第二走线轮、第一退火轮、第二退火轮、导线轮和出线轮分别安装在所述转轴上。

3.根据权利要求1所述的铜丝退火装置，其特征在于，所述三段式冷却水槽包括第一冷却水槽、第二冷却水槽和第三冷却水槽，所述第一冷却水槽、第二冷却水槽和第三冷却水槽上都设有进水口和出水口，所述进水口设置在所述出水口的斜下方。