CN205933147U - 一种送盖机构以及轧盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种送盖机构以及轧盖机，涉及医疗器械领域。该送盖机构包括第一壳体以及输送机构。第一壳体设置有进盖口以及出盖口。输送机构设置于第一壳体内部，输送机构包括输盖链条、安装板、传动轮以及设置于所述传动轮的输盖链条。传动轮转动连接于安装板，输盖链条包括多个依次连接成环的链节，每个链节设置有贯穿链节的槽孔，槽孔的远离传动轮的一侧开口形成用于容纳瓶盖的容纳槽，位于传动轮传动方向两侧的链节的槽孔位置一一对应。轧盖机包括上述送盖机构。通过在输盖链条上设置容纳槽，在输盖链条的输盖过程中，能够将瓶盖置于容纳槽中持续的输送至出盖口并通过扎盖头进行轧盖。通过容纳槽能够防止瓶盖之间相互挤压而造成卡盖。

Description

一种送盖机构以及轧盖机

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，具体而言，涉及一种送盖机构以及轧盖机。

背景技术

口服液灌装轧盖机是制药、包装等行业常用设备之一，现有的口服液瓶盖主要为铝塑组合盖，轧盖时，轧盖机的压头上设有轧刀，当瓶盖与轧盖头压紧后，通过压头的旋转轧刀将瓶盖压紧在瓶子上。

然而，瓶盖从轧盖机的振动盘或料仓输送过来时，往往会经过复杂的送盖机构。统一状态的瓶盖在输送过程中，难免会出现卡盖的现象。一旦出现卡盖的现象，就需要将轧盖机关闭，需要将整个送盖机构拆解，将卡盖的瓶盖从送盖机构上取下。

完成上述操作，会存在以下缺陷：

1.往往需要人工的参与，不可避免的带来对瓶盖以及送盖机构带来污染。以及不洁净的空气会进入上盖区域，且人体本身也会带入一些不洁净的空气，从而污染药液，影响药品的安全性。

2.上盖时考虑操作安全因素，需要停止轧盖机动作，完成上盖后，当上盖区域完成自净时，需重新开启轧盖机，在这个过程中，轧盖机由于停止动作会影响生产的效率，同时轧盖机反复的开启和关闭，也会影响其寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种送盖机构，其能够在输盖的过程能够减少卡盖现象的发生。

本实用新型的另一目的在于提供一种轧盖机，其能够自动化轧盖。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种送盖机构，包括第一壳体以及输送机构。第一壳体设置有进盖口以及出盖口。输送机构设置于第一壳体内部，输送机构包括输盖链条、安装板、传动轮以及设置于所述传动轮的输盖链条。传动轮转动连接于安装板，输盖链条包括多个依次连接成环的链节，每个链节设置有贯穿链节的槽孔，槽孔的远离传动轮的一侧开口形成用于容纳瓶盖的容纳槽，位于传动轮传动方向两侧的链节的槽孔位置一一对应。其适于与轧盖机的轧盖装置配合使用，在输盖的过程能够减少卡盖现象的发生。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一壳体设置有贯穿第一壳体的外壁的第一导向槽，第一导向槽与链条位置对应。

在本实用新型较佳的实施例中，上述送盖机构还包括插销，插销包括销座、销柄以及与第一导向槽配合的销体。销体与销柄相对设置于销座的相对的两个座面，销体的远离销座的端部设置有用于与瓶盖卡合的定位槽。

一种轧盖机，其包括上述送盖机构。能够实现自动化轧盖。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型具有结构简单、使用方便、易于操作等特点。通过在输盖链条上设置容纳槽，在输盖链条的输盖过程中，能够将瓶盖置于容纳槽中持续的输送至出盖口并通过扎盖头进行轧盖。通过容纳槽能够防止瓶盖之间相互挤压而造成卡盖。以保证轧盖机能够持续地运行进行轧盖工作，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的轧盖机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的送盖机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的出盖口的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的送盖机构的侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的输送机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的链节的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的插销的结构示意图。

图中：

送盖机构100；第一壳体110；第一壳壁111；第一导向槽112；第一侧壳壁113；顶壳壁114；进盖口115；第二壳壁116；第二侧壳壁117；出盖口118；防护板119；第二壳体120；第三壳壁121；第二导向槽122；第四壳壁123；第五壳壁124；第六壳壁125；夹持机构130；夹体131；固定孔132；固定槽133；螺栓134；升降杆140；输送机构150；输盖链条151；安装板152；传动轮153；链节154；链带155；槽座156；链座157；容纳槽158；槽孔159；插销160；销座161；销体162；定位槽163；销柄164。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图3，本实施例提供一种轧盖机，包括送盖机构100、第二壳体120、夹持机构130以及升降杆140。

请参照图1至图3，夹持机构130包括夹体131以及螺栓134。其中，夹体131与第一壳体110连接。夹体131的远离第一壳体110的端部设有固定孔132以及固定槽133。夹体131通过固定孔132安装于升降杆140。固定槽133一端连通固定孔132，另一端贯穿夹体131的远离第一壳体110的端面。在夹体131上形成固定槽133的槽壁通过螺栓134紧固。使用时，升降杆140套设于夹体131的固定孔132内，然后通过螺栓134紧固固定槽133的槽壁，实现夹体131在升降杆140上固定。当需要调整送盖机构100以及夹持机构130的位置时，首先松弛紧固固定槽133的槽壁的螺栓134，在调整夹体131在升降杆140上的位置，再次拧紧螺栓134将紧固固定槽133的槽壁即可。

送盖机构100包括第一壳体110、输送机构150以及插销160。

请参照图1至图3，第一壳体110包括第一壳壁111、第二壳壁116、第一侧壳壁113、第二侧壳壁117、顶壳壁114以及防护板119。第一壳壁111、第二壳壁116、第一侧壳壁113以及第二侧壳壁117均为“L”形结构。第一壳壁111的两端与第一侧壳壁113以及第二侧壳壁117连接；第一侧壳壁113的远离与第一壳壁111连接的端部以及第二侧壳壁117的远离与第一壳壁111连接的端部均与第二壳壁116连接。第一壳壁111、第二壳壁116、第一侧壳壁113以及第二侧壳壁117围成的第一壳体110的一端通过第一侧壳壁113以及第二侧壳壁117的连接封闭，另一端第一壳壁111、第二壳壁116、第一侧壳壁113以及第二侧壳壁117与顶壳壁114连接，实现对第一壳体110端部的封闭。其中，第一侧壳壁113的靠近顶壳壁114的端部开设有进盖口115。第一壳壁111的远离顶壳壁114的端部开设有开口，防护板119与第一壳壁111连接并对该开口实现封闭。

承上述，夹体131与第一壳体110的第二壳壁116连接，夹体131与第第二壳壁116的连接方式可以采用例如焊接、螺栓等。送盖机构100能够通过夹持机构130在升降杆140上移动或固定。

防护板119开设有出盖口118。出盖口118的尺寸与瓶盖的外径相配合，出盖口118能够供瓶盖通过。第一壳体110设置有贯穿第一壳壁111的外壁的第一导向槽112。第一导向槽112的一端延伸至第一壳壁111的靠近顶壳壁114的端部，另一端延伸至第一壳壁111的靠近上述开口的位置。使用时，当第一壳体110内部发生卡盖现象时，可以通过将防护板119与第一壳体110分离，将第一壳体110内部的瓶盖通过上述开口将瓶盖取出。通过上述开口，也能够实现对轧盖机的扎盖头进行修理。

请参照图4和图5，输送机构150包括输盖链条151、安装板152以及传动轮153。其中，安装板152的为“L”形结构，安装板152的尺寸小于第一壳壁111或第二壳壁116的尺寸，能够保证安装板152安装于第一壳体110的内部。使用使安装板152可以通过螺栓或连杆等与第一壳壁111或第二壳壁116的内壁面连接。安装板152上可以设置多个传动轮153。在本实施例中优选的，传动轮153转动安装于安装板152的两个端部以及水平设置的板体与竖直设置的板体的连接处，还可以在安装板152的水平设置的板体以及竖直设置的板体安装多个传动轮153。

请进一步参照图5，输盖链条151包括多个链节154，多个链节154依次连接成环状的输盖链条151。环状的输盖链条151套设与上述的多个传动轮153以及安装板152。使用时，可以通过电机带动带动传动轮153也可以通过扎盖头的液压装置带动传动轮153，使传动轮153转动从而带动输盖链条151运动。上述的多个传动轮153中至少一个与电机或液压装置连接设置为主动轮，通过电机或液压装置向输送机构150提供动能。

请参照图6，每个链节154包括链带155、链座157以及槽座156。两个相邻的链节154的链带155彼此连接，使多个链节154的链带155连接成环状结构，输盖链条151能够通过环状的链带155设置于传动轮153。槽座156设置于链带155的远离传动轮153的一端。其中，链带155以及槽座156均设置有对应的槽孔159，槽孔159依次贯穿链带155以及槽座156。槽座156与链座157连接，且槽座156位于链座157的远离链带155的一端，槽座156具有容纳槽158。其中，槽孔159与容纳槽158连通。使用时，进入第一壳体110的瓶盖能够卡合于槽座156的容纳槽158，并通过输盖链条151将瓶盖依次输送至出盖口118。

请进一步参照图4和图5，第一导向槽112在第一壳壁111上沿输盖链条151的传动方向延伸，实现第一导向槽112与输盖链条151位置对应。输盖链条151在运动过程中，输盖链条151上每个链节154的容纳槽158靠近第一导向槽112。在本实施例中优选地，第一导向槽112的宽度小于瓶盖的塞体直径。瓶盖在输送的过程中，瓶盖的外罩位于容纳槽158的内部，瓶盖的塞体与第一导向槽112两侧的第一壳壁111的内壁面接触。

传动轮153按照顺时针方向运动，则输盖链条151按照顺时针方向运动。由于第一壳体110为“L”形结构，其中，位于竖直部分的输盖链条151向下运动，位于水平部分的输盖链条151向出盖口118方向运动。轧盖机的扎盖头依次通过水平部分的且位于传动轮15传动方向两侧输盖链条151，将卡合于容纳槽158内的瓶盖推出输盖链条151以及出盖口118与瓶子压紧。具体地，位于传动轮153传动方向两侧的链节154的槽孔159的位置一一对应，尤其是位于出盖口118正上方的传动轮153两侧的两个链节154的槽孔159。轧盖机的扎盖头首先通过传动轮153上侧的(即靠近第二壳壁116的一端的)链节154的容纳槽158以及槽孔159，再进入传动轮153下侧的(即靠近第一壳壁111的一端的)链节154的槽孔159以及容纳槽158，将瓶盖依次推送出输盖链条151以及出盖口118。

请继续参照图1，第二壳体120包括第三壳壁121、第四壳壁123、第五壳壁124以及第六壳壁125。其中，第三壳壁121的两端分别与第四壳壁123以及第五壳壁124连接，第四壳壁123的远离第三壳壁121的端部以及第五壳壁124的远离第三壳壁121的端部均与第六壳壁125连接，通过上述连接方式，形成与进盖口115的形状相配合的第二壳体120。第二壳体120通过进盖口115与第一壳体110连通。送盖机构100连接轧盖机的瓶盖梳理机构(如振动盘)和上述的送盖机构。轧盖机的振动盘输出的状态统一的瓶盖能够直接通过第二壳体120输送到上述的送盖机构100中，实现自动化轧盖，提高了工作效率。第二壳体120内也可以安装如上述输送机构150类似的循环输盖系统或其它类似的输盖设置，只要能够实现上述输盖的效果即可。

第二壳体120设置有贯穿第三壳壁121外壁的第二导向槽122。第二导向槽122的一端延伸至第三壳壁121的靠近进盖口115的端部，另一端延伸至第三壳壁121的与轧盖机连通的端部。第二导向槽122与第一导向槽112的宽度相同或相近，只要能够保证瓶盖的胶塞的直径大于第二导向槽122的宽度即可。振动盘内输出的瓶盖通过第二壳体120进入第一壳体110。

请参照图7，插销160包括销座161、销体162以及销柄164。其中，销体162与销柄164相对设置于销座161的相对的两个座面。销柄164可以为“C”形结构，只要能够实现用于握持的功能即可。销体162可以为圆柱体结构，销体162的远离销座161的端部设置有用于与瓶盖卡合的定位槽163。销体162的外径与第一导向槽112的宽度以及第二导向槽122的宽度均配合。定位槽163与销体162的远离销座161的端面同心设置。通过这样的设置，使得销体162的远离销座161的端部与瓶盖的塞体的形状匹配。轧盖机在输送瓶盖的过程中，当瓶盖在送盖机构100内出现卡盖的情况，通过手持销柄164，将销体162通过第一导向槽112伸入第一壳体110的内部，并使销体162端部的定位槽163卡合于瓶盖的塞体，并沿着第一导向槽112将瓶盖输送到出盖口118的位置。当瓶盖在第二壳体120内出现卡盖的情况，通过手持销柄164，将销体162通过第二导向槽122伸入第二壳体120的内部，并使销体162端部的定位槽163卡合于瓶盖的塞体，并沿着第二导向槽122将瓶盖输送到第二壳体120的靠近进盖口115的位置。

轧盖机的工作原理是：将第一壳体110通过夹持机构130安装于升降杆140，再将第二壳体120与第一壳体110连通，调节输送机构150的运行速度与第二壳体120中的输送机构相配合。通过轧盖机的振动盘输出的瓶盖通过第二壳体120内部的输送机构送达到输送机构150。进入第一壳体110内部的瓶盖卡合于输盖链条151的容纳槽158，输盖链条151携带瓶盖至出盖口118处，轧盖机的扎盖头首先通过传动轮153上侧的链节154的容纳槽158以及槽孔159，再进入传动轮153下侧的链节154的槽孔159以及容纳槽158，将瓶盖依次推送出输盖链条151以及出盖口118，实现瓶盖与瓶子的压紧。

综上所述，本实用新型具有结构简单、使用方便、易于操作等特点。通过在输盖链条上设置容纳槽，在输盖链条的输盖过程中，能够将瓶盖置于容纳槽中持续的输送至出盖口并通过扎盖头进行轧盖。通过容纳槽能够防止瓶盖之间相互挤压而造成卡盖。以保证轧盖机能够持续地运行进行轧盖工作，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种送盖机构，适于与轧盖机的轧盖装置配合使用，其特征在于，其包括第一壳体以及输送机构，所述第一壳体设置有进盖口以及出盖口，所述输送机构设置于所述第一壳体内部，所述输送机构包括输盖链条、安装板、传动轮以及设置于所述传动轮的输盖链条，所述传动轮转动连接于所述安装板，所述输盖链条包括多个依次连接成环的链节，每个所述链节设置有贯穿所述链节的槽孔，所述槽孔的远离所述传动轮的一侧开口形成用于容纳瓶盖的容纳槽，位于所述传动轮传动方向两侧的所述链节的所述槽孔位置一一对应。

2.根据权利要求1所述的送盖机构，其特征在于，所述链节包括链带、链座以及槽座，两个相邻的所述链节的所述链带连接，所述链座设置于所述链带，所述槽孔依次贯穿所述链座以及所述链带，所述槽座具有所述容纳槽并位于所述链座的远离所述链带的一端。

3.根据权利要求2所述的送盖机构，其特征在于，所述链带与所述传动轮连接。

4.根据权利要求1所述的送盖机构，其特征在于，所述第一壳体设置有贯穿所述第一壳体的外壁的第一导向槽，所述第一导向槽与所述链条位置对应。

5.根据权利要求4所述的送盖机构，其特征在于，所述送盖机构还包括插销，所述插销包括销座、销柄以及与所述第一导向槽配合的销体，所述销体与所述销柄相对设置于所述销座的相对的两个座面，所述销体的远离所述销座的端部设置有用于与瓶盖卡合的定位槽。

6.根据权利要求5所述的送盖机构，其特征在于，所述定位槽与所述销体的远离所述销座的端面同心设置。

7.一种轧盖机，其特征在于，包括第二壳体、夹持机构、升降杆以及如权利要求1～6任一项所述的送盖机构，所述夹持机构安装于升降杆，所述第一壳体与所述夹持机构连接，所述第二壳体与所述第一壳体的进盖口连通。

8.根据权利要求7所述的轧盖机，其特征在于，所述第二壳体设置有贯穿所述第二壳体的外壁的第二导向槽。

9.根据权利要求7所述的轧盖机，其特征在于，所述夹持机构包括夹体，所述夹体与所述第一壳体连接，所述夹体套设于所述升降杆。

10.根据权利要求9所述的轧盖机，其特征在于，所述夹体设置有固定孔和固定槽，所述固定槽一端连通所述固定孔，另一端贯穿所述夹体的端面，所述升降杆套设于所述固定孔内，所述固定槽的远离所述固定孔的一端通过螺栓紧固。