CN205932728U - 一种用于收线机的工形筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于收线机的工形筒，旨在提供一种便于使用、结构强度高的用于收线机的工形筒，其技术方案要点是一种用于收线机的工形筒，包括筒体，其特征是：所述筒体包括第一限位轮、收线轮和第二限位轮，第一限位轮和第二限位轮分别置于收线轮两端，第一限位轮和第二限位轮均包括限位板、置于限位板上的第一加强环和置于限位板上的第二加强环，限位板与第一加强环通过弧形过渡部连接，第二加强环上设有盖板，收线轮内设有与转轴适配的传动轮，传动轮两端与限位板连接，本实用新型适用于收线设备技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种收线设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于收线机的工形筒。
背景技术
收线机是一种用于把线收起来的设备，工形筒通过与收线机上的转轴配合转动，将线缠绕于工形筒上。
目前，市场上的工形筒与收线机不适配，影响使用，且存在强度不足，易损坏的情况，影响使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于使用、结构强度高的用于收线机的工形筒。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于收线机的工形筒，包括筒体，所述筒体包括第一限位轮、收线轮和第二限位轮，第一限位轮和第二限位轮分别置于收线轮两端，第一限位轮和第二限位轮均包括限位板、置于限位板上的第一加强环和置于限位板上的第二加强环，限位板与第一加强环通过弧形过渡部连接，第二加强环上设有盖板，收线轮内设有与转轴适配的传动轮，传动轮两端与限位板连接，传动轮上设有与收线轮连接的第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋和第二加强筋依次间隔交替排布，第一加强筋和第二加强筋均为弧形结构，第一加强筋与传动轮的连接端厚度至第一加强筋与收线轮的连接端厚度呈逐渐增大状，第二加强筋与传动轮的连接端厚度至第二加强筋与收线轮的连接端厚度呈逐渐增大状。
通过采用上述技术方案，使用过程中收线轮用于收线，限位板防止线向两端散开起到限位效果，第一加强环和第二加强环均能对限位板起到加强作用，且因为筒体需要固定于转轴上，所以限位板为环形结构，第一加强环置于限位板的外边沿上，防止限位板的外边沿破损，第二加强环置于限位板的内边沿上，防止限位板的内边沿破损，限位板与第一加强环通过弧形过渡部连接，弧形过渡部受力面积更大，分散应力，提高强度，且弧形过渡部避免了棱角，防止割断线，盖板对筒体两端起到保护作用，为了减轻桶体的重量，传动轮和收线轮之间采用中空结构，传动轮和收线轮置于同一轴线上，传动轮与转轴适配，增加筒体转动时的稳定性，第一加强筋和第二加强筋能够对传动轮和收线轮之间起到支撑作用，第一加强筋和第二加强筋均为弧形结构，且第一加强筋的凹面和第二加强筋的凹面相对，筒体转动时，若第一加强筋和第二加强筋受力时，产生的作用力方向相反，起到一定的抵消作用，所以强度更大，且弧形结构具有更好的抗压强度，第一加强筋与传动轮的连接端厚度至第一加强筋与收线轮的连接端厚度呈逐渐增大状，第二加强筋与传动轮的连接端厚度至第二加强筋与收线轮的连接端厚度呈逐渐增大状，收线轮的表面积较传动轮表面积大，上述第一加强筋和第二加强筋的结构能够增加与收线轮的受力面积从而增加其连接强度。
本实用新型进一步设置为：所述限位板上还设有第三加强筋，第三加强筋一端与第一加强环连接，第三加强筋另一端与第二加强环连接，第三加强筋呈环形阵列排布。
通过采用上述技术方案，第三加强筋能够进一步增加限位板的强度，同时增加第一加强环和第二加强环的强度，从而提高第一限位轮和第二限位轮整体的强度。
本实用新型进一步设置为：所述第一限位轮上设有与第一限位轮适配的转盘，第二限位轮上设有用于锁紧筒体的紧固件。
通过采用上述技术方案，转盘与转轴连接，转盘置于第一限位轮和机箱之间，且转盘与第一限位轮适配，转盘既能增加筒体转动时的稳定性，又能防止筒体与机箱抵触，发生损坏，紧固件能够进一步增加筒体转动时的稳定性，防止筒体发生径向或者轴向移动，同时便于筒体的装卸。
附图说明
图1为本实用新型一种用于收线机的工形筒实施例的结构示意图。
图2为本实用新型一种用于收线机的工形筒实施例中筒体的半剖结构示意图。
图3为本实用新型一种用于收线机的工形筒实施例中筒体的右视结构示意图。
图4为本实用新型一种用于收线机的工形筒实施例图2中的A-A向结构示意图。
图中附图标记为，1-筒体，2-第一限位轮，3-收线轮，4-第二限位轮，5-限位板，6-第一加强环，7-第二加强环，8-弧形过渡部，9-盖板，10-传动轮，11-第一加强筋，12-第二加强筋，13-第三加强筋，21-转盘，22-紧固件。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型一种用于收线机的工形筒实施例做进一步说明。
一种用于收线机的工形筒，包括筒体1，所述筒体1包括第一限位轮2、收线轮3和第二限位轮4，第一限位轮2和第二限位轮4分别置于收线轮3两端，第一限位轮2和第二限位轮4均包括限位板5、置于限位板5上的第一加强环6和置于限位板5上的第二加强环7，限位板5与第一加强环6通过弧形过渡部8连接，第二加强环7上设有盖板9，收线轮3内设有与转轴适配的传动轮10，传动轮10两端与盖板9连接，传动轮10上设有与收线轮3连接的第一加强筋11和第二加强筋12，第一加强筋11和第二加强筋12依次间隔交替排布，第一加强筋11和第二加强筋12均为弧形结构，第一加强筋11与传动轮10的连接端厚度至第一加强筋11与收线轮3的连接端厚度呈逐渐增大状，第二加强筋12与传动轮10的连接端厚度至第二加强筋12与收线轮3的连接端厚度呈逐渐增大状。
通过采用上述技术方案，使用过程中收线轮3用于收线，限位板5防止线向两端散开起到限位效果，第一加强环6和第二加强环7均能对限位板5起到加强作用，且因为筒体1需要固定于转轴上，所以限位板5为环形结构，第一加强环6置于限位板5的外边沿上，防止限位板5的外边沿破损，第二加强环7置于限位板5的内边沿上，防止限位板5的内边沿破损，限位板5与第一加强环6通过弧形过渡部8连接，弧形过渡部8受力面积更大，分散应力，提高强度，且弧形过渡部8避免了棱角，防止割断线，盖板9对筒体1两端起到保护作用，为了减轻桶体的重量，传动轮10和收线轮3之间采用中空结构，传动轮10和收线轮3置于同一轴线上，传动轮10与转轴适配，增加筒体1转动时的稳定性，第一加强筋11和第二加强筋12能够对传动轮10和收线轮3之间起到支撑作用，第一加强筋11和第二加强筋12均为弧形结构，且第一加强筋11的凹面和第二加强筋12的凹面相对，筒体1转动时，若第一加强筋11和第二加强筋12受力时，产生的作用力方向相反，起到一定的抵消作用，所以强度更大，且弧形结构具有更好的抗压强度，第一加强筋11与传动轮10的连接端厚度至第一加强筋11与收线轮3的连接端厚度呈逐渐增大状，第二加强筋12与传动轮10的连接端厚度至第二加强筋12与收线轮3的连接端厚度呈逐渐增大状，收线轮3的表面积较传动轮10表面积大，上述第一加强筋11和第二加强筋12的结构能够增加与收线轮3的受力面积从而增加其连接强度。
本实用新型进一步设置为：所述限位板5上还设有第三加强筋13，第三加强筋13一端与第一加强环6连接，第三加强筋13另一端与第二加强环7连接，第三加强筋13呈环形阵列排布。
通过采用上述技术方案，第三加强筋13能够进一步增加限位板5的强度，同时增加第一加强环6和第二加强环7的强度，从而提高第一限位轮2和第二限位轮4整体的强度。
本实用新型进一步设置为：所述第一限位轮2上设有与第一限位轮2适配的转盘21，第二限位轮4上设有用于锁紧筒体1的紧固件22。
通过采用上述技术方案，转盘21与转轴连接，转盘21置于第一限位轮2和机箱之间，且转盘21与第一限位轮2适配，转盘21既能增加筒体1转动时的稳定性，又能防止筒体1与机箱抵触，发生损坏，紧固件22能够进一步增加筒体1转动时的稳定性，防止筒体1发生径向或者轴向移动，同时便于筒体1的装卸。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种用于收线机的工形筒，包括筒体，其特征是：所述筒体包括第一限位轮、收线轮和第二限位轮，第一限位轮和第二限位轮分别置于收线轮两端，第一限位轮和第二限位轮均包括限位板、置于限位板上的第一加强环和置于限位板上的第二加强环，限位板与第一加强环通过弧形过渡部连接，第二加强环上设有盖板，收线轮内设有与转轴适配的传动轮，传动轮两端与限位板连接，传动轮上设有与收线轮连接的第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋和第二加强筋依次间隔交替排布，第一加强筋和第二加强筋均为弧形结构，第一加强筋与传动轮的连接端厚度至第一加强筋与收线轮的连接端厚度呈逐渐增大状，第二加强筋与传动轮的连接端厚度至第二加强筋与收线轮的连接端厚度呈逐渐增大状。
2.根据权利要求1所述的一种用于收线机的工形筒，其特征是：所述限位板上还设有第三加强筋，第三加强筋一端与第一加强环连接，第三加强筋另一端与第二加强环连接，第三加强筋呈环形阵列排布。
3.根据权利要求1所述的一种用于收线机的工形筒，其特征是：所述第一限位轮上设有与第一限位轮适配的转盘，第二限位轮上设有用于锁紧筒体的紧固件。
Priority Applications (1)
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| CN201620846451.1U CN205932728U (zh) | 2016-08-06 | 2016-08-06 | 一种用于收线机的工形筒 |
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2016
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