CN205931642U - 一种用于磁铁组立机构的tray盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于磁铁组立机构的tray盘，包括一块长方形的载盘，载盘的上表面开设有三条载物槽，每条载物槽均与载盘的长边框平行，相邻两条载物槽之间均开设有两列定位销孔，载盘的两条长边框上分别开设有自动上下料卡槽；每条载物槽的背部均紧密地排列有若干个磁铁吸附零件，每个磁铁吸附零件的顶部均穿过载盘并露置于载物槽槽底，每个磁铁吸附零件的顶部均设有一振动架。本实用新型同时具备了组装操作简单快捷、更换简便、重复定位精度高、维护周期短、互换性强等特点，从而简化了磁铁的组装过程，提高了效率，降低了成本。本实用新型可以被广泛应用于各手机生产线中，其新型的结构设计和磁铁承载方式，在自动定位及精度方面都优越于市场现有结构。

Description

一种用于磁铁组立机构的tray盘

技术领域

本实用新型涉及一种tray盘，具体而言，涉及一种用于磁铁组立机构的tray盘。

背景技术

磁铁现如今已经被广泛应用在生活中各个领域，尤其是近几年飞速发展的手机行业，磁铁在扬声器，震动器和听筒中都是重要组成部分。

由于磁铁相互吸引的特性及其外形尺寸的限制，因此目前的磁铁组立方法还是采用人工摆料。但人工摆料的方式过于繁琐，效率低下，成本相对较高，很难满足日常生产的需要。

实用新型内容

为了解决人工组立磁铁过于繁琐以及效率低下的问题，本实用新型旨在提供了一种用于磁铁组立机构的tray盘，可以对磁铁进行快速批量组立。

为达到上述技术目的及效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于磁铁组立机构的tray盘，包括一块长方形的载盘，所述载盘的上表面开设有三条载物槽，每条所述载物槽均与所述载盘的长边框平行，相邻两条所述载物槽之间均开设有两列定位销孔，所述载盘的两条长边框上分别开设有若干个自动上下料卡槽；每条所述载物槽的下部均紧密地排列有若干个磁铁吸附零件，每个所述磁铁吸附零件在所述载物槽的背部均为横向放置，与所述载物槽的短边框平行；每个所述磁铁吸附零件的顶部均穿过所述载盘底面并露置于所述载物槽槽底，每个所述磁铁吸附零件的顶部均设置有一个用于承载磁铁的振动架。

进一步的，所述磁铁吸附零件呈哑铃状结构，所述磁铁吸附零件上表面的两端分别设置有用于与所述载盘固定的凸台，所述磁铁吸附零件上表面的中部设置有两个小凸块和三个大凸块，其中，两个所述小凸块分列于两侧，三个所述大凸块排列在中间；两个所述小凸块和三个所述大凸块分别与所述振动架上的五个开口一一对应。

进一步的，所述载物槽内排列有20个所述磁铁吸附零件，且所述磁铁吸附零件的长度与所述载物槽的宽度相等。

进一步的，每列定位销孔均具有5个所述定位销孔。

进一步的，每条所述载盘的长边框上均开设有4个所述自动上下料卡槽。

进一步的，相邻两条所述载物槽之间均开设有减重孔。

进一步的，所述载盘的长为248mm，宽为150mm，厚为15mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的tray盘包括了磁铁承载部分和磁铁吸附部分，载盘上的载物槽可以规则有序地承载多个磁铁吸附零件和振动架，振动架可用于摆放几种不同规格的磁铁，而位于其下方的磁铁吸附零件可以脱开磁铁间的相互吸引力，使磁铁安稳的放置在载盘中。本实用新型的tray盘还可进行快速更换，不需繁复的拆装过程，只需将载盘上的紧固螺丝松掉即可，无需重新调整定位。因此，本实用新型同时具备了组装操作简单快捷、更换简便、重复定位精度高、维护周期短、互换性强等特点，从而简化了磁铁的组装过程，提高了效率，降低了成本。本实用新型的tray盘可以被广泛应用于各手机生产线中，其新型的结构设计和磁铁承载方式，在自动定位及精度方面都优越于市场现有结构。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型载盘的结构示意图；

图3为本实用新型磁铁吸附零件的结构示意图；

图4为本实用新型振动架的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图1-4所示，一种用于磁铁组立机构的tray盘，包括一块长方形的载盘1，所述载盘1的长为248mm，宽为150mm，厚为15mm；所述载盘1的上表面开设有三条载物槽2，每条所述载物槽2均与所述载盘1的长边框平行；相邻两条所述载物槽2之间均开设有若干减重孔7和两列定位销孔3，其中，每列所述定位销孔3均具有五个所述定位销孔3；所述载盘1的两条长边框上分别开设有四个自动上下料卡槽4；每条所述载物槽2的背部内均紧密地排列有20个磁铁吸附零件5，每个所述磁铁吸附零件5在所述载物槽2的背部均为横向放置，与所述载物槽2的短边框平行，所述磁铁吸附零件5的长度与所述载物槽2的宽度相等；每个所述磁铁吸附零件5的顶部均穿过所述载盘1底面并露置于所述载物槽2槽底，每个所述磁铁吸附零件5的顶部均设置有一个用于承载磁铁的振动架6。

进一步的，参见图3、图4所示，所述磁铁吸附零件5呈哑铃状结构，所述磁铁吸附零件5上表面的两端分别设置有用于与所述载盘1固定的凸台8，所述磁铁吸附零件5上表面的中部设置有两个小凸块9和三个大凸块10，其中，两个所述小凸块9分列于两侧，三个所述大凸块10排列在中间；两个所述小凸块9和三个所述大凸块10分别与所述振动架6上的五个开口11一一对应。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于磁铁组立机构的tray盘，其特征在于：包括一块长方形的载盘（1），所述载盘（1）的上表面开设有三条载物槽（2），每条所述载物槽（2）均与所述载盘（1）的长边框平行，相邻两条所述载物槽（2）之间均开设有两列定位销孔（3），所述载盘（1）的两条长边框上分别开设有若干个自动上下料卡槽（4）；每条所述载物槽（2）的背部均紧密地排列有若干个磁铁吸附零件（5），每个所述磁铁吸附零件（5）在所述载物槽（2）的背部均为横向放置，与所述载物槽（2）的短边框平行；每个所述磁铁吸附零件（5）的顶部均穿过所述载盘（1）底面并露置于所述载物槽（2）槽底，每个所述磁铁吸附零件（5）的顶部均设置有一个用于承载磁铁的振动架（6）。

2.根据权利要求1所述的用于磁铁组立机构的tray盘，其特征在于：所述磁铁吸附零件（5）呈哑铃状结构，所述磁铁吸附零件（5）上表面的两端分别设置有用于与所述载盘（1）固定的凸台（8），所述磁铁吸附零件（5）上表面的中部设置有两个小凸块（9）和三个大凸块（10），其中，两个所述小凸块（9）分列于两侧，三个所述大凸块（10）排列在中间；两个所述小凸块（9）和三个所述大凸块（10）分别与所述振动架（6）上的五个开口（11）一一对应。

3.根据权利要求1所述的用于磁铁组立机构的tray盘，其特征在于：所述载物槽（2）内排列有20个所述磁铁吸附零件（5），且所述磁铁吸附零件（5）的长度与所述载物槽（2）的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的用于磁铁组立机构的tray盘，其特征在于：每列定位销孔（3）均具有5个所述定位销孔（3）。

5.根据权利要求1所述的用于磁铁组立机构的tray盘，其特征在于：每条所述载盘（1）的长边框上均开设有4个所述自动上下料卡槽（4）。

6.根据权利要求1所述的用于磁铁组立机构的tray盘，其特征在于：相邻两条所述载物槽（2）之间均开设有减重孔（7）。

7.根据权利要求1所述的用于磁铁组立机构的tray盘，其特征在于：所述载盘（1）的长为248mm，宽为150mm，厚为15mm。