CN205929907U - 塑料头铅笔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料头铅笔加工装置，属于书写或绘图器具加工技术领域。包括供料机构、下料机构、推杆和传送带，所述的供料机构为中空筒状结构，包括底板、轨道和供料槽，轨道始于底板，并沿供料机构的内壁呈螺旋上升状设置，其出口处设置供料槽，供料槽一端位于出口下方，另一端则与下料机构连通，且供料槽与下料机构连接处设置有分离片，该分离片由供料槽向外延伸，并在供料槽与下料机构连接处形成开放结构的分离口；推杆一端与驱动连接，另一端位于容置槽内，该容置槽位于下料机构下方，容置槽前方设置有传送带。将实用新型应用于铅笔加工，具有供料流畅、加工便捷等优点。

Description

塑料头铅笔加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料头铅笔加工装置，属于书写或绘图器具加工技术领域。

背景技术

铅笔通常是由笔杆和位于笔杆顶端的塑料头构成，其中塑料头中装入橡皮，实现橡皮与铅笔的一体化，然而常规的塑料头安装过程中，存在自动化程度低、安装繁琐等缺陷。

基于此，做出本申请。

实用新型内容

为了克服现有铅笔加工所存在的上述缺陷，本申请提供一种供料顺畅、加工快捷的塑料头铅笔加工装置。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

塑料头铅笔加工装置，包括供料机构、下料机构、推杆和传送带，所述的供料机构为中空筒状结构，包括底板、轨道和供料槽，轨道始于底板，并沿供料机构的内壁呈螺旋上升状设置，其出口处设置供料槽，供料槽一端位于出口下方，另一端则与下料机构连通，且供料槽与下料机构连接处设置有分离片，该分离片由供料槽向外延伸，并在供料槽与下料机构连接处形成开放结构的分离口；推杆一端与驱动连接，另一端位于容置槽内，该容置槽位于下料机构下方，容置槽前方设置有传送带。

进一步的，作为优选：

所述的供料机构外设置有回料箱，该回料箱与供料机构同轴心设置，使供料机构位于回料箱内。

所述的下料机构朝向供料槽的一端设置有挡片，挡片与分离片配合使用。

所述的下料机构包括进料段和下料段，进料段沿供料槽的延伸线设置，下料段竖直设置，进料段与下料段光滑过渡连接。更优选的，所述的下料段末端位于容置槽正上方。

所述的传送带上设置有定位槽，待加工铅笔位于该定位槽内。

将本申请应用于铅笔的加工，供料机构将塑料头送至容置槽处，推杆将其向前推出，并套装在经过的铅笔上，其中，塑料头通常为一端大一端小的结构，将待安装塑料头放置于供料机构的底板内，启动设备，供料机构开始震动，在震动过程中，塑料头将沿着轨道逐渐由底板移动至出口处，并在出口处掉落到供料槽内，随着塑料头的逐渐推移，当行进至供料槽末端时，在挡片作用下，处于竖直或倾斜状态的塑料头将直接自分离口掉落，而水平状态的塑料头则进入到下料机构的进料段中，再沿着进料段逐渐进入下料段，当塑料头自下料段掉落在容置槽内时，呈水平状态，且大端朝向推杆，小端朝向传送带，当定位槽携带待处理笔杆至与大端对应位置时，驱动使推杆向前移动，并推动其正前方的塑料头向笔杆方向移动，并将塑料头的小端套装在笔杆上，即完成塑料头的装配。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请另一视角的立体结构示意图；

图3为本申请的俯视图；

图4为本申请的侧面图。

其中标号：1. 供料机构；11. 底板；12. 轨道；13. 出口；14. 供料槽；141. 分离片；14a. 分离口；15. 挡片；2. 回料箱；3. 下料机构；31. 进料段；32. 下料段；4. 推杆；41. 驱动；42. 容置槽；5. 传送带；51.定位槽。

具体实施方式

实施例1

本实施例塑料头铅笔加工装置，结合图1、图2、图3和图4，包括供料机构1、下料机构3、推杆4和传送带5，供料机构1为中空筒状结构，包括底板11、轨道12和供料槽14，轨道12始于底板11，并沿供料机构1的内壁呈螺旋上升状设置，其出口13处设置供料槽14，且该供料槽14一端位于出口13下方，另一端则与下料机构3连通；供料槽14与下料机构3连接处设置有分离片141，该分离片141由供料槽14向外延伸，并在供料槽14与下料机构3连接处形成开放结构的分离口14a；推杆4一端与驱动41连接，另一端位于容置槽42内，该容置槽42位于下料机构3下方，容置槽42前方设置有传送带5，传送带5上设置有定位槽51，待加工铅笔位于该定位槽51内。

将本申请应用于铅笔的加工，供料机构1将塑料头送至容置槽42处，推杆4将其向前推出，并套装在经过的铅笔笔杆上，其中，塑料头通常为一端大一端小的结构，将待安装塑料头放置于供料机构1的底板11内，启动设备，供料机构1开始震动，在震动过程中，塑料头将沿着轨道12逐渐由底板11移动至出口13处，并在出口13处掉落到供料槽14内，随着塑料头的逐渐推移，当行进至供料槽14末端时，在挡片15与分离片141作用下，处于竖直或倾斜状态的塑料头将直接自分离口14a掉落，而水平状态的塑料头则进入到下料机构3的进料段31中，再沿着进料段31逐渐进入下料段32，当塑料头自下料段32掉落在容置槽41内时，呈水平状态，且大端朝向推杆4，小端朝向传送带5，当定位槽42携带待处理笔杆至与大端对应位置时，驱动41使推杆4向前移动，并推动其正前方的塑料头向笔杆方向移动，并将塑料头的小端套装在笔杆上，即完成塑料头的装配。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：供料机构1外设置有回料箱2，该回料箱2与供料机构同轴心设置，使供料机构1位于回料箱2内。分离口14a落下的塑料头由该回料箱回收，并最终用于供料机构1。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：下料机构3朝向供料槽14的一端设置有挡片15，挡片15与分离片141配合使用，将不合格的塑料头挤出到分离口14a中。

实施例4

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：下料机构3包括进料段31和下料段32，进料段31沿供料槽14的延伸线设置，下料段32竖直设置，进料段31与下料段32光滑过渡连接，下料段32末端位于容置槽42正上方。

实施例5

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：供料机构1外设置有回料箱2，该回料箱2与供料机构同轴心设置，使供料机构1位于回料箱2内。分离口14a落下的塑料头由该回料箱回收，并最终用于供料机构1；下料机构3朝向供料槽14的一端设置有挡片15，挡片15与分离片141配合使用，将不合格的塑料头挤出到分离口14a中。

实施例6

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：供料机构1外设置有回料箱2，该回料箱2与供料机构同轴心设置，使供料机构1位于回料箱2内。分离口14a落下的塑料头由该回料箱回收，并最终用于供料机构1；下料机构3包括进料段31和下料段32，进料段31沿供料槽14的延伸线设置，下料段32竖直设置，进料段31与下料段32光滑过渡连接，下料段32末端位于容置槽42正上方。

实施例7

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：下料机构3朝向供料槽14的一端设置有挡片15，挡片15与分离片141配合使用，将不合格的塑料头挤出到分离口14a中；下料机构3包括进料段31和下料段32，进料段31沿供料槽14的延伸线设置，下料段32竖直设置，进料段31与下料段32光滑过渡连接，下料段32末端位于容置槽42正上方。

实施例8

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：供料机构1外设置有回料箱2，该回料箱2与供料机构同轴心设置，使供料机构1位于回料箱2内。分离口14a落下的塑料头由该回料箱回收，并最终用于供料机构1；下料机构3朝向供料槽14的一端设置有挡片15，挡片15与分离片141配合使用，将不合格的塑料头挤出到分离口14a中；下料机构3包括进料段31和下料段32，进料段31沿供料槽14的延伸线设置，下料段32竖直设置，进料段31与下料段32光滑过渡连接，下料段32末端位于容置槽42正上方。

以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。

Claims (6)

1.塑料头铅笔加工装置，其特征在于：包括供料机构、下料机构、推杆和传送带，所述的供料机构为中空筒状结构，包括底板、轨道和供料槽，轨道始于底板，并沿供料机构的内壁呈螺旋上升状设置，其出口处设置供料槽，供料槽一端位于出口下方，另一端则与下料机构连通，且供料槽与下料机构连接处设置有分离片，该分离片由供料槽向外延伸，并在供料槽与下料机构连接处形成开放结构的分离口；推杆一端与驱动连接，另一端位于容置槽内，该容置槽位于下料机构下方，容置槽前方设置有传送带。

2.如权利要求1所述的塑料头铅笔加工装置，其特征在于：所述的供料机构外设置有回料箱，该回料箱与供料机构同轴心设置，使供料机构位于回料箱内。

3.如权利要求1所述的塑料头铅笔加工装置，其特征在于：所述的下料机构朝向供料槽的一端设置有挡片，挡片与分离片配合使用。

4.如权利要求1所述的塑料头铅笔加工装置，其特征在于：所述的下料机构包括进料段和下料段，进料段沿供料槽的延伸线设置，下料段竖直设置，进料段与下料段光滑过渡连接。

5.如权利要求4所述的塑料头铅笔加工装置，其特征在于：所述的下料段末端位于容置槽正上方。

6.如权利要求1所述的塑料头铅笔加工装置，其特征在于：所述的传送带上设置有定位槽。