CN205234287U - 液体粉剂两用定量机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定量机，公开了一种液体粉剂两用定量机，包括外壳、粉剂定量供给装置、液体定量供给装置、设置在外壳外表面的主控电脑板，粉剂定量供给装置包括出粉口、设置在外壳内的粉剂储料容器、与粉剂储料容器相通的出粉管、用于将粉剂储料容器内的粉剂定量取至出粉管的粉剂定量机构，液体定量供给装置包括出料口、设置在外壳内的液体储料容器、与液体储料容器相通的出料管、设置在出料管上的出料泵，主控电路板均与粉剂定量机构、出料泵连接。本实用新型将粉剂定量供给装置、液体定量供给装置设置在同一个外壳内，方便调配，定量精确，可提高工作效率；粉剂不易受到环境的污染。

Description

液体粉剂两用定量机

技术领域

本实用新型涉及定量机，尤其涉及了一种液体粉剂两用定量机。

背景技术

目前在饮品水吧、咖啡馆等地方，在冲泡调配饮料时，需要一台液体供应机，粉剂放置在罐子内或袋子内，调配时需要人工调配，每次都要打开罐子或打开袋子，调配不方便，费时费事，工作效率低；且会使粉剂长期暴露在空气中，容易造成环境对粉剂的污染，缩短粉剂的有效期。另外现有的液体供应机和粉剂供应机均是采用人工定量，其定量较为不精确，工作效率较低，每次冲泡调配出来的饮料味道都不同，有时候粉剂放多了，味道较重，或放少了，没什么味道，味道不够纯正。

发明内容

本实用新型针对现有技术中饮料需人工调配、费时费事，粉剂易受环境的污染，每次调配均不一样的缺点，提供了一种机器自动调配、工作效率较高，粉剂不会长期暴露在空气中的液体粉剂两用定量机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

液体粉剂两用定量机，包括外壳、粉剂定量供给装置、液体定量供给装置、设置在外壳外表面的主控电脑板，粉剂定量供给装置包括出粉口、设置在外壳内的粉剂储料容器、与粉剂储料容器相通的出粉管、用于将粉剂储料容器内的粉剂定量取至出粉管的粉剂定量机构，液体定量供给装置包括出料口、设置在外壳内的液体储料容器、与液体储料容器相通的出料管、设置在出料管上的出料泵，主控电路板均与粉剂定量机构、出料泵连接。

作为优选，粉剂定量机构包括设置在粉剂储料容器底部的出料螺杆、与出料螺杆可拆卸连接的减速电机。减速电机控制出料螺杆转动，每时每刻带出的粉剂的量都是一致的。

作为优选，出料螺杆通过卡扣与减速电机可拆卸连接。方便后续推出粉剂储料容器。

作为优选，出料螺杆与粉剂储料容器的侧壁转动连接，出粉管的位置与出料螺杆相应，主控电路板与减速电机连接。

作为优选，外壳的前端设有用于拆离粉剂储料容器的开口，外壳内的底端两侧均设有横向滑台，粉剂储料容器的底端两侧均设有横向滑槽，粉剂储料容器通过横向滑台与横向滑槽的配合滑动设置在外壳内。横向滑槽、横向滑台的设置，对粉剂储料容器起到一个定位的作用，方便安装和拆卸粉剂储料容器的，确保每次安装时，出料螺杆和减速电机均能够顺利卡合。

作为优选，还包括设置在外壳上端的盖子，盖子一端与外壳铰接，外壳的上端设有开口，液体储料容器上与外壳相应位置设有加料口。盖子的设置用于封闭加料口，液体储料容器可拆卸的设置在外壳内，开口的设置可方便拆装液体储料容器，方便清洗液体储料容器。

作为优选，粉剂储料容器内设有横杆，横杆上设有用于辅助落料的转盘，转盘两侧均设有用于辅助落料的凸杆，转盘的外围设有复数个与出料螺杆配合的凸块。转盘和凸杆转动，可使粉剂能够顺利落入粉剂储料容器的底部，防止粉剂堆积。

作为优选，液体定量供给装置还包括与液体储料容器相通的进料管、设置在进料管上的进料泵，主控电脑板与进料泵连接。

作为优选，液体储料容器的上部设有上液位传感器，液体储料容器的下部设有下液位传感器，主控电脑板均与上液位传感器、下液位传感器连接。

作为优选，粉剂储料容器的后端设有定位机构，定位机构包括卡圈，卡圈的内壁设有定位凸起，减速电机上设有与定位凸起配合的定位凹槽。方便减速电机可出料螺杆的定位。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：将粉剂定量供给装置、液体定量供给装置设置在同一个外壳内，方便调配，无需人工来调配，省时省力，可提高工作效率，且整体结构占用空间较小；粉剂定量机构和出料泵的设置，使得每次调配的量一样，调出来的味道较为纯正，且只有在加粉剂的时候，粉剂储料容器内部才会暴露在空气中，因此粉剂不会长期暴露在空气中，不易受到环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构图。

图2是图1的A部放大图。

图3是图1的粉剂定量供给装置的俯视结构图。

图4是图1的液体定量供给装置的结构图。

图5是减速电机与外壳的部分结构图。

图6是本实用新型实施例2的液体定量供给装置的结构图。

图7是本实用新型实施例2的减速电机与外壳的部分结构图。

图8是本实用新型实施例2的卡圈的部分结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—外壳、2—主控电脑板、3—盖子、4—横向滑槽、5—容纳槽、6—横杆、7—转盘、8—凸杆、9—定位凹槽、10—加热丝、11—出粉口、12—粉剂储料容器、13—出粉管、14—出料螺杆、15—减速电机、16—上盖、17—台阶、18—把手、19—卡圈、20—定位凸起、21—出料口、22—液体储料容器、23—出料管、24—出料泵、25—加料口、26—进料管、27—进料泵、28—上液位传感器、29—下液位传感器、30—卡扣、31—凸块。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

液体粉剂两用定量机，如图1至图5所示，包括外壳1、粉剂定量供给装置、液体定量供给装置、设置在外壳1外表面的主控电脑板2、设置在外壳1上端的盖子3，盖子3一端与外壳1铰接，粉剂定量供给装置包括出粉口11、设置在外壳1内的粉剂储料容器12、与粉剂储料容器12相通的出粉管13、用于将粉剂储料容器12内的粉剂定量取至出粉管13的粉剂定量机构，出粉管13连接在出粉口11和粉剂储料容器12之间，液体定量供给装置包括出料口21、设置在外壳1内的液体储料容器22、与液体储料容器22相通的出料管23、设置在出料管23上的出料泵24。出料管23连接在出料口21和液体储料容器22之间。

粉剂定量机构包括设置在粉剂储料容器12底部的出料螺杆14、与出料螺杆14通过卡扣30连接的减速电机15，粉剂储料容器12底部的空间变窄，用于导向，使得粉剂集中置于出料螺杆14上。出料螺杆14上的螺纹均布，确保每次出粉量相同，出料螺杆14两端均分别与粉剂储料容器12的两侧壁转动连接，出粉管13的位置与出料螺杆14相应。出料螺杆14伸入出粉管13内。出粉口11、出料口21均位于外壳1外端。

主控电脑板2与出料泵24、减速电机15连接，主控电脑板2上设有分别用于手动控制出料泵24、减速电机15的开关，减速电机15工作带动出料螺杆14转动，从而将处于给料螺纹之间的粉剂带到出粉管13，并从出粉口11出来。出料泵24工作带动液体从出料口21流出。

在本实施例中，外壳1内部的左部设有用于安放粉剂储料容器12的左安装槽，外壳1内部的右部设有用于安放液体储料容器22的右安装槽，粉剂储料容器12位于左安装槽内，液体储料容器22位于右安装槽内，外壳1的右部上端设有开口，液体储料容器22上与外壳1相应位置设有加料口25，只要打开盖子3即可加料；外壳1的左部前端设有用于拆离粉剂储料容器12的开口，粉剂储料容器12通过开口可滑动的设置在外壳1的左部内，减速电机15固定在外壳1内；粉剂储料容器12上端设有上盖16，粉剂储料容器12两端的侧壁上端设有台阶17，上盖16卡在台阶17上。粉剂储料装置的前端设有把手18。左安装槽的底端两侧均设有横向滑台，粉剂储料容器12的底端两侧均设有横向滑槽4，粉剂储料容器12通过横向滑台与横向滑槽4的配合滑动设置在左安装槽内。

外壳1右部前端设有用于放置杯子的容纳槽5，出料口21位于容纳槽5的上部。

粉剂储料容器12内设有横杆6，横杆6上设有用于辅助落料的转盘7，转盘7两侧均设有用于辅助落料的凸杆8，转盘7转动凸杆8也跟着转动，从而使粉剂能够顺利下落，确保所有的粉剂都能落入粉剂储料容器12的底部。转盘7为镂空设计。转盘7的外围设有复数个与出料螺杆14配合的凸块31，凸块31伸入出料螺杆14上的螺纹之间的间隙内，出料螺杆14转动推动凸块31转动，从而带动转盘7转动。

使用时，先将杯子置于出粉口11下方，打开减速电机15的开关，减速电机15工作，将需要的粉剂量通过出粉口11送入杯子，再将被子放入容纳槽5内，打开出料泵24的开关，出料泵24工作，将需要的液体量通过出料口21送入杯子即可，后再进行搅拌，也可先送液体再送粉剂。通过粉剂定量机构和出料泵24，每次冲泡饮料所加入的粉剂和液体的量是相同的，因此只要设置好要加入的量，即可配出纯正的口味。

需要给粉剂储料容器12加料时，通过把手18拉出粉剂储料容器12，此时出料螺杆14与减速电机15分离，打开上盖16，加入粉剂，之后的工作都无需打开上盖16，确保了粉剂不易受环境的污染，添加完后推入左安装槽内，出料螺杆14与减速电机15扣合。

出料泵24为齿轮泵，体积小，定量精度高。出料泵24设置在外壳1内，且位于液体储料容器22下方。在本实施例中，液体储料容器22通过手动加料，打开盖子3即可往加料口25加料。

实施例2

如图6至图8所示，其基本结构与实施例1相同，不同之处在于液体定量供给装置还包括与液体储料容器22相通的进料管26、设置在进料管26上的进料泵27，液体储料容器22的上部设有上液位传感器28，液体储料容器22的下部设有下液位传感器29，主控电脑板2均与进料泵27、上液位传感器28、下液位传感器29连接，主控电脑板2上设有用于手动控制进料泵27的开关，进料泵27工作将液体输送入液体储料容器22内，在液体到达上液位传感器28时主控电脑板2控制进料泵27关闭，在液体低于下液位传感器29时主控电脑板2控制进料泵27工作来实现自动进料。进料泵27为齿轮泵，体积小，定量精度高，液体储料容器22的下部设有加热丝10，液体储料容器22的底部设有感温元件，加热丝10和感温元件均与主控电脑板2连接，主控电脑板2通过感温元件检测液体储料容器22内的液体温度，并通过控制加热丝10工作使液体储料容器22内的液体保持一定的温度。进料泵27设置在外壳1内，且位于液体储料容器22下方。在本实施例中，液体采用自动加料，进料管26与外部的液体原料桶连接，从而将液体补入液体储料容器22内。

粉剂储料容器12的后端设有定位机构，定位机构包括卡圈19，出料螺杆14与卡圈19的位置相对，卡圈19的内壁设有定位凸起20，减速电机15上设有与定位凸起20配合的定位凹槽9，推入粉剂储料容器12的时候，卡圈19正对着减速电机15，在卡圈19移动至减速电机15的前面后，卡圈19上的定位凸起20与定位凹槽9配合继续向前移动，直至定位凸起20与定位凹槽9完全契合，此时出料螺杆14与减速电机15通过卡扣30扣合。定位机构对出料螺杆14和减速电机15进行了定位，确保出料螺杆14能够与减速电机15扣合。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.液体粉剂两用定量机，包括外壳（1），其特征在于：还包括粉剂定量供给装置、液体定量供给装置、设置在外壳（1）外表面的主控电脑板（2），粉剂定量供给装置包括出粉口（11）、设置在外壳（1）内的粉剂储料容器（12）、与粉剂储料容器（12）相通的出粉管（13）、用于将粉剂储料容器（12）内的粉剂定量取至出粉管（13）的粉剂定量机构，液体定量供给装置包括出料口（21）、设置在外壳（1）内的液体储料容器（22）、与液体储料容器（22）相通的出料管（23）、设置在出料管（23）上的出料泵（24），主控电路板均与粉剂定量机构、出料泵（24）连接。

2.根据权利要求1所述的液体粉剂两用定量机，其特征在于：粉剂定量机构包括设置在粉剂储料容器（12）底部的出料螺杆（14）、与出料螺杆（14）可拆卸连接的减速电机（15）。

3.根据权利要求2所述的液体粉剂两用定量机，其特征在于：出料螺杆（14）通过卡扣（30）与减速电机（15）可拆卸连接。

4.根据权利要求2或3所述的液体粉剂两用定量机，其特征在于：出料螺杆（14）与粉剂储料容器（12）的侧壁转动连接，出粉管（13）的位置与出料螺杆（14）相应，主控电路板与减速电机（15）连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的液体粉剂两用定量机，其特征在于：外壳（1）的前端设有用于拆离粉剂储料容器（12）的开口，外壳（1）内的底端两侧均设有横向滑台，粉剂储料容器（12）的底端两侧均设有横向滑槽（4），粉剂储料容器（12）通过横向滑台与横向滑槽（4）的配合滑动设置在外壳（1）内。

6.根据权利要求1或2或3所述的液体粉剂两用定量机，其特征在于：还包括设置在外壳（1）上端的盖子（3），盖子（3）一端与外壳（1）铰接，外壳（1）的上端设有开口，液体储料容器（22）上与外壳（1）相应位置设有加料口（25）。

7.根据权利要求1或2或3所述的液体粉剂两用定量机，其特征在于：粉剂储料容器（12）内设有横杆（6），横杆（6）上设有用于辅助落料的转盘（7），转盘（7）两侧均设有用于辅助落料的凸杆（8），转盘（7）的外围设有复数个与出料螺杆（14）配合的凸块（31）。

8.根据权利要求1或2或3所述的液体粉剂两用定量机，其特征在于：液体定量供给装置还包括与液体储料容器（22）相通的进料管（26）、设置在进料管（26）上的进料泵（27），主控电脑板（2）与进料泵（27）连接。

9.根据权利要求1或2或3所述的液体粉剂两用定量机，其特征在于：液体储料容器（22）的上部设有上液位传感器（28），液体储料容器（22）的下部设有下液位传感器（29），主控电脑板（2）均与上液位传感器（28）、下液位传感器（29）连接。

10.根据权利要求2或3所述的液体粉剂两用定量机，其特征在于：粉剂储料容器（12）的后端设有定位机构，定位机构包括卡圈（19），卡圈（19）的内壁设有定位凸起（20），减速电机（15）上设有与定位凸起（20）配合的定位凹槽（9）。