CN205929651U - 一种基于多孔纤维的导热面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于多孔纤维的导热面料，包括织物层、陶瓷粘接层、聚四氟乙烯‑聚乙烯复合纤维层；织物层由A面与B面组成；A面为竹纤维、锦纶纤维混纺结构；B面为锦纶纤维、无机纤维、多孔聚酯纤维混纺结构；织物层的A面设有毛圈结构；织物层的B面与聚四氟乙烯‑聚乙烯复合纤维层之间涂覆有陶瓷粘接层；聚四氟乙烯‑聚乙烯复合纤维层的纤维中设有导热颗粒。锦纶加工性好，也具有一定的柔性，作为主体纤维可与其他纤维保持良好的纺织性；面料一面设置毛圈结构，另一面复合导热聚四氟乙烯‑聚乙烯复合纤维层；毛圈质地柔软，接触物品可以减少摩擦损伤，导热聚四氟乙烯‑聚乙烯复合纤维层有效保证纺织成品的耐磨性，增加使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种面料，具体涉及一种基于多孔纤维的导热面料。
背景技术
以织物为面料，采用缝制工艺制作的纺织品用途非常广泛，尤其用在工业领域比如工作服、劳保手套、防潮导热等；其中，用于危化品、易燃品包覆等特种用途时，导热性、防潮性很重要；导热性可以避免内包物热量积聚，及时散热保证安全，防潮性有效避免内包物吸湿失效。现有纺织品所用的材料不透气吸潮，而且由于平面结构频繁接触物体，摩擦次数较多，长时间使用很容易造成货物磨损，粗糙的材质和摩擦可能会造成危险。目前使用的导热棉织物，添加大量导热固体，降低了织物力学性能，更主要是致密的结构大大降低了织物的吸潮性能。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种基于多孔纤维的导热面料。
为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种基于多孔纤维的导热面料，包括织物层、陶瓷粘接层、聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层；所述织物层由A面与B面组成；所述A面为竹纤维、锦纶纤维混纺结构；所述B面为锦纶纤维、无机纤维、多孔聚酯纤维混纺结构；所述织物层的A面设有毛圈结构；所述织物层的B面涂覆有陶瓷粘接层；所述陶瓷粘接层远离织物层的一面设有聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层；所述聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层的纤维中设有导热颗粒；所述聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层中，单根纤维的直径为360～380纳米；所述毛圈结构的经密度为160～200根每10厘米，纬密度为210～230根每10厘米；所述毛圈结构的高度为0.08～0.1毫米。
本实用新型的织物层分为AB面，为同机双面织物结构，以锦纶纤维为主体纤维，在A面与竹纤维混纺、在B面与无机纤维、多孔聚酯纤维混纺，得到一幅完整的面料。A面设置毛圈结构，毛圈结构参数，包括毛圈高度、毛圈密度，会影响面料的透气度与柔软性，从而对面料的应用效果有很大影响。毛圈高度是带毛圈结构特有的一个指标，它是指毛圈顶部到 织物基部之间的长度；本实用新型限定毛圈结构的高度为0.08～0.1毫米，能充分体现其柔性效果，同时不会降低接触面积，利于导热性能的发挥，保证面料的应用不受影响。以竹纤维与锦纶纤维混纺，一方面可以增加A面的透气性能，另外一方面可以降低微生物等对面料侵蚀伤害，利于保持织物强度与使用时间。在B面设计无机纤维，比如玻璃纤维，不仅可以提供强度保证，而且可以增加织物层的导热效果，同时设计多孔聚酯纤维，形成锦纶纤维、无机纤维、多孔聚酯纤维混纺结构，此结构下，织物层的吸湿性能大幅提高，多孔聚酯纤维的内孔结构具有良好的吸湿效果，可以吸水、锁水，结合无机纤维结构可以保证织物层的强度，避免现有多孔纤维强度低的缺陷。
本实用新型中，织物层的厚度为0.9～1.0毫米。织物层作为面料的本体，也是基体材料，需要具有相当的强度，能够支撑各层材料并应用；同时本实用新型公开的织物柔性合适，利于加工成型。
本实用新型中，陶瓷粘接层的厚度为90～105微米，其覆盖在B面，具有两方面作用，一是提高织物层与聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层的稳定性，二是增加面料的导热效果。
本实用新型中，聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层的厚度为290～320微米，利用高强高模的聚乙烯结合惰性聚四氟乙烯，通过加入导热颗粒共混改性、静电纺可以制备出包裹导热颗粒的聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维，控制单根纤维的直径为360～380纳米，可以得到导热性好，同时具备一定柔性的聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层。通过陶瓷粘接剂可以很好的将聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层与织物层复合，使得热量传递路径完整化，利于散热，同时聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层可以调高面料的耐磨性。
本实用新型中，织物层A面中，锦纶纤维的体积百分比为72～78％；织物层B面中，锦纶纤维、无机纤维、多孔聚酯纤维的体积比为(42～48)∶(25～30)∶(36～42)。锦纶加工性好，也具有一定的柔性，作为主体纤维可与其他纤维保持良好的纺织性，从而使得织物层成为稳定的整体；通过其他纤维的配合，达到导热、吸湿、质软、高强度的效果。本实用新型中，面料一面设置毛圈结构，另一面复合导热聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层；毛圈质地柔软，接触物品可以减少摩擦损伤，导热聚四氟乙烯-聚乙烯 复合纤维层朝外，有效保证纺织成品的耐磨性，增加使用寿命。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型首次提供了一种导热、吸湿好的面料，可用于危险特种产品的包覆、阻隔、垫放；通过在面料一面设置毛圈结构，另一面复合导热聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层，形成良好的热量传递路径，使得面料具有吸湿性好、柔软导热的优点同时具有良好的强度、韧性、耐磨性；可以应用于高要求的特种场所。
2.本实用新型公开的面料接触物品的一面设有相对低的毛圈结构，可以增加面料的柔性，降低面料对物品的摩擦力，避免现有面料存在的摩擦制热的问题，降低了安全隐患，提高了安全系数。
3.本实用新型公开的面料通过多孔聚酯纤维以及竹纤维的混纺结构，大幅提高了其吸湿锁水效果，避免了内包物受潮，同时通过无机纤维、导热聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层的作用，避免因为多孔带来的强度下降问题。
附图说明
图1是实施例一中基于多孔纤维的导热面料的结构示意图；
其中：织物层1、陶瓷粘接层2、聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层3、A面4、B面5、毛圈结构6、导热颗粒7。
具体实施方式
实施例一：参见图1所示，一种基于多孔纤维的导热面料，包括织物层1、陶瓷粘接层2、聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层3；织物层由A面4与B面5组成；A面为竹纤维、锦纶纤维混纺结构，锦纶纤维的体积百分比为75％；B面为锦纶纤维、无机纤维、多孔聚酯纤维混纺结构，锦纶纤维、无机纤维、多孔聚酯纤维的体积比为45∶28∶40；织物层的A面设有毛圈结构6，毛圈结构的经密度为180根每10厘米，纬密度为220根每10厘米，高度为0.09毫米；棉织物层的B面与聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层之间涂覆有厚度为100微米的陶瓷粘接层；聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层的纤维中设有导热颗粒7，单根纤维的直径为370纳米；聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层的厚度为300微米；织物层的厚度为1毫米；根据马丁代尔法测试结果，本基于多孔纤维的导热面料磨2000次不破；平板法导热系数为2.3W/m·K；吸湿率为69％； 拉伸强度为64MPa。
实施例二：一种基于多孔纤维的导热面料，包括织物层、陶瓷粘接层、聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层；织物层由A面与B面组成；A面为竹纤维、锦纶纤维混纺结构，锦纶纤维的体积百分比为72％；B面为锦纶纤维、无机纤维、多孔聚酯纤维混纺结构，锦纶纤维、无机纤维、多孔聚酯纤维的体积比为42∶30∶36；织物层的A面设有毛圈结构，毛圈结构的经密度为200根每10厘米，纬密度为230根每10厘米，高度为0.08毫米；棉织物层的B面与聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层之间涂覆有厚度为90微米的陶瓷粘接层；聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层的纤维中设有导热颗粒，单根纤维的直径为380纳米；聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层的厚度为320微米；织物层的厚度为0.9毫米；根据马丁代尔法测试结果，本基于多孔纤维的导热面料磨2000次不破；平板法导热系数为2.2W/m·K；吸湿率为67％；拉伸强度为60MPa。
实施例三：一种基于多孔纤维的导热面料，包括织物层、陶瓷粘接层、聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层；织物层由A面与B面组成；A面为竹纤维、锦纶纤维混纺结构，锦纶纤维的体积百分比为78％；B面为锦纶纤维、无机纤维、多孔聚酯纤维混纺结构，锦纶纤维、无机纤维、多孔聚酯纤维的体积比为48∶25∶36；织物层的A面设有毛圈结构，毛圈结构的经密度为160根每10厘米，纬密度为210根每10厘米，高度为0.08毫米；棉织物层的B面与聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层之间涂覆有厚度为90微米的陶瓷粘接层；聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层的纤维中设有导热颗粒，单根纤维的直径为360纳米；聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层的厚度为290微米；织物层的厚度为0.9毫米；根据马丁代尔法测试结果，本基于多孔纤维的导热面料磨2000次不破；平板法导热系数为2.1W/m·K；吸湿率为69％；拉伸强度为63MPa。
Claims (6)
1.一种基于多孔纤维的导热面料，其特征在于：所述基于多孔纤维的导热面料包括织物层、陶瓷粘接层、聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层；所述织物层由A面与B面组成；所述A面为竹纤维、锦纶纤维混纺结构；所述B面为锦纶纤维、无机纤维、多孔聚酯纤维混纺结构；所述织物层的A面设有毛圈结构；所述织物层的B面涂覆有陶瓷粘接层；所述陶瓷粘接层远离织物层的一面设有聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层；所述聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层的纤维中设有导热颗粒；所述聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层中，单根纤维的直径为360～380纳米；所述毛圈结构的经密度为160～200根每10厘米，纬密度为210～230根每10厘米；所述毛圈结构的高度为0.08～0.1毫米。
2.根据权利要求1所述基于多孔纤维的导热面料，其特征在于：所述织物层A面中，锦纶纤维的体积百分比为72～78％。
3.根据权利要求1所述基于多孔纤维的导热面料，其特征在于：所述织物层B面中，锦纶纤维、无机纤维、多孔聚酯纤维的体积比为(42～48)∶(25～30)∶(36～42)。
4.根据权利要求1所述基于多孔纤维的导热面料，其特征在于：所述陶瓷粘接层的厚度为90～105微米。
5.根据权利要求1所述基于多孔纤维的导热面料，其特征在于：所述聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层的厚度为290～320微米。
6.根据权利要求1所述基于多孔纤维的导热面料，其特征在于：所述织物层的厚度为0.9～1.0毫米。
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