CN205929465U - 一种全自动瓶盖加垫模压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动瓶盖加垫模压机，其包括用于输送瓶盖的输送线，所述输送线上依次设置有自动加垫装置和自动压垫装置，输送线上的瓶盖经自动加垫装置加垫后进入自动压垫装置进行加热和模压。模压后的瓶盖再通过冷却风管冷却后通过重力作用将落盖板自动落入集盖箱内进行收集。上述全自动瓶盖加垫模压机的不仅加垫效率高，整体结构稳定；而且能够保证瓶盖在加垫和模压过程中瓶盖位置的准确性和可靠性，同时增设有冷却装置，将压垫完成后的高温瓶盖进行冷却，避免了瓶盖上的油漆受热变软而造成磨损，保证了产品的质量，降低了瓶盖的不良率。

Description

一种全自动瓶盖加垫模压机

技术领域

本实用新型属于瓶盖自动压垫技术，尤其是涉及一种全自动瓶盖加垫模压机。

背景技术

在食品加工包装行业，对于需要长期保存的食品，如水果、酱菜、调味品等，一般将其装入玻璃瓶内，再用盖子将其密封。为了保证瓶盖的密封性和防止瓶口受损，大多数瓶盖都要在瓶盖的内部加装有垫片。

目前，市场上已经出现各种不同形式的全自动瓶盖加垫模压机，但是普遍都存在结构复杂、工作效率低、故障率高和易产生不良品的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动瓶盖加垫模压机，其具有结构简单、工作效率高和加工不良品低的特点，以解决现有技术中瓶盖加垫模压机存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动瓶盖加垫模压机，其包括输送线和依次设置于所述输送线上的自动加垫装置和自动压垫装置，其中，

所述自动加垫装置包括并列设置于所述输送线的一侧的若干个储料架，所述若干个储料架内均设置有竖直叠加的垫片，配合所述储料架于所述输送线上设置有用于将垫片推送到指定位置的垫片推板，所述垫片推板连接驱动气缸，且所述垫片推板的内侧并列设置有若干个配合垫片外径的第一定位圆弧槽，所述输送线上于设置垫片推板的另一侧设置有瓶盖推板，所述瓶盖推板连接驱动气缸，且所述瓶盖推板的内侧并列设置有若干个配合瓶盖外径的第二定位圆弧槽，所述瓶盖推板的设置高度低于所述垫片推板的设置高度，所述第一圆弧槽和第二圆弧槽的设置个数与储料架的设置个数相同，所述输送线的上方设置有用于将垫片压入瓶盖的压垫机构；

所述自动压垫装置设置于所述自动加垫装置的后段，其包括底座、转接盘、压垫盘、压盖装置、加热装置和冷却装置，所述转接盘设置于输送线的出料端，且所述转接盘上可转动地设置有转接定位拨盘，所述转接定位拨盘的圆周上间隔开设有若干个配合瓶盖外径设置的定位圆弧槽，所述压垫盘可转动地设置于所述底座上且与所述转接定位拨盘配合设置，所述转接定位拨盘和所述压垫盘连接驱动装置，所述压垫盘上开设有位于同一圆周上的若干个压垫圆弧槽，所述压垫盘的底部对应每个压垫圆弧槽的中心处设置有用于对瓶盖进行定位的电磁铁，所述压盖装置设置于所述压垫盘的上方，且所述压盖装置对应每个压垫圆弧槽均设置有可上下移动的压头，所述压垫盘具有一加热段，所述加热装置设置于所述加热段上，所述冷却装置设置于所述底座上，且位于所述加热段的后段，且所述底座上于所述冷却装置的后段安装有卸料板。

特别地，所述输送线上于自动加垫装置的出料端设置有卡盖机构，所述卡盖机构包括卡盖气缸和用于阻挡瓶盖的卡盖杆，所述卡盖气缸驱动卡盖杆上下移动。

特别地，所述输送线的上方设置有安装板组件，所述安装板包括上安装板和下安装板，所述上安装板与所述下安装板之间具有间隙，所述若干个储料架并列固定于所述上安装板的一侧，对应所述储料架于所述上安装板上开设有若干个用于垫片落到下安装板上的落垫通孔，所述垫片推板设置于所述上安装板与所述下安装板之间，所述瓶盖推板设置于所述下安装板的底部，且所述上安装板和下安装板上于所述输送线的正上方对应开设有若干个用于将垫片压入瓶盖内的压垫通孔。

特别地，所述输送线的底部间隔设置有用于对瓶盖进行定位的若干个电磁铁，所述电磁铁的设置个数对应所述储料架的个数设置，且其位于所述输送线沿输送方向的中心线上。

特别地，所述压垫机构包括支架，所述支架上于所述输送线的正上方设置有对应储料架个数的若干个压头和压头驱动气缸，所述压头驱动气缸驱动若干个压头同步上下移动。

特别地，所述冷却装置采用风冷形式，其包括设置于底座上的冷却风管，所述冷却风管连接有冷却风机。

特别地，所述底座的一侧设置有集盖箱，所述集盖箱与所述底座之间搭接有落盖板，所述落盖板设置于所述卸料板的一侧，且所述落盖板倾斜设置，其与所述底座的连接端高于另一端。

特别地，所述压盖装置包括压杆、套管、外定位头和内压头，所述套管内可移动地套设有压杆，所述压杆的顶部连接驱动气缸，且所述压杆的底部连接有内压头，所述内压头外可相对上下移动地设置有外定位头，所述外定位头的外径配合瓶盖的内径设置，所述压杆上于所述外定位头的顶部设置有凸台，所述凸台与所述外定位头之间的压杆上套设有复位弹簧。

特别地，所述内压头底部的中心处向下延伸有一定位凸点。

特别地，所述储料架由若干根竖直固定的挡杆组成，该若干根挡杆之间形成竖直的用于储存垫片的储料空间。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述全自动瓶盖加垫模压机具有如下优点：

1)自动加垫装置加垫效率高，加垫过程中定位准确，大大降低了不良率，运行可靠稳定。

2)自动压垫装置增设转接盘，通过转接盘将加垫后的瓶盖送入压垫盘中，能够确保瓶盖送料的准确性和可靠性，保证了瓶盖的压垫质量。

3)自动压垫装置在加热段的后段增设有冷却装置，将压垫完成后的高温瓶盖进行冷却，不仅便于后期对瓶盖收集，而且避免了瓶盖上的油漆受热变软而造成磨损，保证了产品的质量。

4)整体结构稳定，运行安装可靠，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的全自动瓶盖加垫模压机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的全自动瓶盖加垫模压机的自动加垫装置的侧视图；

图3是本实用新型具体实施方式1提供的全自动瓶盖加垫模压机的压盖装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种全自动瓶盖加垫模压机包括用于输送瓶盖的输送线1，所述输送线1上依次设置有自动加垫装置和自动压垫装置，输送线1上的瓶盖经自动加垫装置加垫后进入自动压垫装置进行模压。

所述自动加垫装置包括设置于所述输送线1的上方的安装板组件，所述安装板包括上安装板2和下安装板3，所述上安装板2与所述下安装板3之间具有间隙，所述上安装板2的一侧并列固定有五个储料架4，所述储料架4由若干根竖直固定的挡杆40组成，该若干根挡杆40之间形成竖直的用于储存垫片5的储料空间，所述垫片5在储料空间内竖直叠加设置。对应所述储料架4于所述上安装板2上开设有若干个用于垫片5落到下安装板3上的落垫通孔6，所述上安装板2与所述下安装板3之间可移动地设置有垫片推板7，所述垫片推板7连接有第一驱动气缸8，所述垫片推板7的内侧并列设置有五个配合垫片5外径的第一定位圆弧槽9。

所述输送线1上于设置垫片推板7的另一侧可移动地设置有瓶盖推板10，所述瓶盖推板10连接第二驱动气缸11且位于所述下安装板3的底部，且所述瓶盖推板10的内侧并列设置有五个配合瓶盖外径的第二定位圆弧槽12，所述上安装板2和下安装板3上于所述输送线1的正上方对应开设有五个用于将垫片5压入瓶盖内的压垫通孔13。所述输送线1的底部间隔设置有用于对瓶盖进行定位的五个电磁铁14，所述五个电磁铁14位于所述输送线1沿输送方向的中心线上，且与所述压垫通孔13同心设置。

所述输送线1上于加垫装置的出料端设置有卡盖机构15，所述卡盖机构15包括卡盖气缸和用于阻挡瓶盖的卡盖杆，所述卡盖气缸驱动卡盖杆上下移动。

所述输送线1的上方设置有用于将垫片5压入瓶盖的压垫机构，所述压垫机构包括支架16，所述支架16上于所述输送线1的正上方设置有五个压头17和压头驱动气缸18，所述压头驱动气缸18驱动五个压头17同步上下移动，所述五个压头17对应所述五个压垫通孔13设置。

所述自动压垫装置包括底座19、转接盘20、压垫盘21、压盖装置22、电磁加热器和冷却风管23，所述转接盘20设置于输送线1的出料端，且所述转接盘20上可转动地设置有转接定位拨盘24，所述转接定位拨盘24的圆周上间隔开设有若干个配合瓶盖外径设置的定位圆弧槽25，所述压垫盘21可转动地设置于所述底座19上且与所述转接定位拨盘24配合设置，所述转接定位拨盘24和所述压垫盘21由驱动电机通过传动组件进行驱动。所述压垫盘21上开设有位于同一圆周上的若干个压垫圆弧槽26，所述压垫盘21的底部对应每个压垫圆弧槽26的中心处设置有用于对瓶盖进行定位的电磁铁。

所述压盖装置22设置于所述压垫盘21的上方，所述压盖装置22对应每个压垫圆弧槽26均设置有可上下移动的压头，所述压盖装置22包括压杆27、套管28、外定位头29和内压头30，所述套管28内可移动地套设有压杆27，所述压杆27的顶部连接驱动气缸，且所述压杆27的底部连接有内压头30，所述内压头30外可相对上下移动地设置有外定位头29，所述外定位头29的外径配合瓶盖的内径设置，所述压杆27上于所述外定位头29的上方设置有凸台31，所述凸台31与所述外定位头29之间的压杆上套设有复位弹簧32，所述内压头30底部的中心处向下延伸有一定位凸点33。该压盖装置通过定位凸点33和外定位头29确保瓶盖位置与压头对应。

所述压垫盘21具有一加热段34，所述电磁加热器设置于所述加热段34上，所述冷却风管23设置于所述底座19上，且位于所述加热段34的后段，所述冷却风管23连接有冷却风机，所述底座19上于所述冷却风管23的后段安装有卸料板35。

所述底座19的一侧设置有集盖箱36，所述集盖箱36与所述底座19之间搭接有落盖板37，所述落盖板37设置于所述卸料板35的一侧，且所述落盖板37倾斜设置，其与所述底座19的连接端高于另一端，通过重力作用使压垫后的瓶盖落入集盖箱36内。

工作时，瓶盖依次设置于所述输送线1上，由输送线1运送到加垫装置的位置时，通过卡盖机构15挡住待加垫的瓶盖，第二驱动气缸11推动瓶盖推板10移动，瓶盖推板10通过第二定位圆弧槽12卡住五个瓶盖，电磁铁14通电，吸住该五个瓶盖的中心处，对瓶盖进行精确定位。同时第一驱动气缸8推动垫片推板7移动，位于储料架4最底层的垫片5通过第一定位圆弧槽9送到压垫通孔13处，然后压头17下压将垫片5压入对应的瓶盖内。

经自动加垫操作的瓶盖通过输送线1先进入转接定位拨盘24上的定位圆弧槽25内，所述转接定位拨盘24与所述压垫盘21部分重叠，其在转动过程中，通过电磁铁将瓶盖吸入压垫圆弧槽26内。进入压垫盘21中的瓶盖通过压盖装置22压住瓶盖内的垫片，当转动到加热段34进行加热，垫片变软后粘接于瓶盖内。压垫盘21继续转动，当经过冷却风管23时，通过冷却风管23对加热后的瓶盖进行风冷，当压垫盘21转动到卸料板35处时，卸料板35挡住瓶盖，瓶盖从压垫盘21导入落盖板37，最后通过重力作用落入集盖箱36内。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种全自动瓶盖加垫模压机，其包括输送线和依次设置于所述输送线上的自动加垫装置和自动压垫装置，其特征在于，

所述自动加垫装置包括并列设置于所述输送线的一侧的若干个储料架，所述若干个储料架内均设置有竖直叠加的垫片，配合所述储料架于所述输送线上设置有用于将垫片推送到指定位置的垫片推板，所述垫片推板连接驱动气缸，且所述垫片推板的内侧并列设置有若干个配合垫片外径的第一定位圆弧槽，所述输送线上于设置垫片推板的另一侧设置有瓶盖推板，所述瓶盖推板连接驱动气缸，且所述瓶盖推板的内侧并列设置有若干个配合瓶盖外径的第二定位圆弧槽，所述瓶盖推板的设置高度低于所述垫片推板的设置高度，所述第一定位圆弧槽和第二定位圆弧槽的设置个数与储料架的设置个数相同，所述输送线的上方设置有用于将垫片压入瓶盖的压垫机构；

所述自动压垫装置设置于所述自动加垫装置的后段，其包括底座、转接盘、压垫盘、压盖装置、加热装置和冷却装置，所述转接盘设置于输送线的出料端，且所述转接盘上可转动地设置有转接定位拨盘，所述转接定位拨盘的圆周上间隔开设有若干个配合瓶盖外径设置的定位圆弧槽，所述压垫盘可转动地设置于所述底座上且与所述转接定位拨盘配合设置，所述转接定位拨盘和所述压垫盘连接驱动装置，所述压垫盘上开设有位于同一圆周上的若干个压垫圆弧槽，所述压垫盘的底部对应每个压垫圆弧槽的中心处设置有用于对瓶盖进行定位的电磁铁，所述压盖装置设置于所述压垫盘的上方，且所述压盖装置对应每个压垫圆弧槽均设置有可上下移动的压头，所述压垫盘具有一加热段，所述加热装置设置于所述加热段上，所述冷却装置设置于所述底座上，且位于所述加热段的后段，且所述底座上于所述冷却装置的后段安装有卸料板。

2.根据权利要求1所述的全自动瓶盖加垫模压机，其特征在于，所述输送 线上于自动加垫装置的出料端设置有卡盖机构，所述卡盖机构包括卡盖气缸和用于阻挡瓶盖的卡盖杆，所述卡盖气缸驱动卡盖杆上下移动。

3.根据权利要求1所述的全自动瓶盖加垫模压机，其特征在于，所述输送线的上方设置有安装板组件，所述安装板包括上安装板和下安装板，所述上安装板与所述下安装板之间具有间隙，所述若干个储料架并列固定于所述上安装板的一侧，对应所述储料架于所述上安装板上开设有若干个用于垫片落到下安装板上的落垫通孔，所述垫片推板设置于所述上安装板与所述下安装板之间，所述瓶盖推板设置于所述下安装板的底部，且所述上安装板和下安装板上于所述输送线的正上方对应开设有若干个用于将垫片压入瓶盖内的压垫通孔。

4.根据权利要求1所述的全自动瓶盖加垫模压机，其特征在于，所述输送线的底部间隔设置有用于对瓶盖进行定位的若干个电磁铁，所述电磁铁的设置个数对应所述储料架的个数设置。

5.根据权利要求1所述的全自动瓶盖加垫模压机，其特征在于，所述压垫机构包括支架，所述支架上于所述输送线的正上方设置有对应储料架个数的若干个压头和压头驱动气缸，所述压头驱动气缸驱动若干个压头同步上下移动。

6.根据权利要求1所述的全自动瓶盖加垫模压机，其特征在于，所述冷却装置采用风冷形式，其包括设置于底座上的冷却风管，所述冷却风管连接有冷却风机。

7.根据权利要求1所述的全自动瓶盖加垫模压机，其特征在于，所述底座的一侧设置有集盖箱，所述集盖箱与所述底座之间搭接有落盖板，所述落盖板设置于所述卸料板的一侧，且所述落盖板倾斜设置，其与所述底座的连接端高于另一端。

8.根据权利要求1所述的全自动瓶盖加垫模压机，其特征在于，所述压盖 装置包括压杆、套管、外定位头和内压头，所述套管内可移动地套设有压杆，所述压杆的顶部连接驱动气缸，且所述压杆的底部连接有内压头，所述内压头外可相对上下移动地设置有外定位头，所述外定位头的外径配合瓶盖的内径设置，所述压杆上于所述外定位头的顶部设置有凸台，所述凸台与所述外定位头之间的压杆上套设有复位弹簧。

9.根据权利要求8所述的全自动瓶盖加垫模压机，其特征在于，所述内压头底部的中心处向下延伸有一定位凸点。

10.根据权利要求1所述的全自动瓶盖加垫模压机，其特征在于，所述储料架由若干根竖直固定的挡杆组成，该若干根挡杆之间形成竖直的用于储存垫片的储料空间。