CN205929422U - 一种产品热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品热压成型装置，其包括加工基台及设置在所述加工基台上的加热定型模块，所述加热定型模块用于将产品上的加工区域进行加热定型以形成特定形状，通过本实用新型提供的热压成型装置加工后，注塑产品的局部区域可以获得特殊角度成型，如此弥补了注塑成型工艺的缺陷，实现了产品全方位成型。

Description

一种产品热压成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑产品加工领域，尤其涉及一种产品热压成型装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

虽然注塑工艺的应用日益广泛，但目前，注塑成型模具由于设计本身的原因，其具有以下局限：注塑能够快速实现产品的成型，但其无法实现同一产品全方位的成型，如此造成一些产品局部区域的特殊角度成型无法通过注塑成型工艺直接获得。基于此，业界有必要提供一种可行的方案以实现注塑产品局部区域的特殊角度成型。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种产品热压成型装置，其具体设计方式如下。

一种产品热压成型装置，其包括加工基台及设置在所述加工基台上的加热定型模块，所述加热定型模块包括内部定型加热块及外部定型加热块，所述内部定型加热块及所述外部定型加热块之间配合后形成特定的空间形状，所述加热定型模块用于将产品上的加工区域进行加热定型以形成与所述特定的空间形状相匹配的外形形状。

进一步，所述内部定型加热块及外部定型加热块内部均设置有加热机构，所述内部定型加热块固定的设置在所述加工基台上，所述外部定型加热块包含两个，所述两个外部定型加热块各自通过转轴对称的设置在所述内部定型加热块两侧，所述两个外部定型加热块是通过所述转轴旋转一定角度后与所述内部定型加热块之间形成所述特定的空间形状。

进一步，所述内部定型加热块及外部定型加热块内部的加热机构为电热丝。

进一步，所述加热定型模块还包括转轴固定板，所述外部定型加热块旋转的转轴上端设置在所述转轴固定板上，所述转轴的下端设置在所述加工基台上。

进一步，所述加热定型模块还包括转动把手，所述转动把手包括两个，两个所述转动把手分别设置在两个所述外部定型加热块上，所述转动把手用于转动所述外部定型加热块。

进一步，所述加热定型模块还包括一组弹性件，所述弹性件分开设置在两个所述外部定型加热块上，用于所述外部定型加热块的复位。

进一步，所述一组弹性件为两根弹簧，所述弹簧一端连接所述外部加热块的侧边，另一端固定在所述加工基台上，以形成对所述外部定型加热块的绷拉。

进一步，所述两个外部定型加热块上部对应的设置有凹槽结构，所述对应设置的凹槽结构用于产品的取放。

进一步，所述加工基台上设置有限位槽，所述外部定型加热块上设置有与所述限位槽相匹配的凸起，所述外部定型加热块通过所述转轴旋转时，所述凸起在所述限位槽内部移动并限定所述外部定型加热块的旋转角度。

进一步，所述产品热压成型装置还包括有设置在所述加工基台上部的产品支座及设置在所述加工基台下部的支撑脚，所述产品支座用于固定支撑所述产品；所述支撑脚用于支撑所述加工基台。

本实用新型的有益效果是：通过以上设计，本实用新型提供了一种注塑产品注塑完成后的再次成型加工方案，通过本实用新型提供的热压成型装置加工后，注塑产品的局部区域可以获得特殊角度成型，如此弥补了注塑成型工艺的缺陷，实现了产品全方位成型。

附图说明

图1为待处理的产品立体示意图；

图2为图1中a部分放大示意图；

图3为本实用新型产品热压成型装置一种实施例的立体示意图；

图4为将待处理的产品固定在产品热压成型装置上的立体示意图；

图5为与图4相对应的主视图；

图6为图5中b-b′方向的截面示意图（未对产品加工处理前）；

图7为图6中c部分的放大示意图；

图8为采用产品热压成型装置对产品进行加工的状态示意图；

图9为图8中d部分的放大示意图；

图10为采用产品热压成型装置对产品加工完成后的状态示意图；

图11为图10中e部分的放大示意图；

图12为加工处理后的产品立体示意图；

图13为图12中f部分的放大示意图。

图中，

1为产品，11为加工区域，12为产品本体；

20为凹槽结构，21为加工基台，22为内部定型加热块，23为外部定型加热块，24为转轴，25为转动把手，26为弹性件，27为产品支座，28为转轴固定座，29为支撑脚，210为限位槽；

a、c、d、e、f均为待放大区域，b-b′为待剖方向。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述，参照图1至图13所示，其为本实用新型的一些较佳实施方式。

图1为待处理的产品立体示意图，图2为图1中a部分放大示意图。如图所示，产品1包含加工区域11及产品本体12，其中，加工区域11即为需要采用本实用新型产品热压成型装置进行加工处理的区域，加工区域11加工处理前，其与产品本体表面呈连贯的平面结构。

图3所示为本实用新型产品热压成型装置一种实施例的立体示意图，参考图3，本实施例中，产品热压成型装置包括加工基台21及设置在加工基台上的加热定型模块，其中，加热定型模块包括内部定型加热块22及外部定型加热块23，内部定型加热块22及外部定型加热块23之间配合后形成特定的空间形状，加热定型模块用于将产品1上的加工区域11进行加热定型以形成与特定的空间形状相匹配的外形形状。

具体作以下展开描述，本实施例中内部定型加热块22及外部定型加热块23内部均设置有加热机构；其中，内部定型加热块22固定的设置在加工基台21上，外部定型加热块23包含有两个，两个外部定型加热块23各自通过转轴24对称的设置在内部定型加热块22的两侧，两个外部定型加热块23通过转轴24旋转一定角度后与内部定型加热块22之间形成特定的空间形状。两个外部定型加热块23是通过转轴24旋转一定角度后与内部定型加热块22之间形成的空间形状由内部定型加热块22及外部定型加热块23共同决定，其具体空间形状结构可根据待加工产品的具体加工需求进行调整。

基于本实用新型需要对注塑产品的局部结构进行特定形状成型，而塑性产品的成型一般需要相对较高的温度，故在此，内部定型加热块22及外部定型加热块23内部的加热机构均采用电热丝加热的方式。采用电热丝加热具有加热速度快、易于控制的优势，而且在实际应用过程中，可将电热丝通过控制器控制，以实现程序控制温度。

如图所示，本实施例中的加热定型模块还包括转轴固定板28，外部定型加热块23旋转的转轴24上端设置在转轴固定板28上，转轴24的下端设置在加工基台21上。在具体实施过程中，转轴固定板28设置为“L”形，如图所示，“L”形的转轴固定板28倒扣在加工基台21上，转轴24的上端设置在“L”形的转轴固定板28的顶面端部。“L”形的设计为加热定型模块加工提供了足够的空间。

本实用新型中，加热定型模块还包括转动把手25，转动把手25包括两个，两个转动把手25分别设置在两个外部定型加热块23上，转动把手25用于转动外部定型加热块23。如图所示，在本实施例中，转动把手25垂直的安装在外部定型加热块23的侧壁。

另外，基于以上设计，本实用新型中的转轴安装板28可以设置为特定的宽度，转动把手25在带动外部定型加热块23旋转时，以转动把手25接触到转轴安装板28的侧边为极限，即在以上设计中可以将转轴安装板28作为具有限位功能的挡板。

在本实用新型中，加热定型模块还包括一组弹性件26，弹性件26分开的设置在两个外部定型加热块23上，用于外部定型加热块23的复位。参考图3，在本实施例中，弹性件26包括两根弹簧，弹簧的一端连接外部加热块23的侧边，另一端固定在加工基台21上，以形成对外部定型加热块23的绷拉。

在具体设计过程中，两个外部定型加热块23上部对应的设置有凹槽结构20，对应设置的凹槽结构20用于产品的取放。即两个外部定型加热块23上凹槽结构20共同形成一个较大的空间，以便于待加工产品或加工完成产品的取放过程。

为了限定外部定型加热块23的活动范围，避免外部定型加热块23被弹簧26绷拉后过度的回位，一些实施例中，加工基台21上设置有限位槽210，外部定型加热块23上设置有与限位槽210相匹配的凸起（图中未作展示），外部定型加热块23通过转轴24旋转时，凸起在限位槽210的内部移动并能够限定外部定型加热块23的旋转角度。

另外，在一些实施例中，本实用新型产品热压成型装置还包括有设置在加工基台21上部的产品支座27及设置在加工基台21下部的支撑脚29，具体参考图3所示，其中，产品支座27用于固定支撑产品1并实现产品1的位置定位；支撑脚29用于支撑加工基台21。

为了更好的理解本实用新型的具体设计，以下结合图4至图13具体展示本实用新型的应用过程。

图4为将待处理的产品固定在产品热压成型装置上的立体示意图，其所展示的即为产品1放置在产品支座27上的示意图，图5为与图4相对应的主视图，图6所示为图5中b-b′方向的截面示意图（未对产品加工处理前），7为图6中c部分的放大示意图。参考图7所示，在对产品1的加工区域11加工处理前，加工区域11与产品本体12为连贯的平面结构。此时，外部定型加热块23在弹簧及限位槽210的共同作用下处于初始位置。

需要对产品1的加工区域11加工时，具体步骤为：1、启动装置，将内部定型加热块22、外部定型加热块23进行加热达到预定温度，将产品1放置在产品支座27上，参考如图4-图7所示状态。2、将两侧的转动把手25同时向中间挤压至一定程度，此时状态可参考图8及图9；图8所示为采用产品热压成型装置对产品进行加工的状态示意图，图9所示为图8中d部分的放大示意图，两个外部定型加热块23通过转轴24旋转一定角度后与内部定型加热块22共同对待加工区域11进行加热定型。3、转动把手25同时向中间挤压保持一定时间后，释放转动把手25，转动把手25在弹簧的作用下自动回复至初始位置，参考图10及图11；图10为采用产品热压成型装置对产品加工完成后的状态示意图，图11为图10中e部分的放大示意图，此时，加工区域11在两个外部定型加热块23及内部定型加热块22的共同作用下形成具有特定空间形状结构。

具体加工后产品1的立体示意图参考图12，图13为图12中f部分的放大示意图，其更好的展示了加工区域11被加工后的形状构造。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种产品热压成型装置，其包括加工基台及设置在所述加工基台上的加热定型模块，其特征在于，所述加热定型模块包括内部定型加热块及外部定型加热块，所述内部定型加热块及所述外部定型加热块之间配合后形成特定的空间形状，所述加热定型模块用于将产品上的加工区域进行加热定型以形成与所述特定的空间形状相匹配的外形形状。

2.根据权利要求1所述的产品热压成型装置，其特征在于，所述内部定型加热块及外部定型加热块内部均设置有加热机构，所述内部定型加热块固定的设置在所述加工基台上，所述外部定型加热块包含两个，所述两个外部定型加热块各自通过转轴对称的设置在所述内部定型加热块两侧，所述两个外部定型加热块是通过所述转轴旋转一定角度后与所述内部定型加热块之间形成所述特定的空间形状。

3.根据权利要求2所述的产品热压成型装置，其特征在于，所述内部定型加热块及外部定型加热块内部的加热机构为电热丝。

4.根据权利要求2所述的产品热压成型装置，其特征在于，所述加热定型模块还包括转轴固定板，所述外部定型加热块旋转的转轴上端设置在所述转轴固定板上，所述转轴的下端设置在所述加工基台上。

5.根据权利要求2所述的产品热压成型装置，其特征在于，所述加热定型模块还包括转动把手，所述转动把手包括两个，两个所述转动把手分别设置在两个所述外部定型加热块上，所述转动把手用于转动所述外部定型加热块。

6.根据权利要求2所述的产品热压成型装置，其特征在于，所述加热定型模块还包括一组弹性件，所述弹性件分开设置在两个所述外部定型加热块上，用于所述外部定型加热块的复位。

7.根据权利要求6所述的产品热压成型装置，其特征在于，所述一组弹性件为两根弹簧，所述弹簧一端连接所述外部加热块的侧边，另一端固定在所述加工基台上，以形成对所述外部定型加热块的绷拉。

8.根据权利要求2所述的产品热压成型装置，其特征在于，所述两个外部定型加热块上部对应的设置有凹槽结构，所述对应设置的凹槽结构用于产品的取放。

9.根据权利要求2所述的产品热压成型装置，其特征在于，所述加工基台上设置有限位槽，所述外部定型加热块上设置有与所述限位槽相匹配的凸起，所述外部定型加热块通过所述转轴旋转时，所述凸起在所述限位槽内部移动并限定所述外部定型加热块的旋转角度。

10.根据权利要求1-9任意一项权利要求所述的产品热压成型装置，其特征在于，所述产品热压成型装置还包括有设置在所述加工基台上部的产品支座及设置在所述加工基台下部的支撑脚，所述产品支座用于固定支撑所述产品；所述支撑脚用于支撑所述加工基台。