CN206734759U - 自动高速吸塑包装封口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动高速吸塑包装封口机,包括运输装置、定位装置及压合装置;运输装置用于将吸塑成型的塑料壳体输送至压合装置处,定位装置固定设置于运输装置上,用于对吸塑形成的塑料壳体进行定位,压合装置用于在塑料壳体热熔后将底板压合在塑料壳体上完成封口;定位装置包括至少四个活动设置的活动块,每个活动块至少包括一贴合侧面和一上平面,至少四个活动块首尾依次相连,且每个活动块均沿其顺位或逆位的上一活动块的贴合侧面滑动;上平面用于放置所述塑料壳体。通过设置可调节的定位装置,可对不同尺寸的塑料壳体进行定位,无需更换多种模具,大大节约了模具的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机械领域,尤其涉及一种自动高速吸塑包装封口机。
背景技术
在产品包装领域,将吸塑形成的塑料壳体压合在纸质底板上进行封口是常用的包装形式,针对小件产品,吸塑成型的塑料壳体形状尺寸多种多样,在塑料壳体与底板压合的过程中,针对不同尺寸的塑料壳体,需要准备不同的模具进行定位,使得模具成本较高。
鉴于上述现有的吸塑包装封口机存在的缺陷,本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识,并配合学理的运用,积极加以研究创新,以期创设一种自动高速吸塑包装封口机,使其更具有实用性。
实用新型内容
本实用新型中提供了一种自动高速吸塑包装封口机,通过设置可调节的定位装置,可对不同尺寸的塑料壳体进行定位,无需更换多种模具,大大节约了模具的成本。
本实用新型的技术方案为:一种自动高速吸塑包装封口机,包括运输装置、定位装置及压合装置;
运输装置用于将吸塑成型的塑料壳体输送至压合装置处,定位装置固定设置于运输装置上,用于对吸塑形成的塑料壳体进行定位,压合装置用于在塑料壳体热熔后将底板压合在塑料壳体上完成封口;
定位装置包括至少四个活动设置的活动块,每个活动块至少包括一贴合侧面和一上平面,至少四个活动块首尾依次相连,且每个活动块均沿其顺位或逆位的上一活动块的贴合侧面滑动;上平面用于放置塑料壳体。
进一步地,相邻两个活动块间夹角为直角。
进一步地,定位装置还包括调节装置,调节装置包括调节螺栓、固定座和两个螺母,固定座固定设置于运输装置上,用于对调节螺栓进行导向,螺母分别设置于固定座两侧,对调节螺栓进行固定。
进一步地,运输装置为转动圆盘,通过电机带动其往复转动。
进一步地,运输装置为直线往复运动的台面,通过气缸带动其往复运动。
进一步地,定位装置内部设置有电加热丝,电加热丝与外部电源连接。
采用了上述技术方案后,本实用新型具有以下的有益效果:
通过设置可调节的定位装置,可对不同尺寸的塑料壳体进行定位,无需更换多种模具,大大节约了模具的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1中自动高速吸塑包装封口机的局部示意图;
图2为实施例2中自动高速吸塑包装封口机的局部示意图;
图3为本实用新型的定位装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例采用递进的方式撰写。
实施例1
如图1和2所示,一种自动高速吸塑包装封口机,包括运输装置1、定位装置2及压合装置;运输装置1用于将吸塑成型的塑料壳体输送至压合装置处,定位装置2固定设置于运输装置1上,用于对吸塑形成的塑料壳体进行定位,压合装置用于在塑料壳体热熔后将底板压合在塑料壳体上完成封口;本实施例中运输装置1为转动圆盘,通过电机带动其往复转动,当空置的定位装置2转动至操作者处,操作者将塑料壳体放置在定位装置2内,圆盘转动,将放置有塑料壳体的定位装置2转动至压合装置处进行封口,封口完成后圆盘逆向转动回原来的位置,操作者对完成封口的物品进行移除,并放置新的塑料壳体,如此往复运动,实现高速的工作,本实施例中共设置4个定位装置2,可供多名操作者同时工作。
定位装置2包括四个活动设置的活动块,相邻两个活动块间夹角为直角,每个活动块至少包括一贴合侧面和一上平面,四个活动块首尾依次相连,且每个活动块均沿其逆位的上一活动块的贴合侧面滑动;上平面用于放置塑料壳体,定位装置2内部设置有电加热丝,电加热丝与外部电源连接,对塑料壳体上平面进行加热,使得塑料壳体与底板的接触处发生热熔,以便与底板进行贴合。
实施例2
如图2和3所示,一种自动高速吸塑包装封口机,包括运输装置1、定位装置2及压合装置;运输装置1用于将吸塑成型的塑料壳体输送至压合装置处,定位装置2固定设置于运输装置1上,用于对吸塑形成的塑料壳体进行定位,压合装置用于在塑料壳体热熔后将底板压合在塑料壳体上完成封口;本实施例中运输装置为直线往复运动的台面,通过气缸带动其往复运动,当空置的定位装置2运动至操作者处,操作者将塑料壳体放置在定位装置2内,台面直线运动,将放置有塑料壳体的定位装置2移动至压合装置处进行封口,封口完成后台面移动回原来的位置,操作者对完成封口的物品进行移除,并放置新的塑料壳体,如此往复运动,实现高速的工作,本实施例中共设置2个定位装置2,可供2名操作者同时工作。
定位装置2包括四个活动设置的活动块,相邻两个活动块间夹角为直角,每个活动块至少包括一贴合侧面和一上平面,至少四个活动块首尾依次相连,且每个活动块均沿其逆位的上一活动块的贴合侧面滑动;上平面用于放置塑料壳体,定位装置2内部设置有电加热丝,电加热丝与外部电源连接,对塑料壳体上平面进行加热,使得塑料壳体与底板的接触处发生热熔,以便与底板进行贴合。
在使用的过程中,首先根据所要压接的塑料壳体的大小对定位装置2中的尺寸进行调节,定位装置2包括调节装置3,调节装置3包括调节螺栓31、固定座32和两个螺母33,固定座32固定设置于运输装置1上,用于对调节螺栓31进行导向,螺母33分别设置于固定座32两侧,对调节螺栓31进行固定,调节时,调动调节螺栓31的位置即可实现,操作方便,成本低廉,调节后将吸塑完成的塑料壳体放置在定位装置2上,塑料壳体需要压接的边缘搭设在定位装置2的上平面。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围 。
Claims (5)
1.一种自动高速吸塑包装封口机,包括运输装置(1)、定位装置(2)及压合装置;
所述运输装置(1)用于将吸塑成型的塑料壳体输送至压合装置处,定位装置(2)固定设置于所述运输装置(1)上,用于对吸塑形成的塑料壳体进行定位,压合装置用于在所述塑料壳体热熔后将底板压合在所述塑料壳体上完成封口;
所述定位装置(2)包括至少四个活动设置的活动块,每个所述活动块至少包括一贴合侧面和一上平面,至少四个所述活动块首尾依次相连,且每个所述活动块均沿其顺位或逆位的上一活动块的贴合侧面滑动;所述上平面用于放置所述塑料壳体;
所述定位装置(2)还包括调节装置(3),所述调节装置(3)包括调节螺栓(31)、固定座(32)和两个螺母(33),所述固定座(32)固定设置于所述运输装置(1)上,用于对所述调节螺栓(31)进行导向,所述螺母(33)分别设置于所述固定座(32)两侧,用于对所述调节螺栓(31)进行固定。
2.根据权利要求1所述的自动高速吸塑包装封口机,其特征在于,相邻两个所述活动块间夹角为直角。
3.根据权利要求1所述的自动高速吸塑包装封口机,其特征在于,所述运输装置(1)为转动圆盘,通过电机带动其往复转动。
4.根据权利要求1所述的自动高速吸塑包装封口机,其特征在于,所述运输装置(1)为往复直线运动的台面,通过气缸带动其往复运动。
5.根据权利要求1所述的自动高速吸塑包装封口机,其特征在于,所述定位装置(2)内部设置有电加热丝,电加热丝与外部电源连接。
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CN201720292199.9U CN206734759U (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 自动高速吸塑包装封口机 |
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CN201720292199.9U Active CN206734759U (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 自动高速吸塑包装封口机 |
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Cited By (1)
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CN109093901A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-12-28 | 东莞广泽汽车饰件有限公司 | 一种汽车内饰壳表面转印工艺 |
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2017
- 2017-03-23 CN CN201720292199.9U patent/CN206734759U/zh active Active
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