CN205929239U - 一种基于超声时效技术的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于超声时效技术的注塑模具，包括两个支撑柱，还包括工作箱、控制器和功能选择按钮，所述功能选择按钮设置在左端支撑柱的侧面，且其侧面还安装有电机，所述工作箱两侧通过固定杆与两侧的支撑柱连接，两个支撑柱上端通过夹持件固定有保护套，所述保护套上端连接有注塑连接头，所述保护套内部设置有注塑管，且注塑管伸进工作箱，所述控制器设置在工作箱内部，所述工作箱内部还安装有鼓风机和超声波振荡器，所述超声波振荡器与内部的注塑管相连接，所述鼓风机通过导风管与注塑管相连接，在设计在充分考虑了注塑模具时效性的控制，工作效率高，而且能够满足不同使用者的需求。

Description

一种基于超声时效技术的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种基于超声时效技术的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。传统的注塑模具对于时效性的控制没有取得实质的成果，在设计上没有考虑到注塑模具的时效性，这对于注塑模具的进程很难进行准确的控制，于是，我们设计了一种基于超声时效技术的注塑模具就显得十分必要了。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种基于超声时效技术的注塑模具，在设计在充分考虑了注塑模具时效性的控制，工作效率高，而且能够满足不同使用者的需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于超声时效技术的注塑模具，包括两个支撑柱，还包括工作箱、控制器和功能选择按钮，所述功能选择按钮设置在左端支撑柱的侧面，且其侧面还安装有电机，所述工作箱两侧通过固定杆与两侧的支撑柱连接，两个支撑柱上端通过夹持件固定有保护套，所述保护套上端连接有注塑连接头，所述保护套内部设置有注塑管，且注塑管伸进工作箱，所述控制器设置在工作箱内部，所述工作箱内部还安装有鼓风机和超声波振荡器，所述超声波振荡器与内部的注塑管相连接，所述鼓风机通过导风管与注塑管相连接，所述控制器输出端连接超声波振荡器输入端和鼓风机输入端，所述工作箱下端连接有成型部，所述两个支撑柱下部均安装有水箱，两个水箱内侧均通过导水管与成型部相连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述工作箱下端设置有挡板，所述挡板与两侧支撑柱均连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述工作箱当中的注塑管内部安装有加热器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，两个水箱的一侧均设置有控制阀。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述成型部左右两端设置有螺钉，且成型部下端设置有拆卸口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在设计在充分考虑了注塑模具控制的时效性，工作效率高，而且能够满足不同使用者的需求，使用时，打开注塑连接头，将注塑的物料放入到注塑管当中，通过功能选择按钮选择注塑功能，物料将进入到工作箱内部，选择鼓风机的工作剧烈等级，控制对物料加工的时间，采用超声波振动器将注塑管当中的物料进行充分的融合，保障注塑过程的顺利进行，实现时效性的控制，使得物料在注塑的速度上有所依据，加热器对物料进行将热后，物料进入到成型部内，进行模具的成型，一旦成型完成后，可以通过功能选择按钮选择清洁功能，使得水箱通过导水管对成型部进行清洁，防止卡壳，设计新颖，值得进一步推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作箱内部示意图；

图3为本实用新型左端支撑柱侧视图。

图中：1-支撑柱；2-夹持件；3-保护套；4-注塑连接头；5-注塑管；6-固定杆；7-挡板；8-工作箱；9-导水管；10-控制阀；11-水箱；12-成型部；13-螺钉；14-拆卸口；15-导气管；16-超声波振荡器；17-控制器；18-加热器；19-鼓风机；20-电机；21-功能选择按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于超声时效技术的注塑模具，包括两个支撑柱1，还包括工作箱8、控制器17和功能选择按钮21，功能选择按钮21设置在左端支撑柱1的侧面，进行功能的选择，且其侧面还安装有电机20，工作箱8两侧通过固定杆6与两侧的支撑柱1连接，实现注塑的时效性控制，两个支撑柱1上端通过夹持件2固定有保护套3，保护套3上端连接有注塑连接头4，保护套3内部设置有注塑管5，且注塑管5伸进工作箱8内部，控制器17设置在工作箱8内部，工作箱8内部还安装有鼓风机19和超声波振荡器16，超声波振荡器16与内部的注塑管5相连接，鼓风机19通过导风管15与注塑管5相连接，控制器17输出端连接超声波振荡器16输入端和鼓风机19输入端，工作箱8下端连接有成型部12，两个支撑柱1下部均安装有水箱11，两个水箱11内侧均通过导水管9与成型部12相连接，可以进行内部的清洗，防止卡壳，工作箱8下端设置有挡板7，挡板7与两侧支撑柱1均连接，使得工作箱8安装更牢固，工作箱8当中的注塑管5内部安装有加热器18，实现对物料的加热，两个水箱11的一侧均设置有控制阀10，控制水箱11出水和进水，成型部12左右两端设置有螺钉13，且成型部12下端设置有拆卸口14，能够对成型部更换，满足使用者不同的需要。

本实用新型的工作原理：使用时，打开注塑连接头，将注塑的物料放入到注塑管当中，通过功能选择按钮选择注塑功能，物料将进入到工作箱内部，选择鼓风机的工作剧烈等级，控制对物料加工的时间，采用超声波振动器将注塑管当中的物料进行充分的融合，保障注塑过程的顺利进行，实现时效性的控制，使得物料在注塑的速度上有所依据，加热器对物料进行将热后，物料进入到成型部内，进行模具的成型，一旦成型完成后，可以通过功能选择按钮选择清洁功能，使得水箱通过导水管对成型部进行清洁，防止卡壳，设计新颖，值得进一步推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于超声时效技术的注塑模具，包括支撑柱（1），其特征在于：还包括工作箱（8）、控制器（17）和功能选择按钮（21），所述功能选择按钮（21）设置在左端支撑柱（1）的侧面，且其侧面还安装有电机（20），所述工作箱（8）两侧通过固定杆（6）与两侧的支撑柱（1）连接，支撑柱（1）上端通过夹持件（2）固定有保护套（3），所述保护套（3）上端连接有注塑连接头（4），所述保护套（3）内部设置有注塑管（5），且注塑管（5）伸进工作箱（8）内部，所述控制器（17）设置在工作箱（8）内部，所述工作箱（8）内部还安装有鼓风机（19）和超声波振荡器（16），所述超声波振荡器（16）与内部的注塑管（5）相连接，所述鼓风机（19）通过导风管（15）与注塑管（5）相连接，所述控制器（17）输出端连接超声波振荡器（16）输入端和鼓风机（19）输入端，所述工作箱（8）下端连接有成型部（12），所述支撑柱（1）下部均安装有水箱（11），水箱（11）内侧均通过导水管（9）与成型部（12）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于超声时效技术的注塑模具，其特征在于：所述工作箱（8）下端设置有挡板（7），所述挡板（7）与两侧支撑柱（1）均连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于超声时效技术的注塑模具，其特征在于：所述工作箱（8）当中的注塑管（5）内部安装有加热器（18）。

4.根据权利要求1所述的一种基于超声时效技术的注塑模具，其特征在于：两个水箱（11）的一侧均设置有控制阀（10）。

5.根据权利要求1所述的一种基于超声时效技术的注塑模具，其特征在于：所述成型部（12）左右两端设置有螺钉（13），且成型部（12）下端设置有拆卸口（14）。