CN205928111U - 一种数控机床刀具安装精度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控机床刀具安装精度检测装置，包括机体，机体的顶部设置有刀架平板，刀架平板上旋转安装有主轴，主轴的内部设置有松拉刀机构，机体的下部安装有打刀缸，打刀缸位于主轴的下部并与主轴同轴设置；机体的下部设置有驱动主轴的减速电机，减速电机通过传动装置连接主轴，刀架平板的上表面安装有表座吸板，表座吸板安装有杠杆千分表。本实用新型的有益效果是：结构简单，成本低廉，易于操作，能够为数控机床加工企业节省大量辅助时间，对企业效益提升作用显著。

Description

一种数控机床刀具安装精度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床刀具安装精度检测装置。

背景技术

目前普遍应用在数控机床加工行业刀具安装精度检测的方法是：根据加工产品需要，机床操作人员根据工艺要求在机床主轴上对所有需要用到的刀具逐个进行检安装精度检测，刀具安装精度检测过程中机床无法进行加工作业。如果加工的零件需要较多刀具，那么完成这些刀具安装精度的检测就会占用工人和机床大量的时间，长年累月下来对企业效益造成非常大的影响，而且一般工厂里面都是由机床操作人员来进行这项工作，由于工人的水平的参差不齐，会造成大量重复安装和检测时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种无须浪费机床加工时间和操作人员作业时间、能够充分保证刀具安装精度数控机床刀具安装精度检测装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：数控机床刀具安装精度检测装置，包括机体，机体是由方管据设计尺寸焊接制作，机体的顶部设置有刀架平板，刀架平板上旋转安装有主轴，主轴的内部设置有松拉刀机构，机体的下部安装有打刀缸，打刀缸位于主轴的下部并与主轴同轴设置，打刀缸的气缸朝下，打刀缸的油缸朝上，打刀缸的推杆顶端与主轴的松拉刀机构的拉杆顶端保持打刀量所需要的距离；机体的下部设置有驱动主轴的减速电机，减速电机通过传动装置连接主轴，刀架平板的上表面安装有表座吸板，表座吸板安装有杠杆千分表。

所述的机体上还安装有控制打刀缸的松拉刀开关和控制减速电机转速的调速开关。

使用时，刀具在刀柄上装好后拿到刀具安装精度检测装置操作台，接通打刀缸电磁阀进气，操作人员按下松拉刀开关后，打刀缸的气缸活塞上行，推动打刀缸的推杆上行，推动主轴的松拉刀机构的拉杆，推开松拉刀机构的拉爪；然后从主轴锥孔放进待检测刀柄，松开松拉刀开关让主轴拉紧刀柄；在表座吸板上架上杠杆千分表，让杠杆千分表针接触待检测刀具需检测部位，微调表针预压量为0.15mm；启动减速电机，调整调速开关，让主轴转速保持50rpm/min；操作人员目测千分表数值变化范围：若刀具精度误差在工艺要求范围以内则此刀具安装合格，可调整调速开关停止主轴转动，按下松拉刀开关，从主轴上取下刀柄放入刀架或直接装上机床使用；若刀具精度误差大于工艺要求范围，则此刀具安装误差过大，需按上 述过程取下刀柄重新安装刀具，操作人员按上述主轴装刀和检测过程再次检测刀具安装精度。

机体上设置有外罩。

所述的传动装置包括设置于主轴上的第一带轮、设置于减速电机的电机轴上的第二带轮和连接第一带轮和第二带轮的同步带。减速电机回转中心平行于主轴轴心垂直安装在主轴下部，其输出轴上的同步带轮与主轴同步带轮高度保持在同一水平面。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型结构简单，成本低廉，易于操作，能够为数控机床加工企业节省大量辅助时间，对企业效益提升作用显著。

具体包括：

1、节省时间：把在机床上进行的刀具安装精度检测工作挪到专用的检测装置上，这些节省出来的大量辅助时间全部可以转化成生产加工时间。

2、节省人工：把机床操作人员从装刀和刀具精度检测的大量辅助工作中解脱出来，全力投入到正常加工工作或其它工作中。

3、提升工作效率：因为所有刀具安装和精度检测都可由专人完成，因此刀具的安装、检测效率和成功率会显著提升。

4、提升产品换线速度：由于不需要在机床上进行刀具安装精度检测，因此在产品换线前即可进行刀具的准备工作，产品换线后即可使用已经安装和检测好的刀具。

5、体积小、成本低、能耗小：体积小于1立方米，重量约100KG,成本不超过3万元，减速电机功率仅有15W。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中，1-机体，2-外罩，3-刀架平板，4-表座吸板，5-松拉刀开关，6-调速开关，7-杠杆千分表，8-主轴，9-打刀缸，10-减速电机，11-刀具，12-拉杆，13-第一带轮，14-推杆，15-第二带轮，16-同步带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1、图2所示，数控机床刀具安装精度检测装置，包括机体1，机体1是由30mm*30mm方管据设计尺寸焊接制作，机体1的顶部设置有刀架平板3，刀架是胶木板根据刀具锥柄尺寸加工而成，可以放置待检或已经检测完成的刀具，刀架平板3上旋转安装有主轴8，主轴8 的内部设置有松拉刀机构，机体1的下部安装有打刀缸9，打刀缸9位于主轴8的下部并与主轴8同轴设置，打刀缸9的气缸朝下，打刀缸9的油缸朝上，打刀缸9的推杆14顶端与主轴8的松拉刀机构的拉杆12顶端保持打刀量所需要的距离；机体1的下部设置有驱动主轴8的减速电机10，减速电机10通过传动装置连接主轴8，刀架平板3的上表面安装有表座吸板4，表座吸板4安装有杠杆千分表7，其位置在主轴8和操作员之间。主轴8、打刀缸9、减速电机10都是通过连接板安装在机体1上。

所述的机体1上还安装有控制打刀缸9的松拉刀开关5和控制减速电机10转速的调速开关6。

使用时，刀具11在刀柄上装好后拿到刀具安装精度检测装置操作台，接通打刀缸9电磁阀进气，操作人员按下松拉刀开关5后，打刀缸9的气缸活塞上行，推动打刀缸9的推杆14上行，推动主轴8的松拉刀机构的拉杆12，推开松拉刀机构的拉爪；然后从主轴8锥孔放进待检测刀具11的检测部位，松开松拉刀开关5让主轴8拉紧刀柄；在表座吸板4上架上杠杆千分表7，让杠杆千分表7针接触待检测刀具11需检测部位，微调表针预压量为0.15mm；启动减速电机10，调整调速开关6，让主轴8转速保持50rpm/min；操作人员目测千分表数值变化范围：若刀具精度误差在工艺要求范围以内则此刀具安装合格，可调整调速开关6停止主轴8转动，按下松拉刀开关5，从主轴8上取下刀柄放入刀架或直接装上机床使用；若刀具精度误差大于工艺要求范围，则此刀具安装误差过大，需按上述过程取下刀柄重新安装刀具后再次检测，操作人员按上述主轴8装刀和检测过程再次检测刀具安装精度。

机体1上设置有外罩2。外罩2为2mm厚冷轧板制作的钣金。

所述的传动装置包括设置于主轴8上的第一带轮13、设置于减速电机10的电机轴上的第二带轮15和连接第一带轮13和第二带轮15的同步带16。减速电机10回转中心平行于主轴8轴心垂直安装在主轴8下部，其输出轴上的同步带16轮与主轴8同步带16轮高度保持在同一水平面。

Claims (4)

1.一种数控机床刀具安装精度检测装置，其特征在于：包括机体(1)，机体(1)的顶部设置有刀架平板(3)，刀架平板(3)上旋转安装有主轴(8)，主轴(8)的内部设置有松拉刀机构，机体(1)的下部安装有打刀缸(9)，打刀缸(9)位于主轴(8)的下部并与主轴(8)同轴设置；机体(1)的下部设置有驱动主轴(8)的减速电机(10)，减速电机(10)通过传动装置连接主轴(8)，刀架平板(3)的上表面安装有表座吸板(4)，表座吸板(4)安装有杠杆千分表(7)。

2.根据权利要求1所述的数控机床刀具安装精度检测装置，其特征在于：所述的机体(1)上还安装有控制打刀缸(9)的松拉刀开关(5)和控制减速电机(10)转速的调速开关(6)。

3.根据权利要求1所述的数控机床刀具安装精度检测装置，其特征在于：所述的机体(1)上设置有外罩(2)。

4.根据权利要求1所述的数控机床刀具安装精度检测装置，其特征在于：所述的传动装置包括设置于主轴(8)上的第一带轮(13)、设置于减速电机(10)的电机轴上的第二带轮(15)和连接第一带轮(13)和第二带轮(15)的同步带(16)。