CN205928010U - 一种气浮电主轴的夹头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气浮电主轴的夹头结构，包括夹头主体，夹头主体圆锥体位置端中间设有避空位，避空位有利于提高夹持精度；夹头圆锥体上等角度位置设有盲孔，盲孔的数量与圆锥体端的圆周方向上的等角度均分开设的槽一致，在盲孔内装有一段O型密封圈，目的在于夹持刀具时，松开过程中起到自由张开的作用；圆柱定位柄的作用是为了更好定位，保证了装夹的稳定性；六方凸台作用是方便将夹头从主轴上拆卸。

Description

一种气浮电主轴的夹头结构

技术领域

本实用新型涉及机床配件，具体的说是涉及一种气浮电主轴的夹头结构。

背景技术

上世纪80年代，随着数控机床和高速切削技术的发展和需要，逐渐将电主轴技术应用于加工中心、数控铣床等高档数控机床，成为近年来机床技术所取得的重大成就之一。随着机床技术、高速切削技术的发展和实际应用的需要，对机床电主轴的性能也提出了越来越高的要求。

电主轴系由内装式电机直接驱动，以满足高速切削对机床“高速度、高精度、高可靠性及小振动”的要求，与机床高速进给系统、高速刀具系统一起组成高速切削所需要的必备条件。电主轴技术与电机变频、闭环矢量控制、交流伺服控制等技术相结合，可以满足车削、铣削、镗削、钻削、磨削等金属切削加工的需要。采用高速加工技术可以解决机械产品制造中的诸多难题，取得特殊的加工精度和表面质量，因此这项技术在各类装备制造业中得到越来越广泛的应用，正在成为当今金切加工的主流技术。

高精度、高转速数控机床主轴单元是承载高速切削技术的主体之一，是高精度、高效率高档数控机床的核心功能部件，是航空航天、汽车、船舶、精密模具、精密机械等尖端产品制造领域所需高档加工母机的核心部件。

主轴作为机床核心部件，其精度寿命直接影响机床的精度寿命，其中气浮电主轴的夹头的结构也影响了主轴的加工精度，因此，需要改进。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种气浮电主轴的夹头结构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种气浮电主轴的夹头结构，所述夹头结构包括夹头主体及设置在夹头主体前端的六方凸台，所述夹头主体后端设置有第一圆柱体，所述第一圆柱体外壁设有螺纹，第一圆柱体连接圆柱定位柄，该圆柱定位柄另一端连接第二圆柱体，该第二圆柱体包括两个凸起的凸圈，两个凸圈之间设置有一圈凹槽，所述第二圆柱体另一端连接与所述凹槽壁面直径相同的第三圆柱体，所述第三圆柱体另一端连接第一圆锥体，该第一圆锥体的小端直径与第二圆柱体的两个凸圈直径相同，所述第一圆锥体与第二圆柱体之间形成的凹圈为避空位，所述第一圆锥体的中部开有一圈向内凹的圆锥凹 槽，该圆锥凹槽的锥面与第一圆锥体的锥面平行，所述第一圆锥体的大端端面中心处，设置有六方凸台，在六方凸台、第一圆锥体的四等分线上，设置有四条沟槽，在第一圆锥体较大的锥面上的沟槽中部，设置有盲孔，所述夹头主体内部设置有一条通孔。

进一步的，所述沟槽沿第一圆锥体上端面的1/2直径处，向第一圆锥体的外壁面往下，延伸至第三圆柱体底部外壁面边缘。

进一步的，所述凹槽上套有第一O型圈。

进一步的，在所述沟槽内部安装有一段O型密封圈。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1.夹头主体圆锥体位置端中间设有避空位，避空位有利于提高夹持精度；

2.夹头圆锥体上等角度位置设有盲孔，盲孔的数量与圆锥体端的圆周方向上的等角度均分开设的槽一致，在盲孔内装有一段O型密封圈，目的在于夹持刀具时，松开过程中起到自由张开的作用；

3.圆柱定位柄的作用是为了更好定位，保证了装夹的稳定性；

4.六方凸台作用是方便将夹头从主轴上拆卸。

附图说明

图1为本实用新型浮电主轴的夹头结构示意图。

图2为本实用新型浮电主轴的夹头结构剖视图。

图3为本实用新型浮电主轴的立体图。

图4为图1的俯视图。

附图中标记：第一圆柱体1、圆柱定位柄2、凹槽3、第二圆柱体4、第三圆柱体5、第一圆锥体6、圆锥凹槽7、六方凸台8、O型密封圈9、第一O型圈10、盲孔11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1～4，本实用新型的一种气浮电主轴的夹头结构，所述夹头结构包括夹头主体及设置在夹头主体前端的六方凸台8，所述夹头主体后端设置有第一圆柱体1，所述第一圆柱体1外壁设有螺纹，第一圆柱体1连接圆柱定位柄2，该圆柱定位柄2另一端连接第二圆柱体4，该第二圆柱体4包括两个凸起的凸圈，两个凸圈之间设置有一圈凹槽3，所述第二圆柱体4另一端连接与所述凹槽3壁面直径相同的第三圆柱体5，所述第三圆柱体5另一端连接第一圆锥体6，该第一圆锥体6的小端直径与第二圆柱体4的两个凸圈直径相同，所述第 一圆锥体6与第二圆柱体4之间形成的凹圈为避空位，所述第一圆锥体6的中部开有一圈向内凹的圆锥凹槽7，该圆锥凹槽7的锥面与第一圆锥体6的锥面平行，所述第一圆锥体6的大端端面中心处，设置有六方凸台8，在六方凸台8、第一圆锥体6的四等分线上，设置有四条沟槽，在第一圆锥体6较大的锥面上的沟槽中部，设置有盲孔11，所述夹头主体内部设置有一条通孔。所述沟槽沿第一圆锥体6上端面的1/2直径处，向第一圆锥体6的外壁面往下，延伸至第三圆柱体5底部外壁面边缘，所述凹槽3上套有第一O型圈10，在所述沟槽内部安装有一段O型密封圈9。夹头主体圆锥体位置端中间设有避空位，避空位有利于提高夹持精度；夹头圆锥体上等角度位置设有盲孔11，盲孔11的数量与圆锥体端的圆周方向上的等角度均分开设的槽一致，在盲孔11内装有一段O型密封圈9，目的在于夹持刀具时，松开过程中起到自由张开的作用；圆柱定位柄2的作用是为了更好定位，保证了装夹的稳定性；六方凸台8作用是方便将夹头从主轴上拆卸。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种气浮电主轴的夹头结构，其特征在于：所述夹头结构包括夹头主体及设置在夹头主体前端的六方凸台(8)，所述夹头主体后端设置有第一圆柱体(1)，所述第一圆柱体(1)外壁设有螺纹，第一圆柱体(1)连接圆柱定位柄(2)，该圆柱定位柄(2)另一端连接第二圆柱体(4)，该第二圆柱体(4)包括两个凸起的凸圈，两个凸圈之间设置有一圈凹槽(3)，所述第二圆柱体(4)另一端连接与所述凹槽(3)壁面直径相同的第三圆柱体(5)，所述第三圆柱体(5)另一端连接第一圆锥体(6)，该第一圆锥体(6)的小端直径与第二圆柱体(4)的两个凸圈直径相同，所述第一圆锥体(6)与第二圆柱体(4)之间形成的凹圈为避空位，所述第一圆锥体(6)的中部开有一圈向内凹的圆锥凹槽(7)，该圆锥凹槽(7)的锥面与第一圆锥体(6)的锥面平行，所述第一圆锥体(6)的大端端面中心处，设置有六方凸台(8)，在六方凸台(8)、第一圆锥体(6)的四等分线上，设置有四条沟槽，在第一圆锥体(6)较大的锥面上的沟槽中部，设置有盲孔(11)，所述夹头主体内部设置有一条通孔。

2.根据权利要求1所述的一种气浮电主轴的夹头结构，其特征在于：所述沟槽沿第一圆锥体(6)上端面的1/2直径处，向第一圆锥体(6)的外壁面往下，延伸至第三圆柱体(5)底部外壁面边缘。

3.根据权利要求1所述的一种气浮电主轴的夹头结构，其特征在于：所述凹槽(3)上套有第一O型圈(10)。

4.根据权利要求1所述的一种气浮电主轴的夹头结构，其特征在于：在所述沟槽内部安装有一段O型密封圈(9)。