CN205927822U - 一种线盒连接件的自动组装装置 - Google Patents

Abstract

一种线盒连接件的自动组装装置，包括线盒输送装置、第一输送通道、接料框、转动接料盘、出料通道、两连接件输送装置、两第二输送通道、第一推料杆、第二推料杆、第三推料杆、第四推料杆、第一感应器、第一阻料杆以及第二阻料杆等。采用本实用新型可实现连接件的自动安装，无需大量的劳动力，在提高组装效率的同时还可降低企业的生产成本，适用于企业的大量生产。

Description

一种线盒连接件的自动组装装置

技术领域

本实用新型涉及自动组装设备领域，具体的说是指一种线盒连接件的自动组装装置。

背景技术

塑料线盒，是电工施工中重要的辅料之一，其广泛应用于各种装修场合。当前，在塑料线盒的相对应的两侧面均设有安装耳，在安装耳的内侧壁设有连接件安装槽，在安装槽上插设有呈倒立“L”形的连接件，现有的连接件在组装时是采用人工组装的方式，但是采用人工组装的方式其安装效率低下，且需要花费较大的劳动力，由于塑料线盒在生产时都是大批量进行生产，因此，人工组装的方式并不适用于生产企业的应用，同时也会增加企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供的是一种线盒连接件的自动组装装置，其主要目的在于克服现有技术存在的上述问题。

本实用新型采用如下的技术方案予以实现：

一种线盒连接件的自动组装装置，包括线盒输送装置、第一输送通道、接料框、转动接料盘、出料通道、两连接件输送装置以及与两连接件输送装置对应设置的两第二输送通道，所述线盒输送装置设有第一出料口，所述接料框可翻转地设置，且该接料框左、右贯通，其前端为进料口，所述第一输送通道的一端与第一出料口连通，该第一输送通道的另一端与进料口连通，该第一输送通道的另一端的前侧设有将线盒推至接料框内的第一推料杆，所述转动接料盘的外周均设有多个间隔布置的储料腔，每个储料腔与接料框和出料通道连通，所述接料框的左侧设有将线盒推送至储料腔内的第二推料杆，所述两连接件输送装置分别位于转动接料盘的后方左、右两侧，该两连接件输送装置均设有第二出料口，所述每个储料腔的后端面设有与线盒的两安装槽对应的两连接件进口，每个储料腔的下方设有第三推料杆，所述第二输送通道的一端与对应的第二出料口连通，该第二输送通道的另一端与对应的连接件进口连通，该第二输送通道的另一端的后侧设有第四推料杆，所述第一输送通道的后侧设有感应线盒连接耳的第一感应器以及可伸缩的第一阻料杆，该第一阻料杆的右侧设有可伸缩的第二阻料杆，所述转动接料盘与一可控制转动角度的电机传动连接。

进一步的，所述线盒输送装置包括第一放料容器以及设于第一放料容器底部的第一震动器，所述第一放料容器内的底部设有第一转动盘，该第一放料容器的侧壁沿着高度方向设有螺旋向上的线盒输送通道，所述第一出料口设于第一放料容器的顶部，所述线盒输送通道与第一出料口连通。

进一步的，所述第一输送通道包括相互连通的倾斜送料通道和水平送料通道，所述倾斜送料通道与第一出料口连通，所述水平送料通道与接料框连通，该水平送料通道内设有送料带，所述第一感应器、第一阻料杆、第二阻料杆设于水平送料通道的后侧边，该水平送料通道的前侧边还设有位于第一感应器右侧的第二感应器，所述水平送料通道的后侧边设有位于第二阻料杆左侧且可伸缩的第三阻料杆。

进一步的，所述连接件输送装置包括第二放料容器以及设于第二放料容器底部的第二震动器，所述第二放料容器内设有呈类“U”型的转动盘，该转动盘的内侧壁沿着高度方向设有螺旋向上的连接件输送通道，所述第二出料口设于第二放料容器的顶部，所述第二输送通道内设有与第二出料口连通导向杆。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构新颖、设计巧妙，将线盒放置于线盒输送装置内，并经第一输送通道逐个送至第一输送通道的另一端，所述第一推料杆将第一输送通道内最右端的线盒推送至接料框内，然后接料框向上翻转，所述第二推料杆将接料框内的线盒推送至储料腔内，储料腔每接收一个线盒，转动接料盘就转动一定的角度，使得下一个储料腔与向下翻转后的接料框连通。所述连接件输送装置将连接件送至第二输送通道的另一端，所述第四推料杆将连接件推送进入连接件进口后再推送至线盒对应的安装槽内，两连接件输送装置、两第二输送通道以及两第四推料杆即可实现线盒两安装槽的连接件的自动安装。当线盒两安装槽的连接件都组装完成后，所述第三推料杆将组装完成后的线盒推送至出料通道上。所述第一阻料杆伸出时用于阻挡线盒的暂时前进，当第一感应器感应到其所感应线盒的侧面为具有安装耳的侧面时，第一阻料杆收缩使得线盒顺利通过；当第一感应器感应到其所感应线盒的侧面为不具有安装耳的侧面时，在第一阻料杆收缩的同时，第二阻料杆伸长后再收缩，使得线盒在前进过程中能转动90°，使其位于正确的方向，这样可确保每个线盒都能顺利地实现连接件的自动安装。采用本实用新型可实现连接件的自动安装，无需大量的劳动力，在提高组装效率的同时还可降低企业的生产成本，适用于企业的大量生产。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图。

图2为本实用新型线盒输送装置的剖视示意图。

图3为本实用新型连接件输送装置的剖视示意图。

具体实施方式

参照图1。一种线盒连接件的自动组装装置，包括线盒输送装置1、第一输送通道2、接料框3、转动接料盘4、出料通道5、两连接件输送装置6以及与两连接件输送装置6对应设置的两第二输送通道7。所述线盒输送装置1设有第一出料口100，所述接料框3可翻转地设置，且该接料框3左、右贯通，其前端为进料口31，所述第一输送通道2的一端与第一出料口100连通，该第一输送通道2的另一端与进料口31连通，该第一输送通道2的另一端的前侧设有将线盒推至接料框3内的第一推料杆8。所述转动接料盘4的外周均设有多个间隔布置的储料腔41，每个储料腔41与接料框3和出料通道5连通，所述接料框3的左侧设有将线盒推送至储料腔41内的第二推料杆9。

参照图1。所述两连接件输送装置6分别位于转动接料盘4的后方左、右两侧，该两连接件输送装置6均设有第二出料口60。所述每个储料腔41的后端面设有与线盒的两安装槽对应的两连接件进口42，每个储料腔41的下方设有第三推料杆43。所述第二输送通道7的一端与对应的第二出料口60连通，该第二输送通道7的另一端与对应的连接件进口42连通，该第二输送通道7的另一端的后侧设有第四推料杆10。所述第一输送通道2的后侧设有感应线盒连接耳的第一感应器11以及可伸缩的第一阻料杆12，该第一阻料杆12的右侧设有可伸缩的第二阻料杆13，所述转动接料盘4与一可控制转动角度的电机14传动连接。

参照图1和图2。所述线盒输送装置1包括第一放料容器101以及设于第一放料容器101底部的第一震动器102，所述第一放料容器101内的底部设有第一转动盘103，该第一放料容器101的侧壁沿着高度方向设有螺旋向上的线盒输送通道104。所述第一出料口100设于第一放料容器101的顶部，所述线盒输送通道104与第一出料口100连通。

参照图1和图2。所述第一输送通道2包括相互连通的倾斜送料通道21和水平送料通道22，所述倾斜送料通道21与第一出料口100连通，所述水平送料通道22与接料框3连通，该水平送料通道22内设有送料带23。所述第一感应器11、第一阻料杆12、第二阻料杆13设于水平送料通道22的后侧边，该水平送料通道22的前侧边还设有位于第一感应器11右侧的第二感应器15，所述水平送料通道22的后侧边设有位于第二阻料杆13左侧且可伸缩的第三阻料杆16。当第二感应器15感应到水平送料通道22的右部堆积有线盒时，第三阻料杆16伸长，暂时阻止线盒继续前进而造成线盒的积压。

参照图1和图3。所述连接件输送装置6包括第二放料容器61以及设于第二放料容器61底部的第二震动器62，所述第二放料容器61内设有呈类“U”型的转动盘63，该转动盘63的内侧壁沿着高度方向设有螺旋向上的连接件输送通道64。所述第二出料口60设于第二放料容器61的顶部，所述第二输送通道7内设有与第二出料口60连通导向杆71。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (4)

1.一种线盒连接件的自动组装装置，其特征在于：包括线盒输送装置、第一输送通道、接料框、转动接料盘、出料通道、两连接件输送装置以及与两连接件输送装置对应设置的两第二输送通道，所述线盒输送装置设有第一出料口，所述接料框可翻转地设置，且该接料框左、右贯通，其前端为进料口，所述第一输送通道的一端与第一出料口连通，该第一输送通道的另一端与进料口连通，该第一输送通道的另一端的前侧设有将线盒推至接料框内的第一推料杆，所述转动接料盘的外周均设有多个间隔布置的储料腔，每个储料腔与接料框和出料通道连通，所述接料框的左侧设有将线盒推送至储料腔内的第二推料杆，所述两连接件输送装置分别位于转动接料盘的后方左、右两侧，该两连接件输送装置均设有第二出料口，所述每个储料腔的后端面设有与线盒的两安装槽对应的两连接件进口，每个储料腔的下方设有第三推料杆，所述第二输送通道的一端与对应的第二出料口连通，该第二输送通道的另一端与对应的连接件进口连通，该第二输送通道的另一端的后侧设有第四推料杆，所述第一输送通道的后侧设有感应线盒连接耳的第一感应器以及可伸缩的第一阻料杆，该第一阻料杆的右侧设有可伸缩的第二阻料杆，所述转动接料盘与一可控制转动角度的电机传动连接。

2.如权利要求1所述的一种线盒连接件的自动组装装置，其特征在于：所述线盒输送装置包括第一放料容器以及设于第一放料容器底部的第一震动器，所述第一放料容器内的底部设有第一转动盘，该第一放料容器的侧壁沿着高度方向设有螺旋向上的线盒输送通道，所述第一出料口设于第一放料容器的顶部，所述线盒输送通道与第一出料口连通。

3.如权利要求1所述的一种线盒连接件的自动组装装置，其特征在于：所述第一输送通道包括相互连通的倾斜送料通道和水平送料通道，所述倾斜送料通道与第一出料口连通，所述水平送料通道与接料框连通，该水平送料通道内设有送料带，所述第一感应器、第一阻料杆、第二阻料杆设于水平送料通道的后侧边，该水平送料通道的前侧边还设有位于第一感应器右侧的第二感应器，所述水平送料通道的后侧边设有位于第二阻料杆左侧且可伸缩的第三阻料杆。

4.如权利要求1所述的一种线盒连接件的自动组装装置，其特征在于：所述连接件输送装置包括第二放料容器以及设于第二放料容器底部的第二震动器，所述第二放料容器内设有呈类“U”型的转动盘，该转动盘的内侧壁沿着高度方向设有螺旋向上的连接件输送通道，所述第二出料口设于第二放料容器的顶部，所述第二输送通道内设有与第二出料口连通导向杆。