CN205927289U - 管材切割机旋转进刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材切割机旋转进刀装置，它包括：旋转盘，所述旋转盘可旋转地安装在墙板上；旋转盘旋转驱动机构，所述旋转盘旋转驱动机构驱动旋转盘在墙板上旋转；齿圈，所述齿圈固定设置在墙板上；过渡齿轮，所述过渡齿轮与所述齿圈啮合，并且所述过渡齿轮可旋转地支承在旋转盘上，当旋转盘旋转时，所述过渡齿轮跟着旋转；切割部件，所述切割部件安装在旋转盘上，所述切割部件具有割刀组件和进刀机构，所述割刀组件安装在进刀机构上，所述过渡齿轮与进刀机构相连。本实用新型能够很好地实现割刀组件的进刀，结构简洁、加工成本低廉、维护方便和安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管材切割机旋转进刀装置，属于管材切割机技术领域。
背景技术
目前，由于现在市场上常规的管材切割机采用碳刷和铜环以及旋转铝盘共同完成旋转进刀，铜环用螺钉固定与绝缘材料上，外部电源通过碳刷、铜环和接线柱连接到旋转盘上的接线盒，给切割部件供电。通过大盘公转带动切割部件切割管材。在长期生产中经常会遇见一下问题：1，由于制造工艺的多方因素，铜条在弯曲焊接成环形用螺钉固定与绝缘材料时，加工装配后有应力，铜环会出现变形或不平整等现象，造成在生产过程中频繁的断碳刷；2，因为湿度大或水等导电液体的影响，密封效果不理想时容易造成旋转大盘中的各铜环间短路，产生漏电等危险状况，造成安全事故；3，此种进刀方式所用的铜环、绝缘胶木板以及旋转大铝盘在生产和加工过程中，材料和加工费用高，加工难度大，旋转大盘整机制造成本高，给购买厂家带来了很大的成本压力。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种管材切割机旋转进刀装置，它能够很好地实现割刀组件的进刀，结构简洁、加工成本低廉、维护方便和安全可靠。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种管材切割机旋转进刀装置，它包括：
旋转盘，所述旋转盘可旋转地安装在墙板上；
旋转盘旋转驱动机构，所述旋转盘旋转驱动机构驱动旋转盘在墙板上旋转；
齿圈，所述齿圈固定设置在墙板上；
过渡齿轮，所述过渡齿轮与所述齿圈啮合，并且所述过渡齿轮可旋转地支承在旋转盘上，当旋转盘旋转时，所述过渡齿轮跟着旋转；
切割部件，所述切割部件安装在旋转盘上，所述切割部件具有割刀组件和进刀机构，所述割刀组件安装在进刀机构上，所述过渡齿轮与进刀机构相连，当所述过渡齿轮旋转时，所述过渡齿轮驱动进刀机构动作使进刀机构带动割刀组件向着或远离所述旋转盘的旋转中心移动。
进一步提供了一种旋转盘旋转驱动机构的具体结构，所述旋转盘旋转驱动机构包括 公转电机、主动齿轮和从动齿圈，主动齿轮安装在公转电机的输出轴上，主动齿轮和所述从动齿圈相啮合，从动齿圈与所述旋转盘固定连接，并且从动齿圈和所述旋转盘同轴设置。
进一步提供了一种进刀机构的具体结构，所述进刀机构包括座体和第一丝杠螺母副，第一丝杠螺母副包括第一丝杠和第一移动螺母，第一丝杠可旋转地支承在座体上，第一移动螺母与割刀组件相连接，所述过渡齿轮通过传动构件与所述第一丝杠传动连接，当过渡齿轮旋转时，过渡齿轮通过传动构件带动所述第一丝杠旋转，所述第一丝杠驱动所述第一移动螺母直线移动，第一移动螺母再带动所述割刀组件向着或远离所述旋转盘的旋转中心移动。
进一步，所述传动构件为减速机，所述过渡齿轮与减速机的输入轴相连接，所述减速机的输出轴与所述第一丝杠连接。
进一步为了能够手动进刀，所述割刀组件包括拖板、割刀部件以及设置在拖板上并手动驱动割刀部件向着或远离所述旋转盘的旋转中心移动的手动进刀机构，拖板滑配在座体上，割刀部件滑配在拖板上。
进一步，所述进刀机构包括第二丝杠螺母副，第二丝杠螺母副包括第二丝杠和第二移动螺母，第二丝杠可旋转地支承在拖板上，第二移动螺母与割刀部件相连接，当旋转所述第二丝杠时，所述第二丝杠驱动所述第二移动螺母直线移动，第二移动螺母再带动所述割刀部件向着或远离所述旋转盘的旋转中心移动。
进一步为了方便旋转第二丝杠，所述第二丝杠上连接有手轮。
进一步，所述旋转盘由钢材制成。
进一步为了对旋转盘进行减重，所述旋转盘上设置有减重孔。
采用了上述技术方案后，本实用新型的公转电机动作时，带动所述主动齿轮旋转，主动齿轮再带动从动齿圈旋转，旋转盘跟着从动齿圈一起旋转，由于过渡齿轮设置在旋转盘上，而且过渡齿轮与齿圈啮合，从而使过渡齿轮也旋转，过渡齿轮转动通过轴，平键连接传动给减速机，减速机带第一丝杠旋转、第一丝杠带动第一移动螺母直线运动，从而控制割刀组件进刀的位置，在实际生产过程中还可以通过摇动手轮进而带动第二丝杠，从而进一步的控制进刀的位置与精度。
附图说明
图1为本实用新型的管材切割机旋转进刀装置的立体图；
图2为本实用新型的管材切割机旋转进刀装置的结构示意图；
图3为本实用新型的切割部件的立体图；
图4为本实用新型的切割部件的剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1～4所示，一种管材切割机旋转进刀装置，它包括：
旋转盘1，所述旋转盘1可旋转地安装在墙板上；
旋转盘旋转驱动机构，所述旋转盘旋转驱动机构驱动旋转盘1在墙板上旋转；
齿圈2，所述齿圈2固定设置在墙板上；
过渡齿轮4，所述过渡齿轮4与所述齿圈2啮合，并且所述过渡齿轮4可旋转地支承在旋转盘1上，当旋转盘1旋转时，所述过渡齿轮4跟着旋转；
切割部件，所述切割部件安装在旋转盘1上，所述切割部件具有割刀组件5和进刀机构，所述割刀组件5安装在进刀机构上，所述过渡齿轮4与进刀机构相连，当所述过渡齿轮4旋转时，所述过渡齿轮4驱动进刀机构动作使进刀机构带动割刀组件5向着或远离所述旋转盘1的旋转中心移动。
如图1、2所示，所述旋转盘旋转驱动机构包括公转电机6、主动齿轮7和从动齿圈3，主动齿轮7安装在公转电机6的输出轴上，主动齿轮7和所述从动齿圈3相啮合，从动齿圈3与所述旋转盘1固定连接，并且从动齿圈3和所述旋转盘1同轴设置。
如图3～4所示，所述进刀机构包括座体81和第一丝杠螺母副，第一丝杠螺母副包括第一丝杠82和第一移动螺母83，第一丝杠82可旋转地支承在座体81上，第一移动螺母83与割刀组件5相连接，所述过渡齿轮4通过传动构件与所述第一丝杠82传动连接，当过渡齿轮4旋转时，过渡齿轮4通过传动构件带动所述第一丝杠82旋转，所述第一丝杠82驱动所述第一移动螺母83直线移动，第一移动螺母83再带动所述割刀组件5向着或远离所述旋转盘1的旋转中心移动。
如图3～4所示，所述传动构件为减速机84，所述过渡齿轮4与减速机84的输入轴相连接，所述减速机84的输出轴与所述第一丝杠82连接。
如图3～4所示，所述割刀组件5包括拖板51、割刀部件52以及设置在拖板51上并手动驱动割刀部件52向着或远离所述旋转盘1的旋转中心移动的手动进刀机构。拖板51滑配在座体81上，割刀部件滑配在拖板51上。拖板51和座体81之间设置有滑动导轨副58。
如图3～4所示，所述进刀机构包括第二丝杠螺母副，第二丝杠螺母副包括第二丝杠85和第二移动螺母86，第二丝杠85可旋转地支承在拖板51上，第二移动螺母86与割刀部件52相连接，当旋转所述第二丝杠85时，所述第二丝杠85驱动所述第二移动螺 母86直线移动，第二移动螺母86再带动所述割刀部件52向着或远离所述旋转盘1的旋转中心移动。
如图3所示，所述第二丝杠85上连接有手轮87。
所述旋转盘1由钢材制成，但是不限于此，可以采用Q235钢。
因钢材会加大旋转盘1的重量，所述旋转盘1上设置有减重孔11，本实施例设置有四个减重孔11。
本实用新型的工作原理如下：
本实用新型的公转电机6动作时，带动所述主动齿轮7旋转，主动齿轮7再带动从动齿圈3旋转，旋转盘1跟着从动齿圈3一起旋转，由于过渡齿轮4设置在旋转盘1上，而且过渡齿轮4与齿圈2啮合，从而使过渡齿轮4也旋转，过渡齿轮4转动通过轴，平键连接传动给减速机84，减速机84带第一丝杠85旋转、第一丝杠85带动第一移动螺母83直线运动，从而控制割刀组件5进刀的位置，在实际生产过程中还可以通过摇动手轮87进而带动第二丝杠85，从而进一步的控制进刀的位置与精度。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种管材切割机旋转进刀装置，其特征在于，它包括：
旋转盘(1)，所述旋转盘(1)可旋转地安装在墙板上；
旋转盘旋转驱动机构，所述旋转盘旋转驱动机构驱动旋转盘(1)在墙板上旋转；
齿圈(2)，所述齿圈(2)固定设置在墙板上；
过渡齿轮(4)，所述过渡齿轮(4)与所述齿圈(2)啮合，并且所述过渡齿轮(4)可旋转地支承在旋转盘(1)上，当旋转盘(1)旋转时，所述过渡齿轮(4)跟着旋转；
切割部件，所述切割部件安装在旋转盘(1)上，所述切割部件具有割刀组件(5)和进刀机构，所述割刀组件(5)安装在进刀机构上，所述过渡齿轮(4)与进刀机构相连，当所述过渡齿轮(4)旋转时，所述过渡齿轮(4)驱动进刀机构动作使进刀机构带动割刀组件(5)向着或远离所述旋转盘(1)的旋转中心移动。
2.根据权利要求1所述的管材切割机旋转进刀装置，其特征在于：所述旋转盘旋转驱动机构包括公转电机(6)、主动齿轮(7)和从动齿圈(3)，主动齿轮(7)安装在公转电机(6)的输出轴上，主动齿轮(7)和所述从动齿圈(3)相啮合，从动齿圈(3)与所述旋转盘(1)固定连接，并且从动齿圈(3)和所述旋转盘(1)同轴设置。
3.根据权利要求1所述的管材切割机旋转进刀装置，其特征在于：所述进刀机构包括座体(81)和第一丝杠螺母副，第一丝杠螺母副包括第一丝杠(82)和第一移动螺母(83)，第一丝杠(82)可旋转地支承在座体(81)上，第一移动螺母(83)与割刀组件(5)相连接，所述过渡齿轮(4)通过传动构件与所述第一丝杠(82)传动连接，当过渡齿轮(4)旋转时，过渡齿轮(4)通过传动构件带动所述第一丝杠(82)旋转，所述第一丝杠(82)驱动所述第一移动螺母(83)直线移动，第一移动螺母(83)再带动所述割刀组件(5)向着或远离所述旋转盘(1)的旋转中心移动。
4.根据权利要求3所述的管材切割机旋转进刀装置，其特征在于：所述传动构件为减速机(84)，所述过渡齿轮(4)与减速机(84)的输入轴相连接，所述减速机(84)的输出轴与所述第一丝杠(82)连接。
5.根据权利要求3所述的管材切割机旋转进刀装置，其特征在于：所述割刀组件(5)包括拖板(51)、割刀部件(52)以及设置在拖板(51)上并手动驱动割刀部件(52)向着或远离所述旋转盘(1)的旋转中心移动的手动进刀机构，拖板(51)滑配在座体(81)上，割刀部件滑配在拖板(51)上。
6.根据权利要求5所述的管材切割机旋转进刀装置，其特征在于：所述进刀机构还包括第二丝杠螺母副，第二丝杠螺母副包括第二丝杠(85)和第二移动螺母(86)， 第二丝杠(85)可旋转地支承在拖板(51)上，第二移动螺母(86)与割刀部件(52)相连接，当旋转所述第二丝杠(85)时，所述第二丝杠(85)驱动所述第二移动螺母(86)直线移动，第二移动螺母(86)再带动所述割刀部件(52)向着或远离所述旋转盘(1)的旋转中心移动。
7.根据权利要求6所述的管材切割机旋转进刀装置，其特征在于：所述第二丝杠(85)上连接有手轮(87)。
8.根据权利要求1所述的管材切割机旋转进刀装置，其特征在于：所述旋转盘(1)由钢材制成。
9.根据权利要求1或8所述的管材切割机旋转进刀装置，其特征在于：所述旋转盘(1)上设置有减重孔(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620799018.7U CN205927289U (zh) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | 管材切割机旋转进刀装置 |
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| CN201620799018.7U CN205927289U (zh) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | 管材切割机旋转进刀装置 |
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| CN201620799018.7U Active CN205927289U (zh) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | 管材切割机旋转进刀装置 |
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| CN (1) | CN205927289U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111036990A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-21 | 临海市渝兴工艺品有限公司 | 一种自动仿形镂铣机 |
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2016
- 2016-07-11 CN CN201620799018.7U patent/CN205927289U/zh active Active
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