CN205927089U - 负压铸模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种负压铸模机构，包括相互匹配的合模组件，所述合模组件相对设置于所述工作台上的两侧，所述合模组件的合模位置两侧还相对设置有第一引风机组，所述合模组件的中央设有固定于所述工作台上的合模底座，所述合模底座位于所述合模组件的合模位置下方，所述合模底座中央设有开孔，所述开孔下方连接有第二引风机。本实用新型能够对合模浇铸过程产生的气体进行高效排出，同时降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型属于模具设备设计制造技术领域，尤其涉及一种负压铸模机构。
背景技术
浇铸是模具生产过程中的重要步骤，合模后的浇铸过程往往容易产生气体，需要通过负压的方式将气体及时抽出，以避免浇铸后的工件产生气孔等缺陷。在现有的铸模机构中，一般是通过气站带动铸机气源，通过负压抽气管实现气体的排出。但是，铸机气源和气站的设置一方面功率极大，高达18千瓦以上，造成较大的能源耗费，另一方面抽气管道的设置也不尽合理，造成了排气效率的降低。
发明内容
本实用新型为解决现有技术中的问题，提供了一种负压铸模机构，能够对合模浇铸过程产生的气体进行高效排出，同时降低能耗。
本实用新型提供的负压铸模机构，包括相互匹配的合模组件，所述合模组件相对设置于所述工作台上的两侧，所述合模组件的合模位置两侧还相对设置有第一引风机组，所述合模组件的中央设有固定于所述工作台上的合模底座，所述合模底座位于所述合模组件的合模位置下方，所述合模底座中央设有开孔，所述开孔下方连接有第二引风机。
其中，所述合模组件包括相对匹配设置的模具，所述模具分别通过合模导柱固定于合模架体上。
其中，所述合模底座上还设置有若干导向槽，所述导向槽均分别自所述合模底座的周边向中央延伸，且所述导向槽的末端均与所述开孔连通。
其中，所述开孔通过若干支路管道与所述第二引风机的引风管道连接。
其中，所述工作台的底部一侧与底座上的支架铰接，另一侧与伸缩气缸组的一端铰接，所述伸缩气缸组的另一端与所述底座铰接连接。
本实用新型通过第一引风机组的设置，并辅助以第二引风机和导向槽等的设置，使得合模位置局部区域形成持续稳定的负压，能够及时有效地排出浇铸过程中产生的气体，而且功率较小，有利于节能减排。
附图说明
图1是本实用新型一种实施方式的整体结构示意图；
图2是图1的主视图；
图3是图1的俯视图。
其中，1-工作台；2-合模组件；21-模具；22-合模导柱；23-合模架体；3-合模底座；31-开孔；32-导向槽；33-支路管道；4-第一引风机组；5-第二引风机；6-底座；61-支架；62-伸缩气缸组。
具体实施方式
下面通过结合附图对本实用新型进行进一步说明。
本实用新型结构一种实施方案如图1-3所示，包括相互匹配的合模组件2，所述合模组件2相对设置于所述工作台1上的两侧，所述合模组件2的合模位置两侧还相对设置有第一引风机组4，所述合模组件2的中央设有固定于所述工作台1上的合模底座3，所述合模底座3位于所述合模组件2的合模位置下方，所述合模底座3中央设有开孔31，所述开孔31下方连接有第二引风机5。所述第一引风机组4相对设置，通过相对方向的引风，在合模位置的局部空间内造成负压，进而帮助合模过程中气孔在负压作用下排出。所述第二引风机5设置于合模位置下方，通过开孔31的引风辅助造成合模位置区域的负压，加快气体的排出。
其中，所述合模组件2包括相对匹配设置的模具21，所述模具21分别通过合模导柱22固定于合模架体23上。
其中，所述合模底座3上还设置有若干导向槽32，所述导向槽32均分别自所述合模底座3的周边向中央延伸，且所述导向槽32的末端均与所述开孔31连通。所述导向槽32能够在引风过程中将空气快速引流至开孔31，并经由所述第二引风机5引出，还可以减少引风过程中空气湍流的发生。
其中，所述开孔31通过若干支路管道33与所述第二引风机5的引风管道连接，所述支路管道33的设置有利于提高所述开孔31的流通量。
其中，所述工作台1的底部一侧与底座6上的支架61铰接，另一侧与伸缩气缸组62的一端铰接，所述伸缩气缸组62的另一端与所述底座6铰接连接。所述底座6的设置能够使工作台1按照需要的方式发生倾斜，进行工作。
本实用新型在工作时，首先调整伸缩气缸组62使工作台1处于合适的位置，然后仅需要在合模浇铸前将第一引风机组4和第二引风机5打开，造成合模位置局部空间的持续负压状态，然后启动合模组件2进行合模浇铸操作即可，在浇铸过程中产生的气体将在负压空间的作用下及时排出，浇铸完成后，关闭合模组件2以及第一引风机组4和第二引风机5即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种负压铸模机构，包括相互匹配的合模组件，所述合模组件相对设置于工作台上的两侧，所述合模组件的合模位置两侧还相对设置有第一引风机组，所述合模组件的中央设有固定于所述工作台上的合模底座，所述合模底座位于所述合模组件的合模位置下方，所述合模底座中央设有开孔，所述开孔下方连接有第二引风机。
2.根据权利要求1所述的负压铸模机构，其特征在于，所述合模组件包括相对匹配设置的模具，所述模具分别通过合模导柱固定于合模架体上。
3.根据权利要求1所述的负压铸模机构，其特征在于，所述合模底座上还设置有若干导向槽，所述导向槽均分别自所述合模底座的周边向中央延伸，且所述导向槽的末端均与所述开孔连通。
4.根据权利要求1所述的负压铸模机构，其特征在于，所述开孔通过若干支路管道与所述第二引风机的引风管道连接。
5.根据权利要求1所述的负压铸模机构，其特征在于，所述工作台的底部一侧与底座上的支架铰接，另一侧与伸缩气缸组的一端铰接，所述伸缩气缸组的另一端与所述底座铰接连接。
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| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 301800 East Industrial Zone, Baodi District, Tianjin Patentee after: Zhonglian Seiko (Tianjin) Co., Ltd. Address before: 301800 East Industrial Zone, Baodi District, Tianjin Patentee before: Tianjin Zhonglian Precision Casting Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170208 Termination date: 20200708 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |