CN205926823U - 铆接模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铆接模具，包括上模和下模，所述下模具有铆接下模入块，所述上模包括固定组件和设于固定组件内部、并能够相对固定组件上升或下降的铆接冲头，所述铆接冲头底部具有凸出端，所述铆接下模入块顶部具有与所述凸端相对的凹槽端，所述铆接冲头外部套设有限位柱，所述铆接冲头顶部具有定位柱，所述定位柱、限位柱、铆接冲头及铆接下模入块同轴。本实用新型的模具该模通用性好，定位准确，一次铆接成型率高，能够在不影响镀锌板或喷涂件、电镀件表面防腐涂层的情况下将两块板连接在一起，连接处形成一个既无棱角又无毛刺的连接点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铆接模具，具体涉及一种无铆钉铆接的模具。
背景技术
对两块板件进行连接时，由于板件表面具有防腐涂层，现有的焊接或铆接工艺会破坏板件表面的防腐涂层，并产生应力，特别是有铆钉的铆接工艺，不仅需要预留孔，还需要投入铆钉及拉铆枪设备，不能满足实际需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铆接模具，模具能够在不影响镀锌板或喷涂件、电镀件表面防腐涂层的情况下将两块板连接在一起，连接处形成一个既无棱角又无毛刺的连接点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种铆接模具，包括上模和下模，所述下模具有铆接下模入块，所述上模包括固定组件和设于固定组件内部、并能够相对固定组件上升或下降的铆接冲头，所述铆接冲头底部具有凸出端，所述铆接下模入块顶部具有与所述凸端相对的凹槽端，所述铆接冲头外部套设有限位柱，所述铆接冲头顶部具有定位柱，所述定位柱、限位柱、铆接冲头及铆接下模入块同轴。
优选的，所述凸出端包括自铆接冲头底部外壁向下延伸形成的上宽下窄的弧形部，和位于弧形部末端的凸台，所述凹槽端的凹槽底面具有凸点。
优选的，凹槽端的凹槽为圆柱形凹槽，所述凸台为圆柱形凸台。
优选的，所述固定组件包括由上向下依次设置的上垫板、上夹板和上托板，所述上垫板具有供所述定位柱通过的第一通孔，所述上夹板具有供所述铆接冲头穿过的第二通孔，所述上托板具有供所述铆接冲头穿过的第三通孔，所述定位柱位于所述上夹板和所述上托板之间。
优选的，所述定位柱底部侧壁具有相对设置的两个挂台。
优选的，所述上垫板和所述上夹板具有同轴的至少两个固定销孔。
本实用新型所达到的有益效果：
本发明的模具该模通用性好，定位准确，一次铆接成型率高，能够在不影响镀锌板或喷涂件、电镀件表面防腐涂层的情况下将两块板连接在一起，连接处形成一个既无棱角又无毛刺的连接点，如圆柱形连接点，且不会破话连接件的防腐蚀层，可大量使用在板件不可拆卸式点连接方向，比破坏板材防腐层的碰焊更环保美观，比开预留孔的拉铆工艺更简单，在不可拆卸式连接方面有明显优势。
附图说明
图1是实施例中铆接模具处于开模状态时的结构示意图；
图2是实施例中铆接模具处于闭合状态时的结构示意图；
图3是实施例中铆接模具中铆接冲头的结构示意图；
图4是图1中A处的放大图；其中：
1. 铆接下模入块，11. 凹槽端，12. 凸点，2. 铆接冲头，21. 凸出端，22. 弧形部，23. 凸台，3. 限位柱，31. 挂台，4. 定位柱，5. 上垫板，51. 槽，6. 上夹板，7. 上托板，71. 突出部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-4所示，一种铆接模具，包括上模和下模，下模具有铆接下模入块1，上模包括固定组件和设于固定组件内部、并能够相对固定组件上升或下降的铆接冲头2，铆接冲头2底部具有凸出端21，铆接下模入块1顶部具有与凸端相对的凹槽端11，铆接冲头2外部套设有限位柱3，铆接冲头2顶部具有定位柱4，定位柱4、限位柱3、铆接冲头2及铆接下模入块1同轴。
具体的，凸出端21包括自铆接冲头2底部外壁向下延伸形成的上宽下窄的弧形部22，和位于弧形部22末端的凸台23，凹槽端11的凹槽底面具有凸点12。凹槽端11的凹槽为圆柱形凹槽，凸台23为圆柱形凸台23。
以上所称固定组件包括由上向下依次设置的上垫板5、上夹板6和上托板7，上垫板5具有供定位柱4通过的第一通孔，上夹板6具有供铆接冲头2穿过的第二通孔，上托板7具有供铆接冲头2穿过的第三通孔，定位柱4位于上夹板6和上托板7之间。定位柱4底部侧壁具有相对设置的两个挂台31。上垫板5和所述上夹板6具有同轴的两个固定销孔。
具体的，铆接下模入块1为阶梯式轴类结构件，材质为SKD11。上垫板5、上夹板6和上托板7均为圆柱型体，其中，上垫板5底部开设有能够容纳定位柱4两侧挂台31的槽51，上托板7底部具有一向下突出的突出部71，上下模闭合时，两块待固定板件的固定点即位于该突出部71与铆接下模入块1的凹槽端11之间。
使用时，将需要铆接的两块板件置于固定组件的上托板7和铆接下模入块1的凹槽端11之间，上模下降与下模闭合后，在动力装置驱动下，固定组件的上托板7不动，上垫板5和上夹板6带动铆接冲头2继续下降，铆接冲头2的凸出端21自固定组件内部伸向固定组件外部，凸出端21侧的板件被挤压或冲压至凹槽端11的凹槽内，最后经放电加工完成连接。接处形成一个既无棱角又无毛刺的圆柱形连接点。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种铆接模具，包括上模和下模，其特征在于，所述下模具有铆接下模入块，所述上模包括固定组件和设于固定组件内部、并能够相对固定组件上升或下降的铆接冲头，所述铆接冲头底部具有凸出端，所述铆接下模入块顶部具有与所述凸出端相对的凹槽端，所述铆接冲头外部套设有限位柱，所述铆接冲头顶部具有定位柱，所述定位柱、限位柱、铆接冲头及铆接下模入块同轴。
2.根据权利要求1所述的一种铆接模具，其特征在于，所述凸出端包括自铆接冲头底部外壁向下延伸形成的上宽下窄的弧形部，和位于弧形部末端的凸台，所述凹槽端的凹槽底面具有凸点。
3.根据权利要求2所述的一种铆接模具，其特征在于，凹槽端的凹槽为圆柱形凹槽，所述凸台为圆柱形凸台。
4.根据权利要求1或2所述的一种铆接模具，其特征在于，所述固定组件包括由上向下依次设置的上垫板、上夹板和上托板，所述上垫板具有供所述定位柱通过的第一通孔，所述上夹板具有供所述铆接冲头穿过的第二通孔，所述上托板具有供所述铆接冲头穿过的第三通孔，所述定位柱位于所述上夹板和所述上托板之间。
5.根据权利要求4所述的一种铆接模具，其特征在于，所述定位柱底部侧壁具有相对设置的两个挂台。
6.根据权利要求5所述的一种铆接模具，其特征在于，所述上垫板和所述上夹板具有同轴的至少两个固定销孔。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108526322A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-09-14 | 苏州鼎成精密科技有限公司 | 一种汽车零部件用铆接模具 |
| CN110405075A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-05 | 苏州施米特机械有限公司 | 三瓣无铆钉铆接模具 |
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