CN205926685U - “工”形件校形装置 - Google Patents

Abstract

“工”形件校形装置，属于利用油压机完成校形的领域，解决了“工”形件变形的问题。“工”形件校形装置，分上模1、下模2两部分；上模1结构含有连接板3、双头螺柱4、双头螺母5、腹板6、筋板7、上模工作面8；下模2含有下模工作面9、腹板10、筋板11、底板12。上模1、下模2 材质可选择普通碳钢、低温钢。其使用方法：上模1安装在油压机上，“工”形件13固定在下模2上，选择油压机合理的压力和运动速度，上模1随着油压机移动，配合下模2对“工”形件13进行校平工作。本实用新型满足了各种规格的“工”形件的校形工作，使其平面度完全满足工艺需求。制造成本低，使用方便。本实用新型也适用于“T”形件校平。

Description

“工”形件校形装置

所属技术领域

利用油压机完成校形的装置。

背景技术

目前在石油化工机械行业中，许多重要部件是由“工”形件组成的。但随着机械行业中产品种类、数量的增多，制造工艺中对“工”形件的数量、种类、厚度、长度等规格有不同要求，导致标准型材无法满足工艺需求。实践中生产者根据实际需求，下料装配组焊成所需规格的“工”形件。由于“工”形件在组焊后表面焊接变形量较大，无法满足工艺需求。

发明内容

本实用新型目的是为了解决“工”形件变形的问题。

“工”形件校形装置，分上模1、下模2两部分；上模1结构含有连接板3、双头螺柱4、双头螺母5、腹板6、筋板7、上模工作面8；下模2含有下模工作面9、腹板10、筋板11、底板12。

所述的腹板6、腹板10数量各2件；所述的筋板7、筋板11数量可根据工形件规格选择，为2-6件，对称焊接。

所述上模1、下模2 材质可选择普通碳钢、低温钢等。

“工”形件校形装置的使用方法：

①上模1安装在油压机上：将连接板3通过双头螺柱4、双头螺母5安装在油压机上，上模1安装时，要保证上模1在油压机上跨中，水平，防止偏心。

②“工”形件13固定在下模2上，要保证“工”形件13与下模2之间间隙均匀，保证水平。

③根据“工”形件13大小选择油压机合理的压力和运动速度，上模1随着油压机移动，配合下模2对“工”形件13进行校平工作。

本实用新型的有益效果：满足了各种规格的“工”形件的校形工作，使其平面度完全满足工艺需求。制造成本低，使用方便。本实用新型也适用于“T”形件校平。

附图说明

图1是本实用新型的工作原理图

图中:1上模、2下模、 13“工”形件。

图2 上模

其中：3连接板、4双头螺柱、5双头螺母、6腹板、7筋板、8上模工作面。

图3下模

其中：9下模工作面、10腹板、11筋板、12底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，如附图所示，“工”形件校形装置，分上模1、下模2两部分；上模1结构含有连接板3、双头螺柱4、双头螺母5、腹板6、筋板7、上模工作面8；下模2含有下模工作面9、腹板10、筋板11、底板12。

所述的腹板6、腹板10数量各2件；所述的筋板7、筋板11数量可根据工形件规格选择，为2-6件，对称焊接。

所述上模1、下模2 材质可选择普通碳钢、低温钢等。

“工”形件校形装置的使用方法：

①上模1安装在油压机上：将连接板3通过双头螺柱4、双头螺母5安装在油压机上，上模1安装时，要保证上模1在油压机上跨中，水平，防止偏心。

②“工”形件13固定在下模2上，要保证“工”形件13与下模2之间间隙均匀，保证水平。

③上模1随着油压机移动，配合下模2对“工”形件13进行校平工作；根据“工”形件13大小选择油压机合理的压力和运动速度，从而保证“工”形件13校平达到工艺要求。

本实用新型也适用于“T”形件校平。

Claims (3)

1.“工”形件校形装置，其特征是：分上模⑴、下模⑵两部分；上模⑴结构含有连接板⑶、双头螺柱⑷、双头螺母⑸、腹板⑹、筋板⑺、上模工作面⑻；下模⑵含有下模工作面⑼、腹板⑽、筋板⑾、底板⑿。

2.权利要求1所述的“工”形件校形装置，其特征是：所述的腹板⑹、腹板⑽数量各2件；所述的筋板⑺、筋板⑾数量可根据工形件规格选择，为2-6件，对称焊接。

3.权利要求1所述的“工”形件校形装置，其特征是：所述上模⑴、下模⑵ 材质可选择普通碳钢、低温钢。