CN205919954U - 一种控制阀高压气体压力及流量模拟试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种控制阀高压气体压力及流量模拟试验装置，包括依次设置的用于储存液氮的液氮罐、气化装置、二次增压装置和被测控制阀系统，所述二次增压装置包括相互连接的增压泵和高压罐，增压泵设置在气化装置与高压罐之间，高压罐与被测控制阀系统连接。本实用新型采用液氮气化增压、二次增压的方式来实现，一方面可以实现高压其他压力和流量的模拟实验，经过增压泵二次增压的高压氮气储存在高压罐内，还可为控制阀的生产提供大量高压氮气，并且，经过二次增压的氮气温度很低，还可以满足深冷试验所用液氮的需求，采用液氮气化增压方案可“一举四得”，实现高压气体强度试验、高压气体模拟流量试验、高压氮气使用、深冷液氮使用。

Description

一种控制阀高压气体压力及流量模拟试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种控制阀高压气体压力及流量模拟试验装置。

背景技术

现有的控制阀高压气体压力及流量模拟试验装置，其高压气体在经过被测控制阀系统利用后，无法用作其他用途，从而造成气体浪费，相对试验成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了提高控制阀高压气体的利用率，本实用新型提供一种控制阀高压气体压力及流量模拟试验装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种控制阀高压气体压力及流量模拟试验装置，包括依次设置的用于储存液氮的液氮罐、气化装置、二次增压装置和被测控制阀系统，所述二次增压装置包括相互连接的增压泵和高压罐，所述增压泵设置在气化装置与高压罐之间，所述高压罐与被测控制阀系统连接。

所述液氮罐与气化装置之间设置有第一阀门，所述气化装置与增压泵之间设有第二阀门，所述高压罐带有第三阀门，所述第三阀门与被测控制阀系统之间还连接有第四阀门。

所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均通过控制室控制开闭。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种控制阀高压气体压力及流量模拟试验装置，采用液氮气化增压、二次增压的方式来实现，一方面可以实现高压其他压力和流量的模拟实验，经过增压泵二次增压的高压氮气储存在高压罐内，还可为控制阀的生产提供大量高压氮气，并且，经过二次增压的氮气温度很低，还可以满足深冷试验所用液氮的需求，采用液氮气化增压方案可“一举四得”，实现高压气体强度试验、高压气体模拟流量试验、高压氮气使用、深冷液氮使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种控制阀高压气体压力及流量模拟试验装置最优实施例的结构示意图。

图中1、第一阀门，2、第二阀门，3、第三阀门，4、第四阀门。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型的一种控制阀高压气体压力及流量模拟试验装置，包括依次设置的用于储存液氮的液氮罐、气化装置、二次增压装置和被测控制阀系统，所述二次增压装置包括相互连接的增压泵和高压罐，所述增压泵设置在气化装置与高压罐之间，所述高压罐与被测控制阀系统连接。

所述液氮罐与气化装置之间设置有第一阀门1，所述气化装置与增压泵之间设有第二阀门2，所述高压罐带有第三阀门3，所述第三阀门3与被测控制阀系统之间还连接有第四阀门4。所述第一阀门1、第二阀门2、第三阀门3和第四阀门4均通过控制室控制开闭。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种控制阀高压气体压力及流量模拟试验装置，其特征在于：包括依次设置的用于储存液氮的液氮罐、气化装置、二次增压装置和被测控制阀系统，所述二次增压装置包括相互连接的增压泵和高压罐，所述增压泵设置在气化装置与高压罐之间，所述高压罐与被测控制阀系统连接。

2.如权利要求1所述的一种控制阀高压气体压力及流量模拟试验装置，其特征在于：所述液氮罐与气化装置之间设置有第一阀门(1)，所述气化装置与增压泵之间设有第二阀门(2)，所述高压罐带有第三阀门(3)，所述第三阀门(3)与被测控制阀系统之间还连接有第四阀门(4)。

3.如权利要求2所述的一种控制阀高压气体压力及流量模拟试验装置，其特征在于：所述第一阀门(1)、第二阀门(2)、第三阀门(3)和第四阀门(4)均通过控制室控制开闭。