CN205919851U - 一种自动流水式手机在线测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动流水式手机在线测试系统，包括上料机台、若干测试机台、下料机台、上输送轨道、下输送轨道与测试通讯模型，上输送轨道贯穿于上料机台、若干测试机台与下料机台中，下输送轨道贯穿于若干测试机台中；上输送轨道与下输送轨道上分别设有若干测试载具；若干测试机台上均设有USB插拔机构、不良品抓取机构、人工干预测试通道及若干感应器组件；若干测试机台中分别设有显示器、及相互连接的PC机与PLC，且每一PC机中均集成有AT指令集。本实用新型结构设计合理，将多种测试器件集成在同一在线测试系统中，且在同一工位上可对同一项性能进行自动复检，提升了测试工位和器件的利用率，实现了全自动化测试，提高测试结果准确度。

Description

一种自动流水式手机在线测试系统

技术领域

本实用新型涉及手机测试系统，尤其涉及一种自动流水式手机在线测试系统。

背景技术

目前，由于智能手机具有多种功能，在完成手机整机组装之后，需要对手机的各种功能进行测试，具体包括物理按键测试、虚拟按键测试、双击唤醒功能测试、NFC卡模式测试、手机手电筒测试、OTG功能测试、FM测试、耳机按键测试、电声发送测试、电子罗盘测试、NFC读模式测试、光敏测试、触屏自检测试、屏亮度测试等等，保证手机各性能达到产品质量要求。

现有技术中，上述测试项目大多为人工通过肉眼直接去判断，或者采用半人工半仪器的方式进行判断，导致测试结果不准确。

同时，目前也有采用各自独立的测试设备，分别对不同的测试项目进行测试，人力及时间成本高、自动化程度低，由此也导致了测试效率低下、人力成本高等缺陷。

同时，现有的采用测试设备对手机功能进行测试的方法，由于多种多样的待测试手机之间，其采用的操作系统或版本号各不相同，使得测试设备与待测试手机之间的通讯成为多功能测试中的一个薄弱环节，无法使多种测试紧集中在一起连续进行，也无法使多种测试集中在一个检测设备中集中进行。

由于各种智能手机的操作系统、通讯方式的传输控制方式及差错处理方法各不相同，因此通讯过程的控制复杂而且不具有通用性，大大提高了测试过程中信号及数据传输的难度，使检测过程和设备无法连续和集成。

因此，随着智能手机的需求量越来越大、品质要求越来越高，研发出一种流水线式高度集成、自动化程度高、测试信号及数据传输准确度高、测试准确的手机测试系统，显得较为迫切。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种自动流水式手机在线测试系统，结构设计合理，稳定性高，将多种测试器件集成在同一在线测试系统中，且在同一工位上可对同一项性能进行自动复检，提升了测试工位和器件的利用率，实现了全自动化测试，提高测试结果准确度，减少机械动作，提高测试效率，大大的减少了人力及时间。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种自动流水式手机在线测试系统，其特征在于，包括上料机台、并排设置的若干测试机台、下料机台、上输送轨道、下输送轨道与测试通讯模型，其中，所述上输送轨道贯穿于上料机台、若干测试机台与下料机台中，所述下输送轨道贯穿于若干测试机台中；所述上料机台上设置有一前端升降台，所述下料机台上设置有一后端升降台；所述上输送轨道与下输送轨道上分别设置有若干测试载具，且每一测试载具通过上输送轨道依次流经上料机台、若干测试机台与下料机台，并通过后端升降台、下输送轨道与前端升降台回流至上料机台；所述若干测试机台上均设置有一USB插拔机构、一不良品抓取机构、一人工干预测试通道及若干感应器组件，且该USB插拔机构位于上输送轨道一侧边，其上端位于上输送轨道上方，该不良品抓取机构位于上输送轨道上方，该人工干预测试通道位于上输送轨道下方；所述若干测试机台中分别设置有一显示器、及相互连接的PC机与PLC，且每一PC机中均集成有AT指令集。

作为本实用新型的进一步改进，所述测试通讯模型包括设置于测试机台上的主机通讯模块、内嵌于待测试手机内的终端通讯模块、及为主机通讯模块与终端通讯模块之间提供通讯服务的测试通讯接口。

作为本实用新型的进一步改进，所述若干测试机台包括一号测试台、二号测试台与三号测试台。

作为本实用新型的进一步改进，在所述一号测试台上端且位于上输送轨道上方设置有一驱动组件，该驱动组件包括一横向气缸与一纵向气缸，且该横向气缸端部连接有一物理按键压头组件，该纵向气缸上连接有一导电压头组件；在所述一号测试台上且位于上输送轨道下方设置有一NFC读卡器及第一光电传感器，该NFC读卡器通过第一调整机构设置于一号测试台上；在所述一号测试台的USB插拔机构上且位于上输送轨道前端设置有一OTG功能测试板，该OTG功能测试板上设置有一电子开关。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电压头组件下端包覆有导电布、导电硅胶与导电泡棉三种中的一种，该导电压头组件整体呈圆柱体画笔状，且该导电压头组件的直径为6mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述二号测试台上设置有FM发射器、耳机接口与第一面阵光源板，且该耳机接口位于上输送轨道一侧边，且其上端位于上输送轨道上方，并于USB插拔机构对称设置；在二号测试台上且位于上输送轨道下方设置有第二光电传感器，所述上输送轨道下方设置有一NFC白板，且该NFC白板通过第二调整机构设置于二号测试台上。

作为本实用新型的进一步改进，在所述三号测试台上设置有第二面阵光源板，该第二面阵光源板通过一升降驱动装置连接于三号测试台上，且该第二面阵光源板位于上输送轨道正上方，该第二面阵光源板下端面设置有一传感器、一灰卡与一磁铁；所述上输送轨道下方设置有一天线小板，且该天线小板通过第三调整机构设置于三号测试台上。

作为本实用新型的进一步改进，所述感应器组件包括若干产品感应器与若干测试载具感应器。

作为本实用新型的进一步改进，所述不良品抓取机构包括相互连接的升降驱动结构与抓取机械手。

作为本实用新型的进一步改进，所述一号测试台、二号测试台与三号测试台上端分别设置有三色灯，且该一号测试台、二号测试台与三号测试台外侧正面设置有若干指示灯，所述一号测试台、二号测试台与三号测试台底部分别设置有若干万向脚轮与若干脚杯。

本实用新型的有益效果为：将多种测试项目集成在同一在线测试系统中，且在同一工位上可对同一项性能进行自动复检，整个机台结构设计合理，提高了检测稳定性及准确性，提升了测试工位和器件的利用率，实现了全自动化测试，大大的减少了人力及时间，提高了测试效率，降低了人力成本；采用测试通讯模型作为测试机台与待测试手机之间信息传输的工具，提高了测试机台与待测试手机之间通讯的兼容性、通用性、灵活性、便利性及准确性，提高了测试信号与测试数据传输功能，提高测试命令、测试信号与测试数传送的准确度。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在线测试系统的整体外部结构示意图；

图2为本实用新型一号测试台的内部结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型一号测试台的主视图；

图5为图4中B部分的放大图；

图6为本实用新型二号测试台的内部结构示意图；

图7为本实用新型三号测试台的内部结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1至图7，本实用新型实施例提供了一种自动流水式手机在线测试系统，包括上料机台1、并排设置的若干测试机台、下料机台5、上输送轨道6、下输送轨道7与测试通讯模型，其中，所述上输送轨道6贯穿于上料机台1、若干测试机台与下料机台5中，所述下输送轨道6贯穿于若干测试机台中；所述上料机台1上设置有一前端升降台，所述下料机台5上设置有一后端升降台；所述上输送轨道6与下输送轨道7上分别设置有若干测试载具8，且每一测试载具8通过上输送轨道6依次流经上料机台1、若干测试机台与下料机台5，并通过后端升降台、下输送轨道7与前端升降台回流至上料机台1；所述若干测试机台上均设置有一USB插拔机构9、一不良品抓取机构10、一人工干预测试通道20及若干感应器组件30，且该USB插拔机构9位于上输送轨道6一侧边，其上端位于上输送轨道6上方，该不良品抓取机构10位于上输送轨道6上方，该人工干预测试通道20位于上输送轨道6下方；所述若干测试机台中分别设置有一显示器、及相互连接的PC机与PLC，且每一PC机中均集成有AT指令集；所述测试通讯模型包括设置于测试机台上的主机通讯模块、内嵌于待测试手机80内的终端通讯模块、及为主机通讯模块与终端通讯模块之间提供通讯服务的测试通讯接口。

在本实施例中，所述若干测试机台包括一号测试台2、二号测试台3与三号测试台4。

具体的，在所述一号测试台2上端且位于上输送轨道6上方设置有一驱动组件21，该驱动组件21包括一横向气缸211与一纵向气缸212，且该横向气缸211端部连接有一物理按键压头组件22，该纵向气缸212上连接有一导电压头组件23；在所述一号测试台2上且位于上输送轨道6下方设置有一NFC读卡器24及第一光电传感器25，该NFC读卡器24通过第一调整机构设置于一号测试台2上；在所述一号测试台2的USB插拔机构9上且位于上输送轨道6前端设置有一OTG功能测试板26，该OTG功能测试板26上设置有一电子开关；所述导电压头组件23下端包覆有导电布、导电硅胶与导电泡棉三种中的一种，该导电压头组件23整体呈圆柱体画笔状，且该导电压头组件23的直径为6mm。

具体的，所述二号测试台3上设置有FM发射器31、耳机接口32与第一面阵光源板33，且该耳机接口32位于上输送轨道6一侧边，且其上端位于上输送轨道6上方，并于USB插拔机构9对称设置；在二号测试台3上且位于上输送轨道6下方设置有第二光电传感器，所述上输送轨道6下方设置有一NFC白板，且该NFC白板通过第二调整机构设置于二号测试台3上。

具体的，在所述三号测试台4上设置有第二面阵光源板41，该第二面阵光源板41通过一升降驱动装置42连接于三号测试台4上，且该第二面阵光源板41位于上输送轨道6正上方，该第二面阵光源板41下端面设置有一传感器、一灰卡与一磁铁；所述上输送轨道6下方设置有一天线小板，且该天线小板通过第三调整机构设置于三号测试台4上。

具体的，所述感应器组件30包括若干产品感应器301与若干测试载具感应器302；所述不良品抓取机构10包括相互连接的升降驱动结构101与抓取机械手102；所述一号测试台2、二号测试台3与三号测试台4上端分别设置有三色灯40，且该一号测试台2、二号测试台3与三号测试台4外侧正面设置有若干指示灯50，所述一号测试台2、二号测试台3与三号测试台4底部分别设置有若干万向脚轮60与若干脚杯70。

本实用新型实施例还提供了采用上述自动流水式手机在线测试系统进行手机在线测试的方法，包括以下步骤：

(1)在若干待测试手机80中植入测试软件，预先打开测试软件，配置参数，并初始化；

(2)预备一自动流水式手机在线测试系统，包括上料机台1、并排设置的若干测试机台、下料机台5、上输送轨道6与下输送轨道7，该上输送轨道6贯穿于上料机台1、若干测试机台与下料机台5中，该下输送轨道7贯穿于若干测试机台中；该上料机台1上设置有一前端升降台，该下料机台5上设置有一后端升降台；该上输送轨道6与下输送轨道7上分别设置有若干测试载具8，且每一测试载具8通过上输送轨道6依次流经上料机台1、若干测试机台与下料机台5，并通过后端升降台、下输送轨道7与前端升降台回流至上料机台1；该若干测试机台上均设置有一USB插拔机构9、一不良品抓取机构10、一人工干预测试通道20及若干感应器组件30，且该USB插拔机构9位于上输送轨道6一侧边，其上端位于上输送轨道6上方，该不良品抓取机构10位于上输送轨道6上方，该人工干预测试通道20位于上输送轨道6下方；该若干测试机台中分别设置有相互连接的PC机与PLC，且每一PC机中均集成有AT指令集；

(3)不断地将不同的待测试手机80正面朝上放置于上料机台1处的测试载具8中，在上输送轨道6的带动下，待测试手机80随同测试载具8移动至测试机台中；

(4)USB插拔机构9插入待测试手机80的USB接口中，将特定的手机识别信息传至PC机上，感应器组件30感应到承载有待测试手机80的测试载具8经过时，PC机通过一测试通讯模型对待测试手机80内置测试软件发送AT指令，于此同时，PLC根据AT指令内容驱动测试机台对待测试手机80施加某一动作，同时待测试手机80内置测试软件对待测试手机80进行功能测试，且重复进行功能测试n次，每进行一次功能测试待测试手机80均通过测试通讯模型将测试结果传送至PC机与PLC，PLC对测试结果进行判断，若n次功能测试均合格，则PLC控制测试载具8将待测试手机80移动至下一测试机台，重复步骤(4)，直到待测试手机移动至下料机台5，则执行步骤(6)；否则，只要出现一次功能测试不合格，则执行步骤(5)自动复检；

(5)重复再进行2n次功能测试、自动复检，若2n次功能测试均合格，则PLC控制测试载具8将待测试手机80移动至下一测试机台，重复步骤(4)，直到待测试手机80移动至下料机台5，则执行步骤(6)；否则，只要出现一次功能测试不合格，则PLC控制不良品抓取机构10抓取待测试手机80，并将其放置于人工干预测试通道20上，通过人工干预进一步对该手机进行准确判断；

(6)传至下料机台5的待测试手机80，检测完成取出，测试载具8通过后端升降台下降移动至下输送轨道7上，并随同下输送轨道7移动至上料机台1下端，前端升降台将测试载具8上升移动回流至上料机台1上。

在本实施例中，为了提高测试信号与测试数据传输的兼容性、通用性、灵活性、便利性及准确性，采用测试通讯模型用于测试机台与待测试手机80之间测试信号及测试数据的传送。

在所述步骤(4)中，所述测试通讯模型包括设置于测试机台上的主机通讯模块、内嵌于待测试手机80内的终端通讯模块、及为主机通讯模块与终端通讯模块之间提供通讯服务的测试通讯接口，其中，

所述测试通讯接口通过提供统一的通讯原语以实现测试信号与测试数据的发送和接收；

所述主机通讯模块与终端通讯模块均采用分层结构设计，对测试信号与测试数据进行分层封装，且该主机通讯模块与终端通讯模块分别包括传输控制层、驱动层与传输层，其中，该传输控制层用于对需要进行传输的各种测试信号与测试数据进行封装，形成用于传输的统一的模型消息，且在主机通讯模块与终端通讯模块之间形成虚拟的模型数据链路层，该模型消息作为在模型数据链路层上进行传输的基本通讯单元；该驱动层用于对模型消息与实际传输之间的测试信号与测试数据进行透明转换；该传输层用于实际测试信号与测试数据的传输。

在本实施例中，通讯原语主要有以下几种：连接(CONNECT)、发送(SEND)、接受(RECV)、断开(DISCONNECT)、配置(CONFIG)等，这些通讯原语向测试通讯服务请求者提供了一个虚拟的面向连接的通讯传输服务。其中，配置(CONFIG)原语用来配置测试通讯模型的通讯参数，如传输速率等等；连接(CONNECT)和断开(DISCONNECT)原语用来控制虚拟链路的建立和中断；发送(SEND)和接收(RECV)是最主要的两个通讯原语，通过这两个原语的配合调用来实现测试数据在虚拟通讯链路上的传输。传输控制层的实现在测试机台与待测试手机80之间形成虚拟端到端的链路，提供可靠的测试信号与测试数据传输，不仅实现了测试信号与测试数据的无差错性，同时也保证了测试信号与测试数据的通讯过程具有与测试过程相同的时序和逻辑关系。

在本实施例中，所述若干测试机台包括一号测试台2、二号测试台3与三号测试台4，当待测试手机80随同测试载具8移动至一号测试台2、二号测试台3与三号测试台4中时，分别对待测试手机80进行不同的功能测试，具体的，以下以不同的具体实施方式进行说明。

实施例一：

在本实施例中，在一号测试台2上依次对待测试手机进行按键测试、双击唤醒功能测试、NFC卡模式测试、手电筒测试与OTG功能测试。具体为：在所述步骤(2)中，在所述一号测试台2上端且位于上输送轨道6上方设置有一驱动组件21，该驱动组件21包括一横向气缸211与一纵向气缸212，且该横向气缸211端部连接有一物理按键压头组件22输送轨道6下方设置有一NFC读卡器24及第一光电传感器25，该NFC读卡器24通过第一调整机构设置于一号测试台2上；在一号测试台2的USB插拔机构9上且位于上输送轨道6前端设置有一OTG功能测试板26，该OTG功能测试板26上设置有一电子开关；所述步骤(4)具体包括以下步骤：

(4.1)对待测试手机80进行按键测试：一号测试台2中的PC机对待测试手机80发送AT指令，启动待测试手机80记录物理按键测试，一号测试台2上的PLC根据AT指令内容控制驱动组件21驱动物理按键压头组件22横向移动按压待测试手机80侧边按键，待测试手机80内部测试软件记录物理按键测试结果，在本实施例中，根据不同手机机型要求，按压力度、时间、次数及行程可通过待测试手机80内部测试软件自由设定，优选的，采用固定力度300g；同时，物理按键压头组件22可使用压力传感器，并通过API接口读出按压力度，按键位置为每个按键上中下三个地方，每个地方按压一次；接着，一号测试台2上的PLC根据AT指令内容控制纵向气缸212控制导电压头组件23下移点击待测试手机80上的触屏功能键，待测试手机80内部测试软件记录虚拟按键测试结果，在本实施例中，根据不同手机机型要求，点击力度、时间、次数及行程可通过待测试手机80内部测试软件自由设定，优选的，采用固定力度90克力；同时，导电压头组件23可使用压力传感器读出点击力度；

(4.2)对待测试手机80进行双击唤醒功能测试：一号测试台2中的PC机发送AT指令使待测试手机80切换至双击唤醒待测界面，一号测试台2上的PLC根据AT指令内容控制纵向气缸212控制导电压头组件23下移双击触屏待测界面，待测试手机80内部测试软件自检并记录结果；在本实施例中，双击次数及时间可调整，优选的，双击力度为90克力；同时，在此功能测试的过程中，进入唤醒待测界面立即双击就能检测双击唤醒功能，无需等待时间，导电压头组件23上的压力传感器读出按压力度，触头按压的力度和行程可调节；

(4.3)对待测试手机80进行NFC卡模式测试：待测试手机80随同测试载具8移动至NFC读卡器24正上方，一号测试台2中的PC机发送AT指令使待测试手机80开启虚拟卡模式，一号测试台2上的PLC根据AT指令内容控制NFC读卡器24对待测试手机80虚拟卡模式读取数据，并发送至PC机判定，测试完成后关闭NFC读卡器24；在本实施例中，NFC读卡器24距离待测试手机80的NFC天线33mm，且NFC读卡器24可通过第一调整机构进行上下左右前后调节，该第一调整机构包括第一导向轴与第一手拧螺丝；

(4.4)对待测试手机80进行手电筒测试：待测试手机80随同测试载具8移动至第一光电传感器25正上方，一号测试台2中的PC机发送AT指令打开待测试手机80手电筒，一号测试台2上的PLC根据AT指令内容控制第一光电传感器25对手电筒发出的光线进行光强度值测量，完成后待测试手机80手电筒自动关闭；在本实施例中，优选的，第一光电传感器25采用光敏电阻；

(4.5)对待测试手机80进行OTG功能测试：一号测试台2中的PC机发送AT指令启动待测试手机80中的OTG开关，一号测试台2上的PLC根据AT指令内容控制OTG功能测试板26上的电子开关把OTG开关的ID脚接信号GND，待测试手机80内置软件检测OTG完成后，关掉OTG开关，并记录OTG测试结果供查询。

同时，在步骤(4.5)中，还可进行OTG带载能力测试，在VBUS与GND间并联10欧电阻，该电阻可调节，一号测试台2通过测量流经电阻的电流，下限大于或等于400mA，以测试OTG带载能力。

实施例二：

在本实施例中，当在一号测试台2上进行功能测试完的待测试手机80，随同测试载具8进行二号测试台3，在二号测试台3上依次对待测试手机进行FM测试、耳机按键测试、电声发送测试、电子罗盘测试、NFC读模式测试、光敏测试、触屏自检测试与屏亮度测试。具体为：在所述步骤(2)中，所述二号测试台3上设置有FM发射器31、耳机接口32与第一面阵光源板33，且该耳机接口32位于上输送轨道6一侧边，且其上端位于上输送轨道6上方，并于USB插拔机构9对称设置；在二号测试台3上且位于上输送轨道6下方设置有第二光电传感器，所述上输送轨道6下方设置有一NFC白板，且该NFC白板通过第二调整机构设置于二号测试台3上；所述步骤(4)具体包括以下步骤：

(4.1)对待测试手机80进行FM测试：耳机接口32插入待测试手机80的耳机插孔后，二号测试台3上的PLC控制二号测试台3提供1kHz正弦波音源信号并输出至FM发射器31，FM发射器31接收信号并向待测试手机80发射出，二号测试台3上的PC机发送AT指令使待测试手机80切换到某一FM信道，待测试手机80内部测试软件测量FM的RSSI值，以测试FM的接收灵敏度，完成后关闭FM功能；在本实施例中，音源幅度可通过API接口调节，分别输出给3个FM发射器，3个FM发射器31的信道不同，分别为87.5、101.0、108.0，因此，FM信道可分别为87.5、101.0、108.0；同时，优选的，FM发射器31离待测试手机80水平面30cm；

(4.2)对待测试手机80进行耳机按键测试：二号测试台3上的PC机发送AT指令启动待测试手机80的耳机按键检测，二号测试台3上的PLC根据AT指令内容控制Mic接通耳机GND一段时间后释放，待测试手机80内置软件自检耳机按键功能，并记录结果供查询；

(4.3)对待测试手机80进行电声发送测试：二号测试台3上的PC机发送AT指令打开待测试手机80的主麦克风到耳机听筒通路，二号测试台3上的PLC根据AT指令内容控制开启音源并测量输出音源波形峰峰值，并传送至二号测试台上的PC机判定是否合格；

具体的音频测试流程为：PC机--音频设备---电声器件发出1KZ正弦信号---待测试手机主麦克风--耳机听筒(左右声道输出)--电声器件接收1KZ正弦信号---音频设备测量峰峰值--PC判定；信号幅度可通过PC机调节待测试手机MIC处的信号响度为50-100dB；同时，电声器件到待测试手机主麦克风的空间须密封，让待测试手机贴紧音源发声器件发声孔保证密封性，耳机接收的声音到声音接收器件的空间须密封；

(4.4)对待测试手机80进行电子罗盘测试：二号测试台3上的PC机发送AT指令至待测试手机80，待测试手机80内部测试软件对其内部的电子罗盘进行自检；

(4.5)对待测试手机80进行NFC读模式测试：二号测试台3上的PC机发送AT指令开启待测试手机NFC读模式，并读取可调式NFC白板的内容，测试完成后发AT指令关闭NFC读取功能；在本实施例中，待测试手机80距离NFC白板32mm，且NFC白板可通过第二调整机构进行上下左右前后调节，该第二调整机构包括第二导向轴与第二手拧螺丝；

(4.6)对待测试手机80进行光敏测试：所述二号测试台3上的PC机发送AT指令至待测试手机80，让待测试手机80自动进行光敏校准，待测试手机80内部的光敏金机使用二号测试台3的API接口调节第一面阵光源板33的面光源照度，使光敏金机显示的面光源照度当前值符合光敏金机后台数据正负5范围内；二号测试台3上的PLC控制测试载具8将待测试手机80移动至第一面阵光源板33正下方，二号测试台3上的PC机发送AT指令至待测试手机80，待测试手机80内部测试软件进行光敏测试；在本实施例中，光敏测试值为450～550；

(4.7)对待测试手机80进行触屏自检测试：二号测试台3上的PC机发送AT指令至待测试手机80，在待测试手机80屏亮的状态下，采用软件自动检测方式，由待测试手机完成触屏自检，通过待测试手机80内置软件自检触屏短路、开路的情况，而无需设备在触屏划线测试，不需要机械动作；

(4.8)对待测试手机80进行屏亮度测试：二号测试台3上的PC机发送AT指令至待测试手机80，让待测试手机80的屏界面依次切换至最暗、半亮、最亮三种状态，二号测试台3上的PLC根据AT指令内容控制第二光电传感器依次读取屏界面最暗、半亮、最亮三种状态的光强度，在本实施例中，优选的，第二光电传感器选用光敏电阻。

在本实施例中，第一面阵光源33的有效发光尺寸(长X宽)≥(85X 35mm)色温为5600k；照度均匀度为95％以上；色温均匀度为95％以上；校准时第一面阵光源33距离待测试手机80的高度≤2cm；同时，第一面阵光源33的照度可通过API接口自动调节，指令每加1或减1，照度计测量的精度在1Lux(1±0.1)，可调节范围0～1500Lux。

实施例三：

在本实施例中，当在二号测试台3上进行功能测试完的待测试手机80，随同测试载具8进行三号测试台4，在三号测试台4上依次对待测试手机进行指示灯测试、重力测试、陀螺仪测试、红外测试、霍尔器件测试、分集天线测试与蓝牙测试。具体为：在所述步骤(2)中，在所述三号测试台4上设置有第二面阵光源板41，该第二面阵光源板41通过一升降驱动装置42连接于三号测试台4上，且该第二面阵光源板41位于上输送轨道6正上方，该第二面阵光源板41下端面设置有一传感器、一灰卡与一磁铁；所述上输送轨道6下方设置有一天线小板，且该天线小板通过第三调整机构设置于三号测试台4上；所述步骤(4)具体包括以下步骤：

(4.1)对待测试手机80进行指示灯测试：三号测试台4上的PC机通过发送AT指令读取待测试手机80指示灯的单色、双色的类型，再通过PC机发送AT指令使待测试手机80指示灯依次亮绿灯与亮红灯，三号测试台4上的PLC根据AT指令内容分别控制传感器测量指示灯在亮绿灯的情况下的亮度与颜色、及在亮红灯的情况下的亮度与颜色；在本实施例中，优选的，采用颜色传感器与透明光纤测试指示灯的亮度与颜色；

(4.2)对待测试手机80进行重力测试：三号测试台7上的PC机先发送AT指令至待测试手机80，使待测试手机80进行重力校准，并通过发送AT指令分别对待测试手机80在水平、静止状态下做重力自检，若增加X、Y、Z轴的值有变化则重力测试合格，否则不合格；在重力测试的过程中，待测试手机80需静止，水平度保持在1度以内，并采用水平仪保证其水平度；

(4.3)对待测试手机80进行陀螺仪测试：三号测试台4上的PC机先发送AT指令至待测试手机80，使待测试手机4进行陀螺仪校准；并通过发送AT指令分别对待测试手机80在水平、静止状态下做陀螺仪自检，若增加X、Y、Z轴的值有变化则重力测试合格，否则不合格；在陀螺仪测试的过程中，待测试手机需静止，水平度保持在1度以内，并采用水平仪保证其水平度；

(4.4)对待测试手机80进行红外测试：三号测试台4上的PC机发送AT指令至待测试手机80，使待测试手机80进行自动红外校准；三号测试台4上的PLC根据AT指令内容控制灰卡挡住待测试手机80的红外传感器后，发送AT指令至待测试手机80自动做红外测试；在本实施例中，灰卡距离待测试手机1cm，优选的，灰卡采用18％的柯达灰卡；

(4.5)对待测试手机80进行霍尔器件测试：三号测试台4上的PLC控制升降驱动装置42将磁铁下移，直至磁铁靠近待测试手机80内的霍尔器件后，三号测试台4上的PC机发送AT指令使待测试手机80做霍尔器件测试；在霍尔器件测试的过程中，磁铁距离待测试手机80霍尔器件2mm，由于各手机机型的霍尔器件位置不统一，可根据需要调整磁铁位置；同时，磁铁使用N45或以上磁铁，Z轴方向充磁，磁铁中心要求与HALL中心对齐，面向屏面的磁极要求可调整---180度翻转调整磁极；

(4.6)对待测试手机80进行分集天线测试：三号测试台4内的信号源经天线小板给待测试手机80提供信号，测量待测试手机80分集天线的Offset值；在分集天线测试的过程中，天线小板水平放置于待测试手机背面的分集天线正下方3.5cm位置处，同时，天线小板需经RF射频线与信号源仪器连接，设备需提供RF接口、RF射频线天线小板；

(4.7)对待测试手机80进行蓝牙测试：三号测试台4上的PC机发送AT指令至待测试手机80，使待测试手机80打开蓝牙，并搜索附近蓝牙设备，读取结果后关闭蓝牙。在蓝牙测试的过程中，三号测试台4内提供被搜索的蓝牙设备若干个，与待测试手机80的距离可调节，优选的蓝牙设备为2个，与待测试手机80距离<0.5米。

同时，在本实施例中，还包括以下步骤：三号测试台4上的PC机依次对待测试手机80发送AT指令，待测试手机80通过内部测试程序进行卡托弹片测试、SIM1卡测试或TF卡测试、SIM2卡测试与内置U盘读写测试。

本实用新型自动流水式手机在线测试方法具有以下优点：

(1)PC机通过向待测试手机发送AT指令使待测试手机进行自测，并通过待测试手机内置软件对待测试手机进行测试，测试命令传送快速精确，提高测试结果准确度；减少机械动作，提高测试效率；采用机台各PC机能够精确且稳定的对测试结果进行分析，测试快速精确，减少了测试时间；

(2)通过采用测试通讯模型对测试通讯数据进行封装并进行传输控制，实现了对测试过程中通讯过程的透明化封装，形成测试层与通讯层的有效划分，满足了各种测试通讯需求，为各种自动化测试方法提供了良好的通讯支持。具体的，采用测试通讯模型作为测试机台与待测试手机之间测试信号与测试数据的传送，通过测试通讯模型提供的统一的通讯原语来对每个模型对象的通讯过程进行管理，实现对采用不同通讯方式的测试终端之间的协同测试，提高了测试机台与待测试手机之间通讯的兼容性、通用性、灵活性、便利性及准确性，提高了测试信号与测试数据传输功能，提高测试命令、测试信号与测试数传送的准确度。

本实用新型自动流水式手机在线测试系统具有以下优点：将多种测试项目集成在同一在线测试系统中，且在同一工位上可对同一项性能进行自动复检，整个机台结构设计合理，提高了检测稳定性及准确性，提升了测试工位和器件的利用率，实现了全自动化测试，大大的减少了人力及时间，提高了测试效率，降低了人力成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动流水式手机在线测试系统，其特征在于，包括上料机台、并排设置的若干测试机台、下料机台、上输送轨道、下输送轨道与测试通讯模型，其中，所述上输送轨道贯穿于上料机台、若干测试机台与下料机台中，所述下输送轨道贯穿于若干测试机台中；所述上料机台上设置有一前端升降台，所述下料机台上设置有一后端升降台；所述上输送轨道与下输送轨道上分别设置有若干测试载具，且每一测试载具通过上输送轨道依次流经上料机台、若干测试机台与下料机台，并通过后端升降台、下输送轨道与前端升降台回流至上料机台；所述若干测试机台上均设置有一USB插拔机构、一不良品抓取机构、一人工干预测试通道及若干感应器组件，且该USB插拔机构位于上输送轨道一侧边，其上端位于上输送轨道上方，该不良品抓取机构位于上输送轨道上方，该人工干预测试通道位于上输送轨道下方；所述若干测试机台中分别设置有一显示器、及相互连接的PC机与PLC，且每一PC机中均集成有AT指令集。

2.根据权利要求1所述的自动流水式手机在线测试系统，其特征在于，所述测试通讯模型包括设置于测试机台上的主机通讯模块、内嵌于待测试手机内的终端通讯模块、及为主机通讯模块与终端通讯模块之间提供通讯服务的测试通讯接口。

3.根据权利要求1或2所述的自动流水式手机在线测试系统，其特征在于，所述若干测试机台包括一号测试台、二号测试台与三号测试台。

4.根据权利要求3所述的自动流水式手机在线测试系统，其特征在于，在所述一号测试台上端且位于上输送轨道上方设置有一驱动组件，该驱动组件包括一横向气缸与一纵向气缸，且该横向气缸端部连接有一物理按键压头组件，该纵向气缸上连接有一导电压头组件；在所述一号测试台上且位于上输送轨道下方设置有一NFC读卡器及第一光电传感器，该NFC读卡器通过第一调整机构设置于一号测试台上；在所述一号测试台的USB插拔机构上且位于上输送轨道前端设置有一OTG功能测试板，该OTG功能测试板上设置有一电子开关。

5.根据权利要求4所述的自动流水式手机在线测试系统，其特征在于，所述导电压头组件下端包覆有导电布、导电硅胶与导电泡棉三种中的一种，该导电压头组件整体呈圆柱体画笔状，且该导电压头组件的直径为6mm。

6.根据权利要求3所述的自动流水式手机在线测试系统，其特征在于，所述二号测试台上设置有FM发射器、耳机接口与第一面阵光源板，且该耳机接口位于上输送轨道一侧边，且其上端位于上输送轨道上方，并于USB插拔机构对称设置；在二号测试台上且位于上输送轨道下方设置有第二光电传感器，所述上输送轨道下方设置有一NFC白板，且该NFC白板通过第二调整机构设置于二号测试台上。

7.根据权利要求3所述的自动流水式手机在线测试系统，其特征在于，在所述三号测试台上设置有第二面阵光源板，该第二面阵光源板通过一升降驱动装置连接于三号测试台上，且该第二面阵光源板位于上输送轨道正上方，该第二面阵光源板下端面设置有一传感器、一灰卡与一磁铁；所述上输送轨道下方设置有一天线小板，且该天线小板通过第三调整机构设置于三号测试台上。

8.根据权利要求1所述的自动流水式手机在线测试系统，其特征在于，所述感应器组件包括若干产品感应器与若干测试载具感应器。

9.根据权利要求1所述的自动流水式手机在线测试系统，其特征在于，所述不良品抓取机构包括相互连接的升降驱动结构与抓取机械手。

10.根据权利要求3所述的自动流水式手机在线测试系统，其特征在于，所述一号测试台、二号测试台与三号测试台上端分别设置有三色灯，且该一号测试台、二号测试台与三号测试台外侧正面设置有若干指示灯，所述一号测试台、二号测试台与三号测试台底部分别设置有若干万向脚轮与若干脚杯。