CN205919332U - 黄磷尾气增氧助燃装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种黄磷尾气增氧助燃装置，涉及黄磷尾气燃烧的调节或控制技术领域，目前黄磷尾气燃烧主要存在燃烧不完全以及定向助燃风容易造成设备腐蚀损坏，本装置包括富氧风机（1）、风道（2）、截止阀（3）、以及螺旋进风机构（4）；助燃风通过增氧助燃装置后，成螺旋发散状，不会形成风墙，有利于将黄磷尾气打散，与尾气的融合度高，增大了换热面积，使燃烧更加充分，产生的热量充足；同时旋风板（408）能够调整其倾斜的角度，进而实现对助燃风风向的调整，避免尾气中含磷颗粒在没有燃烧完全的情况下受助燃风机产生的定向风力、风速的作用做定向运动，防止造成设备腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及黄磷尾气燃烧的调节或控制技术领域，具体涉及黄磷尾气增氧助燃装置。
背景技术
从黄磷电炉出来的尾气经过收磷、水洗塔洗涤，除去其中的大部分灰尘杂质、氟、磷、硫后，输送至锅炉燃烧室进行燃烧，在燃烧器内形成的高温烟气约为1500℃；由配风机鼓入冷风，进行换热后进入锅炉蒸发器与列管进行换热，黄磷尾气的利用主要存在下面两个问题：一、黄磷尾气的燃烧不完全，导致加热效率一般，现有的黄磷尾气燃烧炉，其采用的助燃风为套管形式入风，容易形成风墙，与尾气的融合度较低，在风速较大的情况下，燃烧并不完全，产生的热量不足，导致蒸汽发生器产生的蒸汽压力不够，蒸汽量小。
二、现有助燃风的风向是固定的，尾气中的部分含磷颗粒在没有燃烧完全的情况下受助燃风机产生的定向风力、风速的作用做定向运动，黏附在换热管壁上继续燃烧，生成低熔点的磷铁、碳酸铁盐，使保护管壁的氧化膜被破坏，进而受到腐蚀，导致黄磷尾气在燃烧过程中会在极短时间内对燃气设备产生非常严重的腐蚀而使设备报废。
发明内容
本实用新型的目的在于解决背景技术中存在的上述不足，提供了一种黄磷尾气增氧助燃装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：磷尾气增氧助燃装置，包括富氧风机1、风道2、截止阀3、以及螺旋进风机构4。
所述富氧风机1的出风口连接风道2，风道2连接螺旋进风机构4，风道2上设置有截止阀3，螺旋进风机构4连接在尾气燃烧炉5的底部。
所述螺旋进风机构4为双层筒状构件，包括燃烧炉连接法兰401、尾气管连接法兰402、内管403以及外管404，外管404的直径大于内管403。
所述燃烧炉连接法兰401设置在外管404管壁上，位于螺旋进风机构4的中间位置，将整个螺旋进风机构4分为两部分，上部分伸入燃烧炉，下部分位于燃烧炉外。
所述外管404伸入燃烧炉的部分是敞口结构，位于燃烧炉外的部分，其端部是密封结构，与所述内管403管壁密封连接，在燃烧炉连接法兰401与密封端部之间的外管404管壁上设置有进风口405，该进风口405与风道2相连。
所述内管403伸入燃烧炉部分的长度与外管404一致，二者是同心圆结构，处于燃烧炉外的部分，其长度大于外管404，且端部设置尾气管连接法兰402，与外管404的密封端部之间预留有尾气管连接法兰402的安装位置，尾气管连接法兰402与尾气管6连接，形成燃气进气道406；所述外管404和内管403之间的圆环形成助燃风进风道407，外管404和内管403伸入燃烧炉部分的端部、即圆环部分均匀设置由旋风板408组成的螺旋送风头，单个旋风板408为长方形结构，其宽与内管403和外管404的间距一致，两条长边分别倾斜一定角度后连接在外管404内壁以及内管403外壁上，若干块旋风板408依次间隔排列后，在外管404和内管403的端部形成具有若干倾斜风道的螺旋送风头。
所述旋风板408与外管404内壁和内管403外壁的连接为可活动连接，旋风板408沿设置在外管404和内管403上的轴转动，调整其倾斜的角度，进而实现对助燃风风向的调整，避免尾气中含磷颗粒在没有燃烧完全的情况下受助燃风机产生的定向风力、风速的作用做定向运动，黏附在换热管壁上继续燃烧，使保护管壁的氧化膜被破坏，进而受到腐蚀。
本实用新型的工作原理是：黄磷尾气通过内管403直接进入燃烧炉，而助燃风则经过富氧风机1送风，依次经过风道2、截止阀3，从位于燃烧炉连接法兰401与密封端部之间的外管404管壁上的进风口405进入外管404和内管403之间的助燃风进风道407，之后从螺旋送风机上的若干个倾斜风道呈螺旋状进入燃烧炉，与尾气一起燃烧放热。
有益效果：
①助燃风通过本实用新型所述的增氧助燃装置后，成螺旋发散状，不会形成风墙，有利于将黄磷尾气打散，与尾气的融合度高，增大了换热面积，使燃烧更加充分，产生的热量充足。
②本实用新型将旋风板408与外管404内壁和内管403外壁的连接设置为可活动连接，旋风板408能够调整其倾斜的角度，进而实现对助燃风风向的调整，避免尾气中含磷颗粒在没有燃烧完全的情况下受助燃风机产生的定向风力、风速的作用做定向运动，黏附在换热管壁上继续燃烧，使保护管壁的氧化膜被破坏，进而受到腐蚀。
附图说明
图1是本实用新型所述黄磷尾气增氧助燃装置的结构及连接示意图。
图2是本实用新型所述螺旋进风机构的结构示意图1。
图3是本实用新型所述螺旋进风机构的结构示意图2。
图中，富氧风机1、风道2、截止阀3、螺旋进风机构4、燃烧炉连接法兰401、尾气管连接法兰402、内管403、外管404、进风口405、燃气进气道406、助燃风进风道407、旋风板408、燃烧炉5、尾气管6。
具体实施方式
下面结合附图及说明对本发明进行进一步说明。
实施例1
如图1-3所示，本实施例所述的磷尾气增氧助燃装置，包括富氧风机1、风道2、截止阀3、以及螺旋进风机构4；所述富氧风机1的出风口连接风道2，风道2连接螺旋进风机构4，风道2上设置有截止阀3，螺旋进风机构4连接在尾气燃烧炉5的底部；
所述螺旋进风机构4为双层筒状构件，包括燃烧炉连接法兰401、尾气管连接法兰402、内管403以及外管404，外管404的直径大于内管403；
所述燃烧炉连接法兰401设置在外管404管壁上，位于螺旋进风机构4的中间位置，将整个螺旋进风机构4分为两部分，上部分伸入燃烧炉，下部分位于燃烧炉外；
所述外管404伸入燃烧炉的部分是敞口结构，位于燃烧炉外的部分，其端部是密封结构，与所述内管403管壁密封连接，在燃烧炉连接法兰401与密封端部之间的外管404管壁上设置有进风口405，该进风口405与风道2相连；
所述内管403伸入燃烧炉部分的长度与外管404一致，二者是同心圆结构，处于燃烧炉外的部分，其长度大于外管404，且端部设置尾气管连接法兰402，与外管404的密封端部之间预留有尾气管连接法兰402的安装位置，尾气管连接法兰402与尾气管6连接，形成燃气进气道406。
所述外管404和内管403之间的圆环形成助燃风进风道407，外管404和内管403伸入燃烧炉部分的端部、即圆环部分均匀设置由旋风板408组成的螺旋送风头，单个旋风板408为长方形结构，其宽与内管403和外管404的间距一致，两条长边分别倾斜一定角度后连接在外管404内壁以及内管403外壁上，若干块旋风板408依次间隔排列后，在外管404和内管403的端部形成具有若干倾斜风道的螺旋送风头。
实施例2
如图1-3所示，本实施例所述的磷尾气增氧助燃装置，其结构与实施例1所述基本一致，区别在于，所述旋风板408与外管404内壁和内管403外壁的连接为可活动连接，旋风板408沿设置在外管404和内管403上的轴转动，调整其倾斜的角度，进而实现对助燃风风向的调整，避免尾气中含磷颗粒在没有燃烧完全的情况下受助燃风机产生的定向风力、风速的作用做定向运动，黏附在换热管壁上继续燃烧，使保护管壁的氧化膜被破坏，进而受到腐蚀。
Claims (2)
1.黄磷尾气增氧助燃装置，其特征在于，包括富氧风机（1）、风道（2）、截止阀（3）、以及螺旋进风机构（4）；
所述富氧风机（1）的出风口连接风道（2），风道（2）连接螺旋进风机构（4），风道（2）上设置有截止阀（3），螺旋进风机构（4）连接在尾气燃烧炉（5）的底部；
所述螺旋进风机构（4）为双层筒状构件，包括燃烧炉连接法兰（401）、尾气管连接法兰（402）、内管（403）以及外管（404），外管（404）的直径大于内管（403）；
所述燃烧炉连接法兰（401）设置在外管（404）管壁上，位于螺旋进风机构（4）的中间位置，将整个螺旋进风机构（4）分为两部分，上部分伸入燃烧炉，下部分位于燃烧炉外；
所述外管（404）伸入燃烧炉的部分是敞口结构，位于燃烧炉外的部分，其端部是密封结构，与所述内管（403）管壁密封连接，在燃烧炉连接法兰（401）与密封端部之间的外管（404）管壁上设置有进风口（405），该进风口（405）与风道（2）相连；
所述内管（403）伸入燃烧炉部分的长度与外管（404）一致，二者是同心圆结构，处于燃烧炉外的部分，其长度大于外管（404），且端部设置尾气管连接法兰（402），与外管（404）的密封端部之间预留有尾气管连接法兰（402）的安装位置，尾气管连接法兰（402）与尾气管（6）连接，形成燃气进气道（406）；
所述外管（404）和内管（403）之间的圆环形成助燃风进风道（407），外管（404）和内管（403）伸入燃烧炉部分的端部、即圆环部分均匀设置由旋风板（408）组成的螺旋送风头，单个旋风板（408）为长方形结构，其宽与内管（403）和外管（404）的间距一致，两条长边分别倾斜一定角度后连接在外管（404）内壁以及内管（403）外壁上，若干块旋风板（408）依次间隔排列后，在外管（404）和内管（403）的端部形成具有若干倾斜风道的螺旋送风头。
2.根据权利要求1所述的黄磷尾气增氧助燃装置，其特征在于，所述旋风板（408）与外管（404）内壁和内管（403）外壁的连接为可活动连接，旋风板（408）沿设置在外管（404）和内管（403）上的轴转动，调整其倾斜的角度。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112377930A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-19 | 雷波凯瑞磷化工有限责任公司 | 一种黄磷尾气燃烧减少氮氧化合物排放的方法及设备 |
| CN112393229A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-23 | 雷波凯瑞磷化工有限责任公司 | 一种黄磷尾气燃烧减少氮氧化合物排放的锅炉 |
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2016
- 2016-08-25 CN CN201620937709.9U patent/CN205919332U/zh active Active
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