CN205918514U - 一种新型的湿式发动机缸套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种新型的湿式发动机缸套，突破传统缸套的构造形式，多个封闭环状的支撑散热片首先可对缸套本体有沿周向的箍筋作用，对缸套本体进行加固，避免较薄的缸套本体发生变形，尤其是避免缸套本体在受到气缸活塞往复运动的接触压力及高温燃烧气体的膨胀压力等作用时发生沿缸套本体轴线方向的隆起或凹陷等变形，从而防止随着使用时间延长缸套本体的内表面逐渐粗糙、气缸活塞运动精度逐渐降低甚至严重变形而无法工作的情况发生；而且支撑散热片可显著增大缸套本体外周面的表面积，扩大与冷却液的接触面积，进而有效增强缸套本体的散热性能，大大延长发动机使用寿命。

Description

一种新型的湿式发动机缸套

技术领域

本实用新型涉及发动机部件领域，具体涉及一种新型的湿式发动机缸套。

背景技术

气缸的结构已为公知，其形式大致有三种：无气缸套式气缸、湿式气缸和干式气缸。

无气缸套式气缸的机体即不镶嵌任何气缸套的机体，在机体上直接加工出气缸，优点是可以缩短气缸中心距，使机体尺寸和质量减小。但成本较高。

湿式气缸的气缸套外周面与冷却液直接接触，完全通过缸套隔离冷却液和气缸工作室，利用上下定位环带实现径向定位，轴向定位靠气缸套上部凸缘与机体顶部相应的支承面配合实现。湿式气缸套的优点是在气缸体上没有封闭的水套，容易铸造，湿式气缸套通常壁厚可做到5-8mm，在传热好、冷却效果也较好、温度分布比较均匀的基础上，也具有足够的强度，而且修理方便，不必将发动机从汽车上拆下就可更换气缸套。缺点是整体刚度差，容易漏水。

干式气缸的气缸套不与冷却液接触，壁厚为2-3mm，外表面和气缸套座承孔内表面均须精加工，以保证必要的位型精度和便于拆装。为了获得与缸体间足够的实际接触面积，保证缸套的散热和定位，缸套的外表面和与其配合的气缸座承孔的内表面都有一定的加工精度，二者一般采用过盈配合。干式气缸套的优点是机体刚度大，气缸中心距小，质量轻，加工工艺简单。缺点是传热较差，温度分布不均匀，容易发生局部形变。

湿式气缸和干式气缸的应用较广泛，但是无论湿式气缸还是干式气缸在实际使用过程中，都存在散热不良和强度不足的情况，尤其是湿式气缸的气缸套的外周面散热部位不具有辅助支撑装置，气缸套在受到气缸活塞往复运动的接触压力及高温燃烧气体的膨胀压力等作用时极易发生变形，从而出现气缸活塞运动精度随着使用时间延长而逐渐降低甚至严重变形而导致无法工作的情况，严重影响正常使用，实用性有待提高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强度高不易变形，使用寿命大大延长，而且散热性能显著提高，实用性强的新型的湿式发动机缸套。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种新型的湿式发动机缸套，包括缸套本体，所述缸套本体的外周面在与冷却液接触的部位形成有细径部，所述细径部的底部形成有多个由上至下平行排列并环绕缸套本体呈封闭环状的支撑散热片，相邻的所述支撑散热片之间形成有多个环绕缸套本体平行排列并由上至下延伸的条状的加强连接片。

所述加强连接片上下相对应。

所述加强连接片上下相错开。

所述支撑散热片的横截面由根部至端部向下倾斜。

采用上述技术方案后，本实用新型的新型的湿式发动机缸套，突破传统缸套的构造形式，多个封闭环状的支撑散热片首先可对缸套本体有沿周向的箍筋作用，对缸套本体进行加固，避免较薄的缸套本体发生变形，尤其是避免缸套本体在受到气缸活塞往复运动的接触压力及高温燃烧气体的膨胀压力等作用时发生沿缸套本体轴线方向的隆起或凹陷等变形，从而防止随着使用时间延长缸套本体的内表面逐渐粗糙、气缸活塞运动精度逐渐降低甚至严重变形而无法工作的情况发生；而且支撑散热片可显著增大缸套本体外周面的表面积，扩大与冷却液的接触面积，进而有效增强缸套本体的散热性能，大大延长发动机使用寿命；进一步地，加强连接片可对支撑散热片产生支撑和牵制的作用的基础上，可对缸套本体有沿轴线方向的加强筋的作用，对缸套本体进行加固，避免较薄的缸套本体发生变形，尤其是避免缸套本体在受到气缸活塞往复运动的接触压力及高温燃烧气体的膨胀压力等作用时发生沿垂直于缸套本体轴线方向的隆起或凹陷等变形。与现有技术相比，本实用新型的新型的湿式发动机缸套，其强度高不易变形，使用寿命大大延长，而且散热性能显著提高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用状态的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的横截面结构示意图。

图中：

1-缸套本体 11-细径部

2-支撑散热片 21-加强连接片。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本实用新型的一种新型的湿式发动机缸套，如图1-3所示，包括缸套本体1。

缸套本体1的外周面在与冷却液接触的部位形成有细径部11，细径部11的底部形成有多个由上至下平行排列并环绕缸套本体1呈封闭环状的支撑散热片2，相邻的支撑散热片2之间形成有多个环绕缸套本体1平行排列并由上至下延伸的条状的加强连接片21。本实用新型在实际使用过程中，多个封闭环状的支撑散热片2首先可对缸套本体1有沿周向的箍筋作用，对缸套本体1进行加固，避免较薄的缸套本体1发生变形，尤其是避免缸套本体1在受到气缸活塞(图中未示出)往复运动的接触压力及高温燃烧气体的膨胀压力等作用时发生沿缸套本体1轴线方向的隆起或凹陷等变形，从而防止随着使用时间延长缸套本体1的内表面逐渐粗糙、气缸活塞运动精度逐渐降低甚至严重变形而无法工作的情况发生；而且支撑散热片2可显著增大缸套本体外周面的表面积，扩大与冷却液的接触面积，进而有效增强缸套本体1的散热性能，大大延长发动机使用寿命；进一步地，加强连接片2可对支撑散热片2产生支撑和牵制的作用的基础上，可对缸套本体1有沿轴线方向的加强筋的作用，对缸套本体1进行加固，避免较薄的缸套本体1发生变形，尤其是避免缸套本体1在受到气缸活塞往复运动的接触压力及高温燃烧气体的膨胀压力等作用时发生沿垂直于缸套本体1轴线方向的隆起或凹陷等变形。

优选地，加强连接片21上下相对应。此结构可使上下层的加强连接片21相互支撑和牵制，整体强度更高。

优选地，加强连接片21上下相错开。此结构可使加强连接片21的分布更加均匀，在保证强度的基础上，散热效果也显著增强。

优选地，支撑散热片2的横截面由根部至端部向下倾斜。本实用新型在实际使用过程中，当燃油燃烧时气缸活塞受到空气向下的爆炸式推力，此时气缸活塞对缸套本体1具有明显的垂直压力和向下的摩擦力，合力方向朝斜下方，缸套本体1具有朝斜下方变形的趋势，此时，支撑散热片2可对缸套本体1进行有效的反向支撑，进行针对性加固，防止缸套产生形变。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (4)

1.一种新型的湿式发动机缸套，包括缸套本体，其特征在于：所述缸套本体的外周面在与冷却液接触的部位形成有细径部，所述细径部的底部形成有多个由上至下平行排列并环绕缸套本体呈封闭环状的支撑散热片，相邻的所述支撑散热片之间形成有多个环绕缸套本体平行排列并由上至下延伸的条状的加强连接片。

2.根据权利要求1所述的一种新型的湿式发动机缸套，其特征在于：所述加强连接片上下相对应。

3.根据权利要求2所述的一种新型的湿式发动机缸套，其特征在于：所述加强连接片上下相错开。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种新型的湿式发动机缸套，其特征在于：所述支撑散热片的横截面由根部至端部向下倾斜。