CN205918360U - 履带式液压钻机结构 - Google Patents

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CN205918360U CN201620637996.1U CN201620637996U CN205918360U CN 205918360 U CN205918360 U CN 205918360U CN 201620637996 U CN201620637996 U CN 201620637996U CN 205918360 U CN205918360 U CN 205918360U
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徐鸿祥
郑龙
陈晓明
周永祥
刘承刚
黄飞
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Abstract

本实用新型涉及钻孔设备技术领域,公开了一种履带式液压钻机结构,包括钻机本体、设在钻机本体底部两侧的履带行走机构,钻机本体的前端下侧设有前支撑油缸,钻机本体的后端下侧设有后支撑油缸,钻机本体的上侧一端设有操作台,钻机本体的上侧另一端设有旋转座,旋转座上设有两根竖直的双头支撑油缸,双头支撑油缸的壳体之间设有横梁,横梁上设有机架,机架与横梁之间转动连接,机架上设有滑轨、滑动座,滑动座上设有动力头、液压卡盘,机架的后端设有与滑动座连接的进给油缸,机架的前端固定有液压式钻头夹持器,机架的底面与旋转座之间设有角度调节油缸。本实用新型具有支撑稳定、钻孔机动灵活、操作方便的有益效果。

Description

履带式液压钻机结构
技术领域
本实用新型涉及钻孔设备技术领域,尤其涉及一种履带式液压钻机结构。
背景技术
煤矿井下瓦斯含量较高,为了保障安全,需要在煤矿井下钻瓦斯排放孔,从而把瓦斯排放出去。目前煤矿井下钻孔机种类很多,有手动的、半自动的,然而手动、半自动的煤矿钻孔机需要多个人协同操作,而且煤矿井下空间复杂,打孔角度范围广,人工调节打孔角度工作量大,打孔效率低。为了适应煤矿井下多角度打孔,现在有一种履带式自动钻探钻机,能够自动调节钻孔角度,然而由于煤矿巷道空间狭小,现有的履带式自动钻探钻机的角度调节机构体积庞大,无法适应与狭小的煤矿井下钻孔。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术中的煤矿钻机体积大、角度调节不方面、稳定性差的不足,提供了一种支撑稳定、钻孔机动灵活、操作方便的煤矿用钻机结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种履带式液压钻机结构,包括钻机本体、设在钻机本体底部两侧的履带行走机构,所述钻机本体的前端下侧设有前支撑油缸,所述钻机本体的后端下侧设有后支撑油缸,所述钻机本体的上侧一端设有操作台,钻机本体的上侧另一端设有旋转座,所述的旋转座上设有两根竖直的双头支撑油缸,双头支撑油缸的壳体之间设有横梁,横梁上设有机架,所述的机架与横梁之间转动连接,所述的机架上设有滑轨、滑动座,所述的滑动座上设有动力头、液压卡盘,所述机架的后端设有与滑动座连接的进给油缸,所述机架的前端固定有液压式钻头夹持器,所述机架的底面与旋转座之间设有角度调节油缸。钻机钻孔时,前支撑油缸、后支撑油缸支撑煤矿地面,双头支撑油缸支撑煤矿顶部,通过旋转座调节机架在水平面内的角度,通过双头支撑油缸、角度调节油缸能快速调节机架在竖直平面内的高度、角度,整体调节机动灵活,能在狭小的煤矿井下钻孔。
作为优选,所述的旋转座上设有两根导向杆,所述导向杆的下端通过铰接座与旋转座连接,两根导向杆上均设有抱箍,所述的抱箍与导向杆之间滑动连接,所述的抱箍之间通过连接杆连接,所述机架的底部设有支撑座,所述的支撑座的下端与连接杆转动连接。
作为优选,所述的抱箍包括左半抱箍、右半抱箍,所述的左半抱箍、右半抱箍呈半圆形结构,所述左半抱箍、右半抱箍的两端均设有连接耳片,左半抱箍、右半抱箍的连接耳片之间通过螺栓连接。机架角度调节好之后,左半抱箍、右半抱箍之间通过螺栓拧紧,从而使得抱箍抱紧导向杆,钻孔过程中机架的受力被导向杆和横梁分担,而角度调节油缸的轴端则不会受到机架的压力,从而对角度调节油缸起到保护作用。
作为优选,所述双头支撑油缸的上端、前支撑油缸的下端、后支撑油缸的下端均设有支撑脚,所述支撑脚的端面上设有锥形凸块。锥形凸块能够插入煤矿地面和顶面,定位更加稳定。
作为优选,所述操作台上设有工矿灯,所述的工矿灯通过自定型支架与操作台连接。工矿灯在煤矿井下起到照明作用,自定型支架可以任意改变工矿灯的照射角度。
因此,本实用新型具有支撑稳定、钻孔机动灵活、操作方便的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的正视图。
图3为图1中A处放大示意图。
图中:钻机本体1、履带行走机构2、前支撑油缸3、后支撑油缸4、操作台5、工矿灯6、自定型支架7、旋转座8、双头支撑油缸9、支撑脚10、锥形凸块11、横梁12、机架13、滑轨14、滑动座15、动力头16、液压卡盘17、进给油缸18、液压式钻头夹持器19、角度调节油缸20、导向杆21、铰接座22、抱箍23、连接杆24、支撑座25、左半抱箍230、右半抱箍231、连接耳片232、螺栓233。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
如图1和图2所示的一种履带式液压钻机结构,包括钻机本体1、设在钻机本体底部两侧的履带行走机构2,钻机本体的前端下侧设有前支撑油缸3,钻机本体的后端下侧设有后支撑油缸4,钻机本体的上侧一端设有操作台5,操作台上设有工矿灯6,工矿灯通过自定型支架7与操作台连接,钻机本体的上侧另一端设有旋转座8,旋转座上设有两根竖直的双头支撑油缸9,双头支撑油缸的上端、前支撑油缸的下端、后支撑油缸的下端均设有支撑脚10,支撑脚的端面上设有锥形凸块11;双头支撑油缸的壳体之间设有横梁12,横梁上设有机架13,机架与横梁之间转动连接,机架上设有滑轨14、滑动座15,滑动座上设有动力头16、液压卡盘17,机架的后端设有与滑动座连接的进给油缸18,机架的前端固定有液压式钻头夹持器19,机架的底面与旋转座之间设有角度调节油缸20,角度调节油缸的上端与机架底部铰接,角度调节油缸的下端与旋转座铰接。
旋转座8上设有两根导向杆21,导向杆的下端通过铰接座22与旋转座连接,两根导向杆上均设有抱箍23,抱箍与导向杆之间滑动连接,抱箍之间通过连接杆24连接,机架的底部设有支撑座25,支撑座的下端与连接杆转动连接。
如图3所示,抱箍23包括左半抱箍230、右半抱箍231,左半抱箍、右半抱箍呈半圆形结构,左半抱箍、右半抱箍的两端均设有连接耳片232,左半抱箍、右半抱箍的连接耳片之间通过螺栓233连接。
结合附图,本实用新型的使用方法如下:钻杆被液压卡盘夹持,钻机钻孔时,前支撑油缸、后支撑油缸支撑煤矿地面,双头支撑油缸支撑煤矿顶部,通过旋转座、角度调节油缸能快速调节机架的角度,双头支撑油缸能调节机架的高度,从而把机架(钻杆)的角度调节到合适位置,机架角度调节好之后,通过螺栓拧紧抱箍,使得抱箍抱紧导向杆,两者之间无相对位于,钻孔过程中机架的受力被导向杆和横梁分担,而角度调节油缸的轴端则不会受到机架的压力,从而对角度调节油缸起到保护作用。

Claims (5)

1.一种履带式液压钻机结构,包括钻机本体、设在钻机本体底部两侧的履带行走机构,其特征是,所述钻机本体的前端下侧设有前支撑油缸,所述钻机本体的后端下侧设有后支撑油缸,所述钻机本体的上侧一端设有操作台,钻机本体的上侧另一端设有旋转座,所述的旋转座上设有两根竖直的双头支撑油缸,双头支撑油缸的壳体之间设有横梁,横梁上设有机架,所述的机架与横梁之间转动连接,所述的机架上设有滑轨、滑动座,所述的滑动座上设有动力头、液压卡盘,所述机架的后端设有与滑动座连接的进给油缸,所述机架的前端固定有液压式钻头夹持器,所述机架的底面与旋转座之间设有角度调节油缸。
2.根据权利要求1所述的履带式液压钻机结构,其特征是,所述的旋转座上设有两根导向杆,所述导向杆的下端通过铰接座与旋转座连接,两根导向杆上均设有抱箍,所述的抱箍与导向杆之间滑动连接,所述的抱箍之间通过连接杆连接,所述机架的底部设有支撑座,所述的支撑座的下端与连接杆转动连接。
3.根据权利要求2所述的履带式液压钻机结构,其特征是,所述的抱箍包括左半抱箍、右半抱箍,所述的左半抱箍、右半抱箍呈半圆形结构,所述左半抱箍、右半抱箍的两端均设有连接耳片,左半抱箍、右半抱箍的连接耳片之间通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的履带式液压钻机结构,其特征是,所述双头支撑油缸的上端、前支撑油缸的下端、后支撑油缸的下端均设有支撑脚,所述支撑脚的端面上设有锥形凸块。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的履带式液压钻机结构,其特征是,所述操作台上设有工矿灯,所述的工矿灯通过自定型支架与操作台连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111706255A (zh) * 2020-07-23 2020-09-25 河南铁福来装备制造股份有限公司 一种双回转自动化钻机主机
CN112935338A (zh) * 2021-01-29 2021-06-11 山东源运通矿山装备科技有限公司 架座支撑气动手持式钻机

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