CN205917960U - 龙骨直线连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙骨直线连接装置。所述龙骨直线连接装置包括至少两根龙骨，所述龙骨包括条形板以及与所述条形板同向延伸设置的两个连接部，所述连接部包括挡边以及与所述挡边相连接的连接边，两个所述连接边分别连接在所述条形板上两条相对的沿长度方向延伸的边沿，所述挡边与所述条形板相对设置；所述挡边上开有通孔；还包括螺钉与连接件，所述连接件的首端与尾端分别插入相邻的两根所述龙骨的所述安装槽中，所述连接件上设有与所述通孔的位置相对齐的螺纹孔，所述连接件通过所述螺钉与两根所述龙骨固定连接。采用本实用新型，通过螺钉以及连接件实现龙骨的直线连接，结构强度高、可反复拆卸、保证了龙骨外观美观程度、固定效果好。

Description

龙骨直线连接装置

技术领域

本实用新型涉及装修装饰技术领域，尤其是涉及一种龙骨直线连接装置。

背景技术

龙骨是一种常见的工程材料，广泛应用于装饰、制造、建筑等领域。为缩短工程周期、并方便龙骨的储运，通常将龙骨裁成固定长度，根据现场情况对龙骨进行剪裁或者连接。实际作业中，当需要铺设龙骨的长度大于单体龙骨的长度时，需要对龙骨进行直线连接。

现有技术中，对于龙骨的直线连接，通常采用自攻螺钉固定龙骨或者胶粘固定龙骨的方式。采用自攻螺钉固定龙骨，需要在龙骨的可见表面进行攻丝钻孔，攻丝钻孔会对龙骨表面结构造成破坏，降低龙骨的整体强度，并且破坏龙骨的美观度，并且反复拆卸会造成攻丝钻孔螺纹破坏，从而带来了固定不稳的问题，因此采用自攻螺钉固定龙骨无法实现多次拆卸；采用胶粘的连接方式，固定效果受环境因素的影响较大，随着时间的推移龙骨容易产生开裂、翘边等现象，固定效果较差。

有鉴于此，非常有必要设计一种龙骨直线连接装置，以克服上述缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种龙骨直线连接装置，不需要在龙骨的可见表面进行攻丝钻孔，从而保证了龙骨的整体强度以及美观度，并且可以实现多次拆卸，同时取得了较好的固定效果。

本实用新型提供的龙骨直线连接装置包括至少两根龙骨，所述龙骨包括条形板以及与所述条形板同向延伸设置的两个连接部，所述连接部包括挡边以及与所述挡边相连接的连接边，两个所述连接边分别连接在所述条形板上两条相对的沿长度方向延伸的边沿，所述挡边与所述条形板相对设置，两个所述连接部与所述条形板之间形成安装槽；所述挡边上开有通孔；所述龙骨直线连接装置还包括螺钉与连接件，所述连接件的首端与尾端分别插入相邻的两根所述龙骨的所述安装槽中，所述连接件上设有与所述通孔的位置相对齐的螺纹孔，所述连接件通过所述螺钉与两根所述龙骨固定连接。

进一步，所述条形板与两个所述连接部为一体形成。

更进一步，所述连接件由金属材料制成。

更进一步，所述挡边上与所述条形板相对的面为平面。

更进一步，所述挡边上与所述条形板相对的面平行于所述条形板。

更进一步，所述连接件与所述安装槽间隙配合。

更进一步，所述通孔位于所述龙骨的端部。

优选地，所述挡边上开有多个等距的所述通孔，多个所述通孔沿所述龙骨的延伸方向依次排布。

采用本实用新型所提供的龙骨直线连接装置，通过设置连接件，采用螺钉分别连接固定连接件与两根龙骨的首端与尾端实现龙骨的直线连接，通过在龙骨背部的挡边上设置通孔避免了在龙骨的可见表面进行钻孔，从而保证了龙骨的整体强度以及美观度，在连接件上设置螺纹孔，可以实现反复的拆卸，并且不破坏螺纹；采用螺纹连接固定方式，避免出现开裂、翘边等现象，取得了较好的固定效果。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1是本实用新型优选实施例的龙骨直线连接装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1是本实用新型优选实施例的龙骨直线连接装置结构示意图，如图1所示，本实用新型所提供的龙骨直线连接装置包括至少两根龙骨1，所述龙骨1包括条形板11以及与所述条形板同向延伸设置的两个连接部12，所述连接部12包括挡边121以及与所述挡边121相连接的连接边122，两个所述连接边122分别连接在所述条形板11上两条相对的沿长度方向延伸的边沿，所述挡边121与所述条形板11相对设置，两个所述连接部12与所述条形板11之间形成安装槽13；所述挡边121上开有通孔1211；所述龙骨直线连接装置还包括螺栓2与连接件3，所述连接件3的首端与尾端分别插入相邻的两根所述龙骨1的所述安装槽13中，所述连接件3上设有与所述通孔1211的位置相对齐的螺纹孔31，所述连接件3通过所述螺栓2与两根所述龙骨1固定连接。

采用在两个所述连接边122分别连接在所述条形板11上两条相对的沿长度方向延伸的边沿，所述通孔1211设置在所述连接部12上，可以避免在所述条形板11的表面进行钻孔，一方面增加了所述龙骨1的整体强度，另一方面可以保证所述龙骨1的可见面不受到钻孔的破坏，保证了所述龙骨1的美观度。所述连接件3的首端与尾端分别插入相邻的两根所述龙骨1上的所述安装槽13中，所述连接件3设置有所述螺纹孔31，所述挡边121上设置有与所述螺纹孔31位置相对齐的通孔1211，所述螺栓2穿过所述通孔1211旋入所述螺纹孔31，所述螺栓2的螺帽抵接于所述挡边121上，实现所述连接件3与所述龙骨1的固定，从而完成了两根所述龙骨1的直线连接。采用螺纹固定连接方式，可以更加稳固的实现所述龙骨1之间的固定连接，避免了连接处出现开裂、翘边等现象。

如图1所示，本优选实施例中，所述通孔1211与所述螺纹孔31均为型材直线连接作业前加工好，不需要现场加工，也无需现场采用自攻螺丝进行攻丝钻孔，提高了现场作业效率。相对于现有技术中采用自攻螺丝实现型材直线连接的方式，本实用新型可以保证在反复拆卸螺栓2的过程中不会对所述螺纹孔31的结构造成破坏，从而更加稳固的实现了两个所述龙骨1的直线连接。

如图1所示，本优选实施例中，所述条形板11与两个所述连接部12为一体形成。减少了所述连接部12与所述条形板11的连接工艺，制造简单方便，成本较低，并且结构稳固。

本优选实施例中，所述连接件3由金属材料制成，连接强度高，防止安装以及拆卸过程中对整体结构造成损伤。

如图1所示，本优选实施例中，所述挡边121上与所述条形板11相对的面为平面，所述挡边121上与所述条形板11相对的面平行于所述条形板11。易于所述连接件3的加工，并且降低了所述连接件3与所述龙骨1的连接难度。

本实用新型所提供的型材直线连接装置中，所述连接件3与所述安装槽13间隙配合。一方面，间隙配合可以保证所述连接件3与两根所述龙骨1之间间隙较小，连接固定更加稳固，避免两根所述龙骨1连接错位的情况发生；另一方面，采用间隙配合可以较容易的实现所述连接件3插入两根所述龙骨1的所述安装槽13，降低了安装难度。

如图1所示，本优选实施例中，所述通孔1211位于所述龙骨1的端部。型材直线连接是将两根所述龙骨1的首尾相连接，所述通孔1211位于所述龙骨1的端部，通过装配所述连接件3，既可实现两根所述龙骨1的首尾连接，并且有效缩短了所述连接件3的长度，从而降低制造成本，并且降低了安装难度。

优选地，本实用新型中所述挡边121上开有多个等距的所述通孔1211，多个所述通孔1211沿所述龙骨1的延伸方向依次排布。所述通孔1211与所述螺纹孔31在制造以及安装拆卸过程中容易发生损坏的现象，通过设置多组所述通孔1211以及多组所述螺纹孔31，则当一组所述通孔1211或所述螺纹孔31因损坏或者安装困难等情况发生时，可以更换所述连接件3的位置，选择另一组所述螺纹孔31以及所述通孔1211进行螺栓2装配，从而延长了所述型材直线连接装置的使用寿命，提高了适用性。

采用本实用新型所提供的龙骨直线连接装置，通过设置所述连接件3，采用所述螺钉2连接固定所述连接件3与两根所述龙骨1，实现两根所述龙骨1的直线连接，通过在所述龙骨1的背部设置所述挡边121避免了在所述龙骨1的可见表面进行钻孔，从而保证了所述龙骨的整体强度以及美观度，在所述连接件3上设置所述螺纹孔31，可以实现反复的拆卸，并且不破坏螺纹；采用螺纹连接固定方式，避免出现开裂、翘边等现象，取得了较好的固定效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种龙骨直线连接装置，包括至少两根龙骨，其特征在于，所述龙骨包括条形板以及与所述条形板同向延伸设置的两个连接部，所述连接部包括挡边以及与所述挡边相连接的连接边，两个所述连接边分别连接在所述条形板上两条相对的沿长度方向延伸的边沿，所述挡边与所述条形板相对设置，两个所述连接部与所述条形板之间形成安装槽；所述挡边上开有通孔；所述龙骨直线连接装置还包括螺钉与连接件，所述连接件的首端与尾端分别插入相邻的两根所述龙骨的所述安装槽中，所述连接件上设有与所述通孔的位置相对齐的螺纹孔，所述连接件通过所述螺钉与两根所述龙骨固定连接。

2.根据权利要求1所述的龙骨直线连接装置，其特征在于，所述条形板与两个所述连接部为一体形成。

3.根据权利要求2所述的龙骨直线连接装置，其特征在于，所述连接件由金属材料制成。

4.根据权利要求3所述的龙骨直线连接装置，其特征在于，所述挡边上与所述条形板相对的面为平面。

5.根据权利要求4所述的龙骨直线连接装置，其特征在于，所述挡边上与所述条形板相对的面平行于所述条形板。

6.根据权利要求5所述的龙骨直线连接装置，其特征在于，所述连接件与所述安装槽间隙配合。

7.根据权利要求6所述的龙骨直线连接装置，其特征在于，所述通孔位于所述龙骨的端部。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的龙骨直线连接装置，其特征在于，所述挡边上开有多个等距的所述通孔，多个所述通孔沿所述龙骨的延伸方向依次排布。