CN205917519U - 高强度人造皮革 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供高强度人造皮革，它包括有由无纺布制成的基层，基层表面设有中间层，中间层采用极细热塑性合成纤维纵横交叉编织成形，中间层表面设有发泡层；基层与中间层之间设有绒毛层，绒毛层的绒线穿过中间层与发泡层连接，发泡层表面设有PVC树脂层，PVC树脂层内呈不规则分布有若干短纤维构成的加强筋肋。本实用新型采用绒毛层将人造皮革各层之间有效连接，使其整体性更好，PVC树脂层内加设短纤维构成的加强筋肋使人造皮革的抗撕裂强度更高，使用效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造皮革技术领域，尤其是指一种高强度人造皮革。
背景技术
人造皮革是指合成革或其它似真皮，实际是由基本化工原料人工合成的产品。它是早期一直到现在都极为流行的一类材料，被普遍用来制作各种皮革制品，它日益先进的制作工艺，正被二层皮的加工制作广泛采用。但现有的人造皮革抗撕裂强度较低，大大影响其使用效果。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抗撕裂强度高、使用效果好的高强度人造皮革。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：高强度人造皮革，它包括有由无纺布制成的基层，基层表面设有中间层，中间层采用极细热塑性合成纤维纵横交叉编织成形，中间层表面设有发泡层；基层与中间层之间设有绒毛层，绒毛层的绒线穿过中间层与发泡层连接，发泡层表面设有PVC树脂层，PVC树脂层内呈不规则分布有若干短纤维构成的加强筋肋。
所述的绒毛层由基层内的纤维磨毛形成。
所述的加强筋肋采用的短纤维为极细热塑性合成纤维或棉纤维，其长度为1~3cm。
所述的基层、中间层、发泡层、PVC树脂层之间采用粘胶方式连接。
本实用新型在采用上述方案后，采用绒毛层将人造皮革各层之间有效连接，使其整体性更好，PVC树脂层内加设短纤维构成的加强筋肋使人造皮革的抗撕裂强度更高，使用效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的高强度人造皮革包括有由无纺布制成的基层1，基层1表面设有中间层3，中间层3采用极细热塑性合成纤维纵横交叉编织成形，中间层3表面设有发泡层4；基层1与中间层3之间设有绒毛层2，所述的绒毛层2由基层1内的纤维磨毛形成，绒毛层2的绒线穿过中间层3与发泡层4连接，发泡层4表面设有PVC树脂层5，所述的基层1、中间层3、发泡层4、PVC树脂层5之间采用粘胶方式连接，PVC树脂层5内呈不规则分布有若干短纤维构成的加强筋肋6，所述的加强筋肋6采用的短纤维为极细热塑性合成纤维或棉纤维，其长度为1~3cm。本实施例采用绒毛层将人造皮革各层之间有效连接，使其整体性更好，PVC树脂层内加设短纤维构成的加强筋肋使人造皮革的抗撕裂强度更高，使用效果更好。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.高强度人造皮革，其特征在于：它包括有由无纺布制成的基层（1），基层（1）表面设有中间层（3），中间层（3）采用极细热塑性合成纤维纵横交叉编织成形，中间层（3）表面设有发泡层（4）；基层（1）与中间层（3）之间设有绒毛层（2），绒毛层（2）的绒线穿过中间层（3）与发泡层（4）连接，发泡层（4）表面设有PVC树脂层（5），PVC树脂层（5）内呈不规则分布有若干短纤维构成的加强筋肋（6）。
2.根据权利要求1所述的高强度人造皮革，其特征在于：绒毛层（2）由基层（1）内的纤维磨毛形成。
3.根据权利要求1所述的高强度人造皮革，其特征在于：加强筋肋（6）采用的短纤维为极细热塑性合成纤维或棉纤维，其长度为1~3cm。
4.根据权利要求1所述的高强度人造皮革，其特征在于：基层（1）、中间层（3）、发泡层（4）、PVC树脂层（5）之间采用粘胶方式连接。
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2016
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