CN205917516U - 环保型人造皮革 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供环保型人造皮革，它包括有基布，基布表面设有拼接层，拼接层采用布料余料或尾料拼接形成，拼接层表面设有中间层，中间层采用无纺布或麻纤维布制作成形，中间层表面设有发泡层，发泡层表面设有PVC树脂层，发泡层与PVC树脂层之间嵌合有金属纤维。本实用新型采用拼接层可以有效将余料和尾料利用，从而大大降低面料生产成本，发泡层和PVC树脂层之间通过金属纤维连接加强，使人造皮革抗撕裂强度更高，使用效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造皮革技术领域，尤其是指一种环保型人造皮革。
背景技术
人造皮革是指合成革或其它似真皮，实际是由基本化工原料人工合成的产品。它是早期一直到现在都极为流行的一类材料，被普遍用来制作各种皮革制品，它日益先进的制作工艺，正被二层皮的加工制作广泛采用。但现有的人造皮革抗撕裂强度较低，大大影响其使用效果。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抗撕裂强度高、使用效果好的环保型人造皮革。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：环保型人造皮革，它包括有基布，基布表面设有拼接层，拼接层采用布料余料或尾料拼接形成，拼接层表面设有中间层，中间层采用无纺布或麻纤维布制作成形，中间层表面设有发泡层，发泡层表面设有PVC树脂层，发泡层与PVC树脂层之间嵌合有金属纤维。
所述的金属纤维为多条，呈不规则嵌合在发泡层与PVC树脂层内。
所述的金属纤维为多条，其一端嵌合在发泡层内，另一端嵌合在PVC树脂层内。
所述的基布、拼接层、中间层之间相互粘接形成。
本实用新型在采用上述方案后，采用拼接层可以有效将余料和尾料利用，从而大大降低面料生产成本，发泡层和PVC树脂层之间通过金属纤维连接加强，使人造皮革抗撕裂强度更高，使用效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的环保型人造皮革包括有基布1，基布1表面设有拼接层2，拼接层2采用布料余料或尾料拼接形成，拼接层2表面设有中间层3，中间层3采用无纺布或麻纤维布制作成形，所述的基布1、拼接层2、中间层3之间相互粘接形成，中间层3表面设有发泡层4，发泡层4表面设有PVC树脂层5，发泡层4与PVC树脂层5之间嵌合有金属纤维6，所述的金属纤维6为多条，呈不规则嵌合在发泡层4与PVC树脂层5内，所述的金属纤维6一端嵌合在发泡层4内，另一端嵌合在PVC树脂层5内。本实施例采用拼接层可以有效将余料和尾料利用，从而大大降低面料生产成本，发泡层和PVC树脂层之间通过金属纤维连接加强，使人造皮革抗撕裂强度更高，使用效果更好。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.环保型人造皮革，其特征在于：它包括有基布（1），基布（1）表面设有拼接层（2），拼接层（2）采用布料余料或尾料拼接形成，拼接层（2）表面设有中间层（3），中间层（3）采用无纺布或麻纤维布制作成形，中间层（3）表面设有发泡层（4），发泡层（4）表面设有PVC树脂层（5），发泡层（4）与PVC树脂层（5）之间嵌合有金属纤维（6）。
2.根据权利要求1所述的环保型人造皮革，其特征在于：金属纤维（6）为多条，呈不规则嵌合在发泡层（4）与PVC树脂层（5）内。
3.根据权利要求1所述的环保型人造皮革，其特征在于：金属纤维（6）为多条，其一端嵌合在发泡层（4）内，另一端嵌合在PVC树脂层（5）内。
4.根据权利要求1所述的环保型人造皮革，其特征在于：基布（1）、拼接层（2）、中间层（3）之间相互粘接形成。
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