CN205917169U - 一种支撑物颗粒分离装置及其布放系统 - Google Patents
一种支撑物颗粒分离装置及其布放系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205917169U CN205917169U CN201620809660.9U CN201620809660U CN205917169U CN 205917169 U CN205917169 U CN 205917169U CN 201620809660 U CN201620809660 U CN 201620809660U CN 205917169 U CN205917169 U CN 205917169U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- granule
- segregation apparatuss
- separating plate
- interface channel
- pushing block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种支撑物颗粒分离装置，所述分离装置包括：安装基座，所述安装基座上设置有支撑物颗粒的储料仓，所述储料仓的一侧设置有颗粒掉落通道，连接通道连接储料仓底部与所述颗粒掉落通道，所述连接通道内插入有分离板，所述分离板上设置有只能容置一个支撑物颗粒的分离孔，所述分离孔为通孔，分离板连接有驱动其上的分离孔向连接通道移动的驱动装置。本实用新型实现了支撑物颗粒的一一分离，结构简单、分离成功率高。本实用新型还公开了一种支撑物颗粒的布放系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空玻璃的制作设备领域，特别是一种支撑物颗粒的分离装置及安装有该分离装置的布放系统。
背景技术
在真空玻璃制作过程中，需要在玻璃的真空层内布设中间支撑物，而这些中间支撑物的尺寸规格较小，粒径范围在0.1-0.5mm之间。在进行布放时，将这些支撑物逐一分离难度较大，为此，本申请人在中国专利201320836372.9中提出了的一种转轮式微粒分离装置，该装置通过旋转拨盘周向的分离槽将金属颗粒一一分离。随着真空玻璃制作行业的发展，本领域技术人员不断进行创新，同时，也寻求在支撑物分离方式上创新突破。
实用新型内容
针对现有技术中存在的支撑物分离困难的问题，本实用新型的目的之一在于提供一种支撑物颗粒分离装置；本实用新型的目的之二在于提供一种支撑物颗粒的布放系统。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种支撑物颗粒分离装置，该分离装置包括：安装基座，所述安装基座上设置有支撑物颗粒的储料仓，所述储料仓的一侧设置有颗粒掉落通道，连接通道连接储料仓底部与所述颗粒掉落通道，所述连接通道内插入有分离板，所述分离板上设置有只能容置一个支撑物颗粒的分离孔，所述分离孔为通孔，分离板连接有驱动其上的分离孔向连接通道移动的驱动装置。
进一步，所述分离板安装在推块上，所述驱动装置通过固定座安装在所述安装基座上，驱动装置的输出端连接在所述推块上，所述分离板沿所述连接通道做往复直线移动。
进一步，所述分离板安装在推块上，所述驱动装置通过固定座安装在所述安装基座上，驱动装置的输出端连接在所述推块上，所述分离板绕固定的中心线做单向旋转或在设定角度内往复摆动。
进一步，所述驱动装置为直线步进电机、气缸或液压缸。
进一步，所述驱动装置为伺服电机、步进电机或气缸。
进一步，所述推块上连接有导向机构。
进一步，所述导向机构为相互配合使用的直线导轨和滑块，其中，所述直线导轨固定在所述安装基座上，所述滑块固定在所述推块下方。
进一步，所述颗粒掉落通道中包括连接玻璃板上方的接料管。
进一步，所述连接通道的高度略大于所述支撑物颗粒的粒径。
一种支撑物颗粒的布放系统，该布放系统包括：用于运送玻璃板的输送辊道，在所述输送辊道上设置有上述分离装置，所述分离装置中颗粒掉落的出口位于玻璃板的上方。
进一步，所述颗粒掉落的出口和玻璃板上表面的距离为1mm至2mm。
本实用新型的有益效果：
1.通过分离板的动作，提高了支撑物颗粒分离的成功率；
2.在微粒分离的过程中，微粒自动进入分离孔，不造成磨损；
3.分离板带动支撑物颗粒在连接通道中运动，在运动过程中，微粒在连接通道中是滚动摩擦，磨损小。
附图说明
图1为本实用新型的支撑物颗粒分离装置的第一种具体实施例的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型的支撑物颗粒分离装置的第二种具体实施例的结构示意图；
图4为本实用新型的支撑物颗粒分离装置的第三种具体实施例的结构示意图；
图5为本实用新型的支撑物颗粒分离装置的第四种具体实施例的结构示意图；
图6为本实用新型的支撑物颗粒分离装置的第五种具体实施例的结构示意图；
图7为本实用新型的支撑物颗粒分离装置的第六种具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。
实施例1
如图1和图2所示的支撑物颗粒分离装置包括：安装基座1，安装基座1上设置有储料仓7，储料仓7内装有若干个支撑物颗粒8，储料仓7的一侧设置有颗粒掉落通道9，颗粒掉落通道9中包括连接在玻璃板14上方的接料管11，连接通道12连接储料仓7底部与颗粒掉落通道9，连接通道12的高度略大于支撑物颗粒8的粒径，优选地，连接通道12的高度为支撑物颗粒8的粒径的1.5至1.8倍，防止支撑物颗粒8在连接通道12内移动时发生卡死现象。连接通道12内插有长条型的分离板6，分离板6上设置有只能容置一个支撑物颗粒8的分离孔10，分离孔10为通孔，分离板6连接在推块4上，驱动装置3通过固定座2安装在安装基座1上，驱动装置3的输出端连接在推块4上，驱动装置3为直线步进电机、气缸或液压缸，由驱动装置3推动分离板6沿连接通道12做直线往复移动，分离板6在往复移动时，分离孔12在储料仓7底部与引导通道9之间移动。本实用新型的分离装置配合输送辊道15可以构成支撑物微粒布放系统，具体实现过程如下：玻璃板14由输送辊道15运送通过接料管11的下方，分离出的支撑物颗粒8落在玻璃板14上，完成支撑物颗粒的布放。优选地，该布放系统中，颗粒掉落的出口和玻璃板上表面的距离为1mm至2mm，可以保证支撑物颗粒8非常稳定地落在玻璃板14设定的位置上。
导向机构为相互配合使用的直线导轨13和滑块5，在本实施例中，直线导轨13固定在安装基座1上，滑块5固定在推块4下方。
本实用新型的有益效果：
1.通过分离板6的动作，提高了支撑物颗粒8分离的成功率；
2.在微粒分离的过程中，微粒自动进入分离孔10，不造成磨损；
3.分离板6运动带动支撑物颗粒8运动，运动过程中，微粒在连接通道12中是滚动摩擦，磨损小。
实施例2
如图3所示的支撑物颗粒分离装置与实施例1中分离装置的结构基本相同，不同之处在于，在分离板6的长度方向上配备多个储料仓7和颗粒掉落通道9，相应的在分离板6上设置若干个分离孔10（参考图1），在本实施例中，具体配备了三个储料仓7和三个颗粒掉落通道9，在分离板6上设置了三个分离孔10，从而同时可以实现三个支撑物颗粒8的分离。
实施例3
如图4所示的支撑物颗粒分离装置与实施例2中分离装置的结构基本相同，不同之处在于，在分离板6的长度方向的两端均设置有推动分离板6移动的驱动装置3，相应的，在分离板6两端均设置有推块4和导向机构。本实施例，分离板6的长度方向的两端均设置驱动装置3，可以避免分离版6在连接通道内出现卡死现象。
实施例4
如图5所示的支撑物颗粒分离装置与实施例1中分离装置的结构基本相同，不同之处在于，设置了多个分离板6，分离板6并排分布，并且共同由驱动装置3驱动同步移动。与分离板6的数量相匹配需设置多个储料仓7和颗粒掉落通道9，在本实施例中，具体配备了三个分离板6、三个储料仓7和三个颗粒掉落通道9，从而同时可以实现三个支撑物颗粒8的分离。
实施例5
如图6所示的支撑物颗粒分离装置与实施例1中分离装置的结构基本相同，不同之处在于，分离板6在驱动装置3的带动下，不再进行直线的往复运动，而是绕固定的中心线在设定角度内做往复摆动。本实施例中，驱动装置3为伺服电机、步进电机或气缸。
实施例6
如图7所示的支撑物颗粒分离装置与实施例5中分离装置的结构基本相同，不同之处在于，分离板6成圆盘型，沿分离板6的周向设置若干个分离孔10，分离板6在驱动装置3的带动下，绕其中心线单向旋转。
以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。
Claims (11)
1.一种支撑物颗粒分离装置，其特征在于，所述分离装置包括：安装基座，所述安装基座上设置有支撑物颗粒的储料仓，所述储料仓的一侧设置有颗粒掉落通道，连接通道连接储料仓底部与所述颗粒掉落通道，所述连接通道内插入有分离板，所述分离板上设置有只能容置一个支撑物颗粒的分离孔，所述分离孔为通孔，分离板连接有驱动其上的分离孔向连接通道移动的驱动装置。
2.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离板安装在推块上，所述驱动装置通过固定座安装在所述安装基座上，驱动装置的输出端连接在所述推块上，所述分离板沿所述连接通道做往复直线移动。
3.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离板安装在推块上，所述驱动装置通过固定座安装在所述安装基座上，驱动装置的输出端连接在所述推块上，所述分离板绕固定的中心线做单向旋转或往复摆动设定角度。
4.如权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述驱动装置为直线步进电机、气缸或液压缸。
5.如权利要求3所述的分离装置，其特征在于，所述驱动装置为伺服电机、步进电机或气缸。
6.如权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述推块上连接有导向机构。
7.如权利要求6所述的分离装置，其特征在于，所述导向机构为相互配合使用的直线导轨和滑块，其中，所述直线导轨固定在所述安装基座上，所述滑块固定在所述推块下方。
8.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述颗粒掉落通道中包括连接玻璃板上方的接料管。
9.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述连接通道的高度为所述支撑物颗粒的粒径的1.5倍至1.8倍。
10.一种支撑物颗粒的布放系统，其特征在于，该布放系统包括：用于运送玻璃板的输送辊道，在所述输送辊道上设置有如权利要求1-9中任一所述的分离装置，所述分离装置中颗粒掉落的出口位于玻璃板的上方。
11.如权利要求10所述的布放系统，其特征在于，所述颗粒掉落的出口和玻璃板上表面的距离为1mm至2mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620809660.9U CN205917169U (zh) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | 一种支撑物颗粒分离装置及其布放系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620809660.9U CN205917169U (zh) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | 一种支撑物颗粒分离装置及其布放系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205917169U true CN205917169U (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=57872825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620809660.9U Withdrawn - After Issue CN205917169U (zh) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | 一种支撑物颗粒分离装置及其布放系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205917169U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106045286A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-10-26 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 一种支撑物颗粒的分离方法、分离装置及其布放系统 |
-
2016
- 2016-07-29 CN CN201620809660.9U patent/CN205917169U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106045286A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-10-26 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 一种支撑物颗粒的分离方法、分离装置及其布放系统 |
| CN106045286B (zh) * | 2016-07-29 | 2019-04-02 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 一种支撑物颗粒的分离方法、分离装置及其布放系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106045286B (zh) | 一种支撑物颗粒的分离方法、分离装置及其布放系统 | |
| CN205917169U (zh) | 一种支撑物颗粒分离装置及其布放系统 | |
| CN103625800A (zh) | 混合物料防离析装置及包含该防离析装置的物料仓 | |
| CN203437343U (zh) | 集成电路自动分选机 | |
| CN101249470A (zh) | 强磁预选机 | |
| CN204369037U (zh) | 大落差皮带输送物料缓冲装置 | |
| CN203265049U (zh) | 一种振动分选筛 | |
| CN202175343U (zh) | 燃煤仓下料滑动式防堵装置 | |
| CN202244825U (zh) | 燃煤仓下料滚动式防堵装置 | |
| CN205872924U (zh) | 一种料仓自动振打装置 | |
| CN201183022Y (zh) | 强磁预选机 | |
| CN203877441U (zh) | 一种结构改进的块煤输送排列机 | |
| CN107716318A (zh) | 一种物料分选机器人系统 | |
| CN108726200B (zh) | 一种矿业用分选机上出料输出装置 | |
| CN206625840U (zh) | 盾构机注浆材料上料装置 | |
| CN202181040U (zh) | 燃煤仓下料滚动式环绕承载托辊防堵装置 | |
| CN202807726U (zh) | 一种自动送料装置上的轨道机构 | |
| CN202245221U (zh) | 输送带皮带刮料装置 | |
| CN102774628A (zh) | 可双向运料的组合型带式输送机 | |
| CN205928050U (zh) | 用于螺钉自动垂直的输送机构 | |
| CN210504410U (zh) | 一种物料输送台 | |
| CN208666282U (zh) | 一种提升机装置 | |
| CN109502242A (zh) | 一种带限位机构多点卸料皮带式输送机 | |
| CN203917096U (zh) | 矿砂筛分装置 | |
| CN203806626U (zh) | 一种新型高效的为薯片生产线供料的均流料斗装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20170201 Effective date of abandoning: 20190402 |