CN205914769U - 一种制备金属颗粒的装置 - Google Patents
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Abstract
一种制备金属颗粒的装置，包括滴液桶和设置在滴液桶底部的滴液管，所述滴液桶上设置有加热装置，所述滴液管的上出料口与滴液桶相连通且其直径小于滴液管的下出料口的直径，所述滴液管的下出料口的直径小于金属颗粒的直径，且在下出料口的下方设有冷却液或冷却板。本实用新型由于采用了在滴液桶上设置有加热装置的结构，与现有装置相比，取消了专门的熔料装置，从而使设备结构大大简化，而且操作简单、生产效率高，同时由于采用了上出料口直径小于下出料口直径的滴液管结构，无需特别控制液面高度，便可以边熔化边滴注，并获得圆度好、粒度均匀及表面光亮无氧化的金属颗粒，而且造粒粒度大小可控。本实用新型可适用于制备低熔点金属或合金球颗粒。
Description
技术领域
本实用新型属于金属球形颗粒加工装置，特别是涉及一种适用于制备低熔点金属或合金球颗粒的装置。
背景技术
球形金属颗粒具有广泛用途，特别对表面及圆度等要求较高的低熔点金属及合金金属球，常常采用滴注法制备。滴注法主要包括金属熔化、滴注和冷凝等工序，为确保滴注液滴稳定连续，要求先将金属或合金材料熔化，然后注入滴注器内，保证滴注器内液面稳定在一定范围内，如果液面过高，压力太大，滴注液呈柱状，液面太低，产生的压力又不足以形成液滴流出，而且熔化、滴注在一个系统内，通过阀门调控液面操作起来非常困难。如申请号为03117195.8的中国专利申请，公开了无氧化锡球颗粒的制备方法及所使用的成型机，其成型机包括熔化炉、滴液器和球化成型器三部分构成，滴液器有振动分散滴液结构，设备复杂且无法防止颗粒球形度不好及颗粒连体的发生。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种结构简单的制备金属颗粒的装置，其制备的颗粒球形好、粒度均匀、表面光亮无氧化。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型所述的制备金属颗粒的装置，其特点是：包括滴液桶和设置在滴液桶底部的滴液管，所述滴液桶上设置有加热装置，所述滴液管的上出料口与滴液桶相连通且其直径小于滴液管的下出料口的直径，所述滴液管的下出料口的直径小于金属颗粒的直径，且在下出料口的下方设有冷却液或冷却板。
为了使滴注效果更好，所述滴液桶通过加热装置加热的温度高于金属熔点温度5～50℃并恒温。而且，所述滴液管的下出料口直径为金属颗粒直径的1/3-1/4。所述滴液管的上出料口直径为下出料口直径的1/2-1/3。所述下出料口至冷却液液面或冷却板顶面的距离为2-80mm，优选5-30mm。
为了便于自动控温，以改善工作环境且方便操作，所述加热装置为电加热装置。
为了提高金属颗粒的制备效率，所述滴液管设置有多个，且均匀地分布在滴液桶的底部。
本实用新型由于采用了在滴液桶上设置有加热装置的结构，与现有装置相比，取消了专门的熔料装置，从而使设备结构大大简化，而且操作简单、生产效率高，同时由于采用了上出料口直径小于下出料口直径的滴液管结构，无需特别控制液面高度，便可以边熔化边滴注，并获得圆度好、粒度均匀及表面光亮无氧化的金属颗粒，而且造粒粒度大小可控。本实用新型可适用于制备低熔点金属或合金球颗粒。
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型所述滴液管的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示，本实用新型所述的制备金属颗粒的装置，包括滴液桶1和设置在滴液桶1底部的至少一个滴液管2。其中，所述滴液桶1上设置有加热装置（图中未示出），所述加热装置为电加热装置或其它加热装置，所述滴液桶1通过加热装置加热的温度高于金属熔点温度5～50℃并恒温。所述滴液管2的上出料口3与滴液桶1相连通且其直径小于滴液管2的下出料口4的直径，所述滴液管2的下出料口4的直径小于金属颗粒的直径，且在下出料口4的下方设有冷却液或冷却板（图中未示出）。具体地，所述滴液管2的下出料口4直径为金属颗粒直径的1/3-1/4，所述滴液管2的上出料口3直径为下出料口4直径的1/2-1/3。为了提高滴注效率，所述滴液管2设置有多个，且均匀地分布在滴液桶1的底部。制备金属颗粒时，将需要制粒的低熔点金属或合金5装入滴液桶1中，采用电加热熔化，控温精度±1℃，如果制备3mm左右的金属或合金颗粒，那么下出料口4直径可为0.8mm，上出料口3直径可为0.3mm，且下出料口4至冷却液液面或冷却板顶面的距离为2-80mm，优选5-30mm，并通过设置在下出料口4下方的冷却液或冷却板及时冷却滴下的金属液滴，冷却速度很快，可瞬间凝固。
实施例一：
制备铟锡铋合金球颗粒：称取2公斤铟锡铋合金（配比为Bi57%、Sn17%、In26%，合金熔点79℃）放入滴液桶1中，开启加热并恒温至96℃；下出料口4直径为0.8mm，上出料口3直径为0.3mm，合金液滴采用油浴冷却；约半小时便不断有金属液滴滴下，在油浴中形成合金球颗粒，取出清洗、烘干，检测发现其粒度3mm左右，不圆度小于0.2mm，表面光亮。
实施例二：
制备硒球颗粒：称取5公斤硒放入滴液桶1中，开启加热并恒温至245℃；下出料口4直径为1.0mm，上出料口3直径为0.4mm，液滴采用水浴冷却；约20分钟便不断有液滴滴下，在水中形成颗粒，取出清洗、烘干，检测发现其粒度4mm左右，不圆度小于0.2mm，表面光亮。
本实用新型是通过实施例来描述的，但并不对本实用新型构成限制，参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本实用新型权利要求限定的范围之内。
Claims (7)
1.一种制备金属颗粒的装置，其特征在于：包括滴液桶（1）和设置在滴液桶（1）底部的滴液管（2），所述滴液桶（1）上设置有加热装置，所述滴液管（2）的上出料口（3）与滴液桶（1）相连通且其直径小于滴液管（2）的下出料口（4）的直径，所述滴液管（2）的下出料口（4）的直径小于金属颗粒的直径，且在下出料口（4）的下方设有冷却液或冷却板。
2.根据权利要求1所述的制备金属颗粒的装置，其特征在于：所述滴液桶（1）通过加热装置加热的温度高于金属熔点温度5～50℃并恒温。
3.根据权利要求1所述的制备金属颗粒的装置，其特征在于：所述滴液管（2）的下出料口（4）直径为金属颗粒直径的1/3-1/4。
4.根据权利要求1或3所述的制备金属颗粒的装置，其特征在于：所述滴液管（2）的上出料口（3）直径为下出料口（4）直径的1/2-1/3。
5.根据权利要求1所述的制备金属颗粒的装置，其特征在于：所述下出料口（4）至冷却液液面或冷却板顶面的距离为2-80mm。
6.根据权利要求5所述的制备金属颗粒的装置，其特征在于：所述下出料口（4）至冷却液液面或冷却板顶面的距离为5-30mm。
7.根据权利要求1或2所述的制备金属颗粒的装置，其特征在于：所述加热装置为电加热装置。
Priority Applications (1)
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| CN201620447588.XU CN205914769U (zh) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | 一种制备金属颗粒的装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620447588.XU CN205914769U (zh) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | 一种制备金属颗粒的装置 |
Publications (1)
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| CN205914769U true CN205914769U (zh) | 2017-02-01 |
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ID=57876437
Family Applications (1)
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| CN201620447588.XU Active CN205914769U (zh) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | 一种制备金属颗粒的装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205914769U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113500197A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-10-15 | 先导薄膜材料（广东）有限公司 | 一种铟粒子的制备装置及方法 |
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2016
- 2016-05-17 CN CN201620447588.XU patent/CN205914769U/zh active Active
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| CN113500197A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-10-15 | 先导薄膜材料（广东）有限公司 | 一种铟粒子的制备装置及方法 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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Effective date of registration: 20230407 Address after: 510651 No. 363, Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District Patentee after: Institute of resource utilization and rare earth development, Guangdong Academy of Sciences Address before: 510651 No. 363, Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District Patentee before: Institute of rare metals, Guangdong Academy of Sciences |
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| TR01 | Transfer of patent right |