CN2059115U - 大模数直齿锥齿轮加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种加工大模数直齿锥齿轮的机械传动装置组合能够代替y2380型刨齿机滚切出标准齿形；该加工装置的进给机构通过调换齿轮，使太阳轮蜗轮副控制公转托架能左右各摆动10°～20°，使交换齿轮组传动的分齿滚切机构带动工件自转和进行分度；配B665型牛头刨床的滑枕刀架，加工出的齿轮精度可达9级。
Description
本实用新型涉及一种加工大模数直齿锥齿轮的机械传动装置组合。该装置具有进给机构和分齿滚切机构；配有B665型牛头刨床的骨枕刀架。
目前加工10～20m的大模数直齿锥齿轮必须采用渐开线展成法（即滚切法）原理创造的y2380型刨齿机，这种由复杂的进给机构、分齿机构、滚切机构和摇台（含有刀架）通过床身和床鞍拼装成的刨齿机，造价较高，购置费用也很昂贵，国内拥有的厂家了了无几，设备屈指可数。随着采矿和钢铁等重工业的迅速发展，重型机械设备中的大模数直齿锥齿轮需要量越来越大，因此不能满足需要的用户不得不求助于机械行业采用的一种加工 成本高，齿轮质量粗糙低劣的“划线加工法”。
本实用新型的目的是要提供一种在没有y2380型刨齿机的情况下，也能按渐开线展成原理滚切出标准齿形的简易大模数直齿锥齿轮加工装置。
本实用新型的目的是这样实现的：在配备普遍使用的B665型牛头刨床的滑枕刀架条件下，将加工装置的进给机构通过调换齿轮使太阳蜗轮付控制的公转托架在工作台的底板上能左右各摆动10°～20°的角度范围；调换齿轮并同时通过交换挂轮使分齿滚切机构带动加工的工件自转和分度。
本实用新型因利用较为普遍使用的B665型牛头刨床的滑枕刀架，并将节锥角φ和齿根角γ考虑在一起进行调整，所以结构简化、成本显著降低、又因分齿滚切 能调换的角度范围较大，所以加工最大模数的直齿锥齿轮，其节锥距和直径都超过了y2380型刨齿机的最大极限尺寸；如将齿根角γ调整到位，加工出的大模数直齿锥齿可达8级或9级精度。
实用新型的具体结构将进一步由以下的实施例及其附图给出。
图1是根据本实用新型提出的大模数直齿锥齿轮加工装置结构图。
图2是该加工装置的碰块行程开关（4）位置图。
图3是该加工装置的传动系统图。
图4是该加工装置的角铁（22）结构图。
如图1、2所示，配备的B665型牛头刨床的滑枕刀架（1）作刀具的往复运动，把原B665型牛头刨床的刨头横梁和工作台取下，再将大模数直齿锥齿轮加工装置安装在原刨床的工作台基脚上。该加工装置的进给机构（16）通过调换齿轮（20、21）使太阳轮蜗轮付（19）控制的公转托架（7）在工作台（8）的底板（6）上能左右各摆动10°～20°的角度范围；进给机构（16）配有进给量交换手柄（15）；公转托架（7）由压紧块（5）限位，并进一步通过慢速转换手柄（17）和碰块行程开关（14）控制停转和换向。碰块行程开关（14）与B665型牛头刨床的滑枕刀架（1）控制开关并联互锁。调换齿轮（20、21），同时还通过交换挂轮（10、11、12、13）使分齿滚切机构（4）带动加工的工件（3）自转和分度，分齿滚切机构（4）由角铁（22）、分度孔板（9）和分度与自转蜗轮付（23）组成。
图3：传动系统中的进给机构（16）由进给电机（30）、锥齿轮付（31）、蜗轮付（32）、双联齿轮（34）、平面离合器（29）、三联齿轮（38）和单齿轮（39、40、41）构成。当电机（30）驱动锥齿轮付（31）后Ⅰ轴的动力经蜗轮付（32）传至Ⅱ轴，平面离合器（29）的齿轮（33）经Ⅲ轴的双联齿轮（34）将动力传至平面离合器（29）的另一个齿轮（36），使Ⅳ轴产生的动力又经三联齿轮（38）而与相对应的单齿轮（39、40、41）啮合至Ⅴ轴，通过进给量变换手柄（15）而使Ⅴ轴能够产生出三种速比，经Ⅴ轴和Ⅵ轴上的1：1、1：2、2：1的三对相互配合的调换齿轮（20、21）进而产生九种进给量供加工操作人员选择，经交换挂轮（10、11、12、13）使动力过Ⅶ轴和Ⅷ轴而使分度与自转蜗轮付（23）驱动Ⅸ轴的加工工件（3）自转，这条齿轮传动路线为慢速进刀线路；当通过快慢速转换手柄（17）而使平面离合器（29）啮合相联时，即转换成反向的快速退刀线路。上述的交换挂轮（10、11、12、13）的挂轮比i＝ (A)/(B) × (G)/(D) ＝ (太阳轮齿轮)/(分度与自转蜗轮齿轮) ·sinφ，使工件（3）的加工在展成过程中形成一对平顶的铲形齿轮付（3、24）。
图4：角铁（22）通过变换斜铁（26）、铰链（25）和固定基座（27）组成。以固定基座（27）为基础，通过铰链（25），可任意调整加工大、小直齿锥齿轮的变换斜铁（26）的倾斜角度。
使用本装置的操作步骤是，按工件（3）的加工图纸要求调整角铁（22）和外锥距Le，搭配交换挂轮（10、11、12、13），根据工件（3）毛胚选择刀具牌号，把对刀样板插在对刀孔（2）内对刀后取下，将公转托架（7）通过具有一定定位尺寸的Lj的定位基准（18）转至中心位置（0－0）：即利用B665型牛头刨床的滑枕刀架（1）刀尖擦着毛胚外圆作为进刀起点。如铸有齿槽可一次进够深度，如无齿槽可分两次进刀，当最大模数为20m时不超过三次进刀。进好刀后，启动进给电机（30），整个加工装置（包括公转和自转）即行转动。在公转托架（7）转过10°～20°的角度时，点动B665型牛头刨床的滑枕刀架（1），使刀尖轻微切着工件（3）齿胚时调整碰块行程开关（14）的位置，然后启动B665型牛头刨床的滑枕刀架（1），再启动进给电机（30）切削。当展成完单侧齿形后通过碰块行程开关（14）和滑枕刀架（1）的控制开关而自动停车。这时进一步点动进给电机（30），扳动快慢速转换手柄（17），公转托架（7）即快速返回原始起点。这时拔出分度孔板（9）上的定位插销，分度与自转蜗轮付（23）的分齿蜗杆（28）即脱开传动链而单独转动实现分齿，插好定位销，继续开车直至所有的齿第一次进刀加工完毕，在第二次进刀前，用齿厚游标卡尺检查工件（3）大端固定弦尺寸，根据加工余量将分度孔板（9）上的定位插销移动几个孔以改变分齿后的加工起点，直至达到图纸上的加工精度要求。
Claims (7)
1、一种加工大模数直齿锥齿轮的机械传动组合装置，它具有进给机构和分齿滚切机构，配有B665型牛头铇床的滑枕刀架，其特征是：该加工装置的进给机构(16)通过调换齿轮(20、21)使太阳轮蜗轮付(19)控制的公转托架(7)在工作台(8)的底板(6)上能左右各摆动10°～20°的角度范围；调换齿轮(20、21)并同时通过交换挂轮(10、11、12、13)使分齿滚切机构(4)带动加工的工件(3)自转和分度。
2、根据权利要求1所述的加工装置，其特征是：进给机构（16）由进给电机（30）、锥齿轮付（31）、蜗轮付（32）、双联齿轮（34）、平面离合器（29）、三联齿轮（38）和单齿轮（39、40、41）构成。
3、根据权利要求1、2所述的加工装置，其特征是：进给机构（16）配有进给量变换手柄（15）。
4、根据权利要求1所述的加工装置，其特征是：公转托架（7）由压紧块（5）限位，并进一步通过快慢速转换手柄（17）和碰块行程开关（14）控制停转和换向。
5、根据权利要求4所述的加工装置，其特征是：碰块行程开关（14）与B665型牛头 床的滑枕刀架（1）控制开关并联互锁。
6、根据权利要求1所述的加工装置，其特征是：分齿滚切机构（4）由角铁（22）、分度孔板（9）和分度与自转蜗轮付（23）组成。
7、根据权利要求6所述的加工装置，其特征是：角铁（22）通过变换斜铁（26）、铰链（25）和固定基座（27）组成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 89204995 CN2059115U (zh) | 1989-06-01 | 1989-06-01 | 大模数直齿锥齿轮加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 89204995 CN2059115U (zh) | 1989-06-01 | 1989-06-01 | 大模数直齿锥齿轮加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2059115U true CN2059115U (zh) | 1990-07-11 |
Family
ID=4862228
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 89204995 Withdrawn CN2059115U (zh) | 1989-06-01 | 1989-06-01 | 大模数直齿锥齿轮加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2059115U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1085123C (zh) * | 1997-04-01 | 2002-05-22 | 滕炳炎 | 齿轮加工方法及其专用分度器 |
| CN102371401A (zh) * | 2010-08-25 | 2012-03-14 | 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 | 一种直齿伞齿轮刨齿加工模板的制作方法 |
| CN108687409A (zh) * | 2017-04-11 | 2018-10-23 | 重庆瀚源机械有限公司 | 一种用于加工直锥齿轮的铣齿机 |
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1989
- 1989-06-01 CN CN 89204995 patent/CN2059115U/zh not_active Withdrawn
Cited By (4)
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| CN102371401B (zh) * | 2010-08-25 | 2013-05-15 | 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 | 一种直齿伞齿轮刨齿加工模板的制作方法 |
| CN108687409A (zh) * | 2017-04-11 | 2018-10-23 | 重庆瀚源机械有限公司 | 一种用于加工直锥齿轮的铣齿机 |
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