CN205911407U - 介质谐振腔体滤波器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及射频通讯技术领域，提供一种介质谐振腔体滤波器，包括腔体、盖设于腔体上的盖板以及位于腔体中心的介质谐振器，还包括用于使介质谐振器悬于腔体中心的第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件、介质谐振器以及第二支撑件由上至下依次层叠设于腔体内，第一支撑件的一端抵顶于盖板的内壁，第一支撑件的另一端抵顶于介质谐振器的顶端部，第二支撑件的一端抵顶于腔体的底壁，第二支撑件的另一端抵顶于介质谐振器的底端部。通过设置第一支撑件和第二支撑件，将介质谐振器夹设于第一支撑件与第二支撑件之间，实现其悬于腔体内，这样，采用相互抵顶的固定方式保证了介质谐振器在腔体内工作的稳定性，即避免介质谐振器与腔体的内壁相接触。

Description

介质谐振腔体滤波器

技术领域

本实用新型涉及射频通信技术领域，尤其涉及一种介质谐振腔体滤波器。

背景技术

近年来，随着移动通信的迅速发展，要求有更高性能的滤波器出现，特别是无线通信业务的快速增长，极大地刺激了微波滤波器小型化技术的发展。在无线基站系统中广泛应用的滤波器可分为两类：同轴腔体滤波器和介质谐振腔体滤波器。目前，对高性能无线系统的要求日益严格，使得小型化、高性能的介质谐振腔体滤波器得到了越来越快的发展。

介质谐振腔体滤波器包括金属腔体、盖设于金属腔体上的盖板、设于金属腔体内的介质谐振器、用于支撑介质谐振器的支撑件以及调谐结构。其中，介质谐振器通常需置于金属腔体的中心位置，不可与金属腔体相接触，否则，将会引入极大的电流损耗，因此，对于介质谐振器，支撑件则非常重要，起到的支撑固定介质谐振器的作用。支撑件一般采用无机非金属材料制成，例如氧化铝等。通常将支撑件的一端采用螺钉连接固定于腔体内侧，支撑件的另一端则利用耐热胶粘接于介质谐振器。介质谐振腔体滤波器在正常工作过程中，介质谐振器与支撑件之间存在热传导，这样，容易使介质谐振器与支撑件之间的耐热胶失效，同时，采用螺钉连接往往使得支撑件因应力集中而破碎，以上情况均会导致介质谐振器脱落并与金属腔体相接触，最终导致整个滤波器无法正常工作。

实用新型内容

综上所述，本实用新型的目的在于提供一种介质谐振腔体滤波器，旨在解决现有技术中介质谐振器易从支撑件上脱落导致介质谐振腔体滤波器无法正常工作的问题。

本实用新型是这样实现的，介质谐振腔体滤波器，包括腔体、盖设于所述腔体上的盖板以及位于所述腔体中心的介质谐振器，还包括用于使所述介质谐振器悬于所述腔体中心的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件、所述介质谐振器以及所述第二支撑件由上至下依次层叠设置于所述腔体内，所述第一支撑件的一端抵顶于所述盖板的内壁，所述第一支撑件的另一端抵顶于所述介质谐振器的顶端部，所述第二支撑件的一端抵顶于所述腔体的底壁，所述第二支撑件的另一端抵顶于所述介质谐振器的底端部。

进一步地，所述第二支撑件呈中空柱状结构，所述第二支撑件通过一第一限位结构连接于所述介质谐振器。

具体地，所述第一限位结构为所述介质谐振器底端部向内凹陷形成的第一环形凹槽，所述第二支撑件的一端伸入所述第一环形槽内；

或者，所述第一限位结构为所述介质谐振器底端部向外凸伸形成的第一中空柱套，所述第二支撑件的一端伸入所述第一中空柱套内。

进一步地，所述第一支撑件呈中空柱状结构，所述第一支撑件通过一第二限位结构连接于所述介质谐振器。

具体地，所述第二限位结构为所述介质谐振器顶端部向内凹陷形成的第二环形凹槽，所述第一支撑件的一端伸入所述第二环形凹槽内；

或者，所述第二限位结构为所述介质谐振器顶端部向外凸伸形成的第二中空柱套，所述第一支撑件的一端伸入所述第二中空柱套内。

进一步地，还包括用于微调所述介质谐振器的起振频率的调谐组件，所述调谐组件包括穿设于所述盖板且可相对所述介质谐振器上下伸缩的调谐杆以及设于所述调谐杆伸入端的调谐盘，所述调谐盘位于所述介质谐振器的正上方。

进一步地，所述盖板具有与所述第一支撑件的抵顶端相对应的且用于增加所述第一支撑件与所述介质谐振器之间抵顶力以及所述介质谐振器与所述第二支撑件之间抵顶力的压力补偿结构。

具体地，所述压力补偿结构为开设于所述盖板外侧且与所述第一支撑件相对应的圆形凹槽，所述圆形凹槽的直径大于所述第一支撑件的直径。

与现有技术相比，本实用新型提供的介质谐振腔体滤波器，通过在盖设有盖板的腔体内设置第一支撑件和第二支撑件，将介质谐振器夹设于第一支撑件与第二支撑件之间，并利用第一支撑件的一端抵顶于盖板内壁，第二支撑件的一端抵顶于腔体的底壁，实现介质谐振器悬于腔体内，这样，采用相互抵顶的固定方式保证了介质谐振器在腔体内工作的稳定性，即避免介质谐振器与腔体的内壁相接触。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的介质谐振腔体的剖面图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

请参考图1，本实用新型实施例提供的介质谐振腔体滤波器，包括腔体1、盖设于腔体1上的盖板2以及位于腔体1中心的介质谐振器3，还包括用于使介质谐振器3悬于腔体1中心的第一支撑件41和第二支撑件42，第一支撑件41、介质谐振器3以及第二支撑件42由上至下依次层叠设于腔体1内，第一支撑件41的一端抵顶于盖板2的内壁，第一支撑件41的另一端抵顶于介质谐振器3的顶端部，第二支撑件42的一端抵顶于腔体1的底壁，第二支撑件42的另一端抵顶于介质谐振器3的底端部。

本实用新型实施例提供的介质谐振腔体滤波器，在腔体1内增设设第一支撑件41和第二支撑件42，将介质谐振器3夹设于第一支撑件41与第二支撑件42之间，并利用第一支撑件41的一端抵顶于盖板2内壁，第二支撑件42的一端抵顶于腔体1内壁，实现介质谐振器3悬于腔体1内，这样，采用相互抵顶的固定方式保证了介质谐振器3在腔体1内工作的稳定性，即避免介质谐振器3与腔体1的内壁相接触。

进一步地，请参考图1和图3，在本实施例中，第二支撑件42呈中空柱状结构，第二支撑件42通过一第一限位结构51连接于介质谐振器3。中空柱状结构的第二支撑件42减小与介质谐振器3之间的接触面积，在相同抵顶力的作用下可获得更大的压紧力，并且，同理地，第二支撑件42与腔体1之间也可获得更大的压紧力；这里，第一限位结构51的作用是防止介质谐振器3与第二支撑件42之间发生相对滑动，以保证介质谐振器3于第二支撑件42上的稳定性，因此，第一限位结构51可以为凹槽或者凸起等结构。

具体地，请参考图3，在本实施例中，第一限位结构51为介质谐振器3底端部向内凹形形成的第一环形凹槽，第二支撑件42的一端伸入第一环形凹槽内。这样，利用将第二支撑件42的一端卡接入第一环形凹槽内，有效地限制了介质谐振器3相对第二支撑件42水平滑动，从而获得更好的安装稳定性。

或者，图中未示，与上述实施例不同，第一限位结构51为介质谐振器3底端部向外凸伸形成的第一中空柱套，第二支撑件42的一端伸入第一中空柱套内。这样，第二支撑件42能偶抵靠于第一中空柱套的竖直侧壁上，同样地，有效地限制了介质谐振器3相对第二支撑件42水平滑动，并取得更好的安装稳定性。

进一步地，请参考图1和图2，在本实施例中，第一支撑件41呈中空柱状结构，第一支撑件41通过一第二限位结构52连接于介质谐振器3。同样地，中空柱状结构的第一支撑件41减小了与介质谐振器3之间的接触面积，在相同抵顶力的作用下可以获得更大的压紧力，并且，同理地，第一支撑件41与盖板2之间可获得更大的压紧力；这里，第二限位结构52的作用是防止介质谐振器3与第一支撑件41之间发生相对滑动，以保证介质谐振器3于第一支撑件41上的稳定性，因此，第二限位结构52可以为凹槽或者凸起等结构。

具体地，请参考图2，在本实施例中，第二限位结构52为介质谐振器3顶端部向内凹陷形成的第二环形凹槽，第一支撑件41的一端伸入第二环形凹槽内。利用将第一支撑件41的一端卡接入第二环形凹槽内，有效地限制了介质谐振器3相对第一支撑件41水平滑动，从而获得更好的安装稳定性。

或者，图中未示，与上述实施例不同，第二限位结构52为介质谐振器3底端部向外凸伸形成的第二中空柱套，第一支撑件41的一端伸入第二中空柱套内。这样，第一支撑件41能偶抵靠于第二中空柱套的竖直侧壁上，同样地，有效地限制了介质谐振器3相对第一支撑件41水平滑动，并取得更好的安装稳定性。

进一步地，请参考图1，在本实施例中，还包括用于微调介质谐振器3起振频率的调谐组件6，调谐组件6包括穿设于盖板2且可相对介质谐振器3上下伸缩的调谐杆61以及设于调谐杆61伸入端上调谐盘62，调谐盘62位于介质谐振器3的正上方。在生产过程中，介质谐振器3安设在腔体1内的位置存在一定误差，难以确保每一个介质谐振腔体滤波器的滤波频率相同，这样，在盖板2上增设一调谐组件6，利用调谐组件6中的调谐杆61上下伸缩以实现调谐盘62与介质谐振器3之间距离变化，从而达到微调介质谐振器3起振频率的目的。

进一步地，请参考图1，在本实施例中，盖板2具有与第一支撑件41的抵顶端相对应的且用于增加第一支撑件41与介质谐振器3之间抵顶力以及介质谐振器3与第二支撑件42之间抵顶力的压力补偿结构21。由于介质谐振器3被夹设于第一支撑件41和第二支撑件42之间，并且三者顺序层叠于盖板2与腔体1围合形成的空间内，依靠第一支撑件41抵顶于盖板2内壁和第二支撑件42抵顶与腔体1内壁来使得介质谐振器3悬于该空间内，因此，压力补偿结构21的作用是确保第一支撑件41、介质谐振器3以及第二支撑件42三者叠加后的高度满足设于盖板2与腔体1围合形成的空间内的公差配合，使得第一支撑件41和第二支撑件42不至于受到过载的作用力而出现断裂的现象。

具体地，请参考图1，在本实施例中，压力补偿结构21为开设于盖板2外侧且与第一支撑件41相对应的圆形凹槽，圆形凹槽的直径大于第一支撑件41的直径。这样，当腔体1上盖好盖板2后，第一支撑件41的一端抵顶于盖板2内壁并与圆形凹槽相对应，此时，由于受到第一支撑件41的抵顶作用，圆形凹槽的底部发生形变而向上隆起，从而避免第一支撑件41和第二支撑件42受到过大载荷而发生不可逆转的形变。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.介质谐振腔体滤波器，包括腔体、盖设于所述腔体上的盖板以及位于所述腔体中心的介质谐振器，其特征在于，还包括用于使所述介质谐振器悬于所述腔体中心的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件、所述介质谐振器以及所述第二支撑件由上至下依次层叠设置于所述腔体内，所述第一支撑件的一端抵顶于所述盖板的内壁，所述第一支撑件的另一端抵顶于所述介质谐振器的顶端部，所述第二支撑件的一端抵顶于所述腔体的底壁，所述第二支撑件的另一端抵顶于所述介质谐振器的底端部。

2.如权利要求1所述的介质谐振腔体滤波器，其特征在于，所述第二支撑件呈中空柱状结构，所述第二支撑件通过一第一限位结构连接于所述介质谐振器。

3.如权利要求2所述的介质谐振腔体滤波器，其特征在于，所述第一限位结构为所述介质谐振器底端部向内凹陷形成的第一环形凹槽，所述第二支撑件的一端伸入所述第一环形槽内。

4.如权利要求2所述的介质谐振腔体滤波器，其特征在于，所述第一限位结构为所述介质谐振器底端部向外凸伸形成的第一中空柱套，所述第二支撑件的一端伸入所述第一中空柱套内。

5.如权利要求1所述的介质谐振腔体滤波器，其特征在于，所述第一支撑件呈中空柱状结构，所述第一支撑件通过一第二限位结构连接于所述介质谐振器。

6.如权利要求5所述的介质谐振腔体滤波器，其特征在于，所述第二限位结构为所述介质谐振器顶端部向内凹陷形成的第二环形凹槽，所述第一支撑件的一端伸入所述第二环形凹槽内。

7.如权利要求5所述的介质谐振腔体滤波器，其特征在于，所述第二限位结构为所述介质谐振器顶端部向外凸伸形成的第二中空柱套，所述第一支撑件的一端伸入所述第二中空柱套内。

8.如权利要求1至7任意一项所述的介质谐振腔体滤波器，其特征在于，还包括用于微调所述介质谐振器的起振频率的调谐组件，所述调谐组件包括穿设于所述盖板且可相对所述介质谐振器上下伸缩的调谐杆以及设于所述调谐杆伸入端的调谐盘，所述调谐盘位于所述介质谐振器的正上方。

9.如权利要求1至7任意一项所述的介质谐振腔体滤波器，其特征在于，所述盖板具有与所述第一支撑件的抵顶端相对应的且用于增加所述第一支撑件与所述介质谐振器之间抵顶力以及所述介质谐振器与所述第二支撑件之间抵顶力的压力补偿结构。

10.如权利要求9所述的介质谐振腔体滤波器，其特征在于，所述压力补偿结构为开设于所述盖板外侧且与所述第一支撑件相对应的圆形凹槽，所述圆形凹槽的直径大于所述第一支撑件的直径。