CN202339967U - 实现电容性交叉耦合可调谐的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种实现电容性交叉耦合可调谐的装置，结构为二个拉伸弯折长方体谐振柱分别从腔体正面装配到腔体底部且对称置于电容性飞感的两飞杆帽边，盖板固定在腔体上，电容性飞感对称地安装在介质调节杆上，且介质调节杆能在腔体内上下滑动，介质调节杆插入锁紧机构内并通过用M5调节螺母紧固在盖板上，二根调谐螺杆分别插入拉伸弯折长方体谐振柱内并通过二个M4螺母紧固在盖板上。本实用新型结构简单，只需通过M5调节螺母锁固或松动来控制电容性飞感在腔体中的高度实现，本装置适用于对近代抑制要求很高或强电容性交叉耦合滤波器等腔体器件。
Description
技术领域
本实用新型涉及微波射频无源器件如滤波器、双工器、合路器的设计领域，具体的讲涉及电容性交叉耦合非常敏感微波射频腔体器件领域，更具体的讲涉及一种实现电容性交叉耦合可调谐的装置。
背景技术
近年来，随着通信快速发展，对腔体无源器件的要求越来越高，特别是随着3G制式WCDMA、CDMA2000、TD-SCDMA第三代移动通信系统大规模的建设，及不久的将来第四代移动通信LTE也将逐渐商用化，由于频谱资源的最大化利用并增大了下行发射功率，尤其是现在基站共址建设增多，收到越来越明显的干扰，手机接入困难，掉话率严重，网络不能正常运行。为解决以上问题，滤波器、双工器、合路器等腔体器件对带外抑制要求越来越高，特别为解决干扰问题，滤波器、双工、合路器等腔体器件对近带抑制要求越来越高，通常产品在设计时皆采用交叉耦合的方法来实现带外抑制指标的要求，因此控制交叉耦合的稳定可靠性决定产品开发生产的一致性和效率。
根据腔体滤波器设计理论，在同等条件下，产品对近带抑制要求越来越高，器件对交叉耦合的要求越高，即交叉耦合要实现的飞杆系数更强或要求的交叉耦合个数越多，特别当器件采用四腔两飞等方案设计时更增大了交叉耦合强度。为增加电容性交叉耦合量，通常有两种方式，其一、增加电容性飞杆与谐振柱的耦合面积；其二、减小电容性飞杆与谐振柱的间距。但当交叉耦合量很大时，增大电容性飞杆与谐振柱的耦合面积会导致飞杆帽耦合面过大而恶化交叉耦合的可靠稳定性，而减小电容性飞杆与谐振柱的间距会导致因功率过大电场击穿空气而损坏器件，还有两种选择都会降低交叉耦合装置装配的一致性从而降低产品的生产效率。
发明内容
本实用新型的主要目的在于解决现有技术的不足和缺陷，提出了一种电容性交叉耦合可调谐的装置，该装置的谐振柱为拉伸弯折长方体谐柱，仅通过M4调节螺母锁固或松动来控制电容性交叉耦合装置的高度来调谐电容性交叉耦合结构与拉伸弯折长方体谐振柱间的耦合强度。本装置适用于各种滤波器、双工器、合路器的电容性交叉耦合非常敏感微波射频腔体器件，特别适用于对近代抑制要求很高或要求实现强电容性交叉耦合的腔体器件。
本实用新型所采用的技术方案：
实现电容性交叉耦合可调谐的装置，包含腔体、盖板、电容性飞感、介质调节杆、锁紧机构、二个拉伸弯折长方体谐振柱、二根调谐螺杆、M5螺母、二个M4螺母，二个拉伸弯折长方体谐振柱分别从腔体正面装配到腔体底部且对称置于电容性飞感的两飞杆帽边，盖板固定在腔体上，电容性飞感对称地安装在介质调节杆上，且介质调节杆能在腔体内上下滑动，介质调节杆插入锁紧机构内并通过用M5调节螺母紧固在盖板上，二根调谐螺杆分别插入拉伸弯折长方体谐振柱内并通过二个M4螺母紧固在盖板上，通过锁紧机构来控制介质调节杆来实现对电容性飞感的高度进行调节，交叉耦合需在调谐螺杆配合来实现。
拉伸弯折长方体谐振柱置于电容性飞感的两飞杆帽两边，采用拉伸技术将加载长方体盘加工成弯折谐振柱耦合片，其面积较大，易于电容性飞感产生较强耦合。图3为拉伸弯折长方体谐振柱电场分布示意图，从谐振柱场强分布可清晰获得离腔体底部越近电场越弱，离腔体底部越远电场越强。电容性飞感的交叉耦合通过谐振柱耦合片与飞杆帽耦合实现，其间距越近交叉耦合越强，近距越远交叉耦合越弱；耦合面越大交叉耦合越强，耦合面越小交叉耦合越弱。本实用新型在保持谐振柱耦合片与飞杆帽耦的间距和耦合面一定的情况下电容性飞感离腔体底部的高度越大，交叉耦合越强，高度越小，交叉耦合越弱。
所述锁紧机构主要用于控制介质调节杆，锁紧机构通过M5调节螺母锁固或松动。在锁锁固时，紧座间的口部开槽会收缩夹紧介质调谐机构使其通过M5盖板螺纹孔上滑；松动时，紧座间的口部开槽会膨胀放松介质调谐机构使其通过M5盖板螺纹孔下滑，介质调节杆的上下滑动实现对电容性交叉耦合调谐。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构简单，容易实现，只需通过M4调节螺母锁固或松动来控制电容性飞感在腔体中的高度来实现。
调谐容易，因本实用新型由M5螺母锁固或松动来控制实现调谐电容性飞感耦合强度的调谐，在调试过程中只增加了一个M5螺母，无需拆盖板或其它方式来实现。
易控制，本实用新型进入腔体越深可减弱电容性飞感耦合强度，进入腔体越浅可加强电容性飞感耦合强度，不用改变电容性交叉耦合装置与拉伸弯折长方体谐振柱间的距离。
调谐范围宽，电容性交叉耦合装置与拉伸弯折长方体谐振柱的耦合面积更大，耦合更强，且改变电容性交叉耦合装置在腔体中的高度是电容性飞感耦合强度的调谐范围更大。
对于近代要求较高或许要实现强交叉耦合的产品具有更好的调节效果。
附图说明
图1a为本实用新型的前视图。
图1b为本实用新型的俯视图。
图2a为本实用新型的锁紧机构前视图。
图2b为本实用新型的锁紧机构俯视图。
图3为本实用新型的拉伸弯折长方体谐振柱示意图。
图4为本实用新型采用该装配所得散射参数频率响应示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作更加详细的描述。
如图1a、图1b所示，对本实用新型进行剖析，从图中可以清晰的得到本实用新型包含腔体1、盖板2、电容性飞感3、介质调节杆4、锁紧机构5、二个拉伸弯折长方体谐振柱6、二根调谐螺杆7、M5螺母8、二个M4螺母9，二个拉伸弯折长方体谐振柱6分别从腔体1正面用内六角盘头螺钉装配到腔体1底部且对称置于电容性飞感3的两飞杆帽边，盖板2固定在腔体1上，电容性飞感3对称地安装在介质调节杆4上，且介质调节杆4能在腔体1内上下滑动，介质调节杆4插入锁紧机构5内并通过用M5调节螺母8紧固在盖板2上，二根调谐螺杆7分别插入拉伸弯折长方体谐振柱6内并通过二个M4螺母9紧固在盖板2上，通过锁紧机构5来控制介质调节杆4来实现对电容性飞感3的高度进行调节，交叉耦合需在调谐螺杆7配合来实现。
图2a，2b为锁紧机构示意图。图中所示，锁紧机构5在锁紧时将M5调节螺母8锁固，在锁固或松动时，锁紧座51间的口部开槽52会收缩夹紧介质调谐机构4使其通过M5盖板螺纹孔53上下滑动，介质调谐机构4上下滑动时会调节电容性飞感3的高度从而实现对交叉耦合强弱调谐。
图3为拉伸弯折长方体谐振柱示意图，与电容性飞感3产生交叉耦合的谐振柱6采用拉伸技术将加载长方体盘加工成弯折谐振柱耦合片61，电容性飞感3的交叉耦合通过谐振柱耦合片61与飞杆帽31耦合实现，在保持谐振柱耦合片61与飞杆帽31的间距和耦合面一定的情况下通过锁紧机构5控制介质调节杆4使其通过M5盖板螺纹孔下滑，介质调节杆4的上下滑动实现对电容性交叉耦合调谐。通过调谐调谐螺杆7插入拉伸弯折长方体谐振柱6内微调来配合实现所需交叉耦合强度。
本实用新型适用于对近代抑制要求很高或强电容性交叉耦合滤波器等腔体器件，近代抑制要求很高或强电容性交叉耦合往往导致飞感非常敏感，在实现过程中交叉耦合不易实现，只能将交叉耦合的电容性飞感的飞杆帽很大或离谐振柱很近容易导致不稳定或出现功率打火现象，该装置可通过调谐改善产品生产过程中的敏感度，图4为采用该装配所得散射参数S21与S11测试数据对频率响应示意图。
Claims (2)
1.实现电容性交叉耦合可调谐的装置，包含腔体、盖板、电容性飞感、介质调节杆、锁紧机构、二个拉伸弯折长方体谐振柱、二根调谐螺杆、M5螺母、二个M4螺母，其特征在于：二个拉伸弯折长方体谐振柱分别从腔体正面装配到腔体底部且对称置于电容性飞感的两飞杆帽边，盖板固定在腔体上，电容性飞感对称地安装在介质调节杆上，且介质调节杆能在腔体内上下滑动，介质调节杆插入锁紧机构内并通过用M5调节螺母紧固在盖板上，二根调谐螺杆分别插入拉伸弯折长方体谐振柱内并通过二个M4螺母紧固在盖板上。
2.根据权利要求1所述的实现电容性交叉耦合可调谐的装置，其特征在于：所述的拉伸弯折长方体谐振柱采用拉伸技术将加载长方体盘加工成弯折谐振柱耦合片。
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