CN203312464U

CN203312464U - 螺丝式电连接器的自动弹起结构

Info

Publication number: CN203312464U
Application number: CN2013202552784U
Authority: CN
Inventors: 吴上财
Original assignee: DINKLE M&E (CHINA) Co Ltd
Current assignee: DINKLE M&E (CHINA) Co Ltd
Priority date: 2013-05-10
Filing date: 2013-05-10
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2023-05-10

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝式电连接器的自动弹起结构，包括螺丝、支撑端子、呈L型的导电板和弹簧片，导电板包括横向设置的平板部和竖向设置的出脚部，平板部呈片状，出脚部呈杆状，出脚部一端与平板部一侧固定连接；平板部中部设有与螺丝匹配的螺孔，螺孔靠近出脚部一侧设有第一通孔；螺丝位于平板部的上方，正对螺孔；支撑端子一端与螺丝可拆卸固定连接，支撑端子另一端穿过第一通孔与弹簧片固定连接；弹簧片位于平板部的下方，支撑端子能够竖向压缩弹簧片，使螺丝与螺孔螺纹连接。本实用新型采用弹簧片取代现有技术中使用弹簧实现螺丝自动弹起，能够有效减小电连接器塑胶本体横向尺寸，促进螺丝式电连接器的微型化发展。

Description

螺丝式电连接器的自动弹起结构

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝式电连接器结构，具体是涉及一种螺丝式电连接器的自动弹起结构。

背景技术

电连接器可以快速实现电线与电线、电线与电路板、以及电路板与电路板的连接，是电子设备中不可缺少的部件，应用领域越来越广泛，电连接器形式和结构千变万化。随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同结构形式的电连接器。电连接器与电线之间的连接方式主要有螺丝式、弹簧式、刺破电线绝缘皮、电线末端冷压端子等方式。螺丝式电连接器通常采用螺丝快速锁紧连接电线。螺丝式电连接在未锁紧的状态下，为了方便重复锁紧连接电线的需要，通常设计成螺丝自动弹起结构，如图1所示；即将螺丝套设于电连接器的塑胶本体上的螺丝孔内时，通过弹簧连接螺丝和塑胶本体，在螺丝不需要锁紧时，由于受到弹簧作用力，螺丝被顶起，直到螺丝垫片顶到塑胶本体上盖，以此防止螺丝被弹簧弹出。但是，上述螺丝自动弹起结构通常将弹簧竖向设于螺丝一侧，参见图1，对应弹簧，塑胶本体上需要设计容置弹簧的凹槽，致使塑胶本体的横向尺寸增大，不利于电连接器的微型化发展，从而制约了电连接器的拓展应用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种螺丝式电连接器的自动弹起结构，采用弹簧片取代现有技术中使用弹簧实现螺丝自动弹起，能够有效减小电连接器塑胶本体横向尺寸，促进螺丝式电连接器的微型化发展。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种螺丝式电连接器的自动弹起结构，以使用方向为基准，包括螺丝、支撑端子、呈L型的导电板和弹簧片，所述导电板包括横向设置的平板部和竖向设置的出脚部，所述平板部呈片状，所述出脚部呈杆状，所述出脚部一端与所述平板部一侧固定连接；所述平板部中部设有与所述螺丝匹配的螺孔，所述螺孔靠近所述出脚部一侧设有第一通孔；所述螺丝位于所述平板部的上方，正对所述螺孔；所述支撑端子一端与所述螺丝可拆卸固定连接，所述支撑端子另一端穿过所述第一通孔与所述弹簧片固定连接；所述弹簧片位于所述平板部的下方，所述支撑端子能够竖向压缩所述弹簧片，使所述螺丝与所述螺孔螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑端子能够竖向压缩所述弹簧片，使所述螺丝与所述螺孔螺纹连接的结构是：所述弹簧片呈C型，所述弹簧片一端与所述支撑端子穿过所述第一通孔的一端可拆卸固定连接，所述弹簧片另一端与所述出脚部中部可拆卸固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧片一端与所述支撑端子穿过所述第一通孔的一端通过卡扣结构固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧片另一端与所述出脚部中部通过卡扣结构固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑端子一端与所述螺丝可拆卸固定连接的结构是：所述螺丝包括螺丝头，所述螺丝头朝向所述螺孔一侧设有螺丝垫片，所述支撑端子呈L型，包括一体成型的横向设置的连接部和竖向设置的支撑部，所述连接部上设有C型开口，所述螺丝卡入所述C型开口内，且所述连接部位于所述螺丝头和所述螺丝垫片之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述平板部包括螺母板和支撑板，所述支撑板一侧与所述出脚部一端一体连接；所述螺母板中部设有与所述螺丝匹配的螺孔，所述螺孔靠近所述出脚部一侧设有第一通孔；所述支撑板中部设有直径大于与所述螺丝直径的第二通孔，所述支撑板靠近所述出脚部一侧设有第三通孔；所述螺母板可拆卸固定于所述支撑板的下方，所述螺孔正对所述第二通孔，所述第一通孔正对所述第三通孔，所述第三通孔的尺寸大于所述第一通孔的尺寸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种螺丝式电连接器的自动弹起结构，包括螺丝、呈L型的支撑端子、呈L型的导电板和呈C型的弹簧片，弹簧片设于导电板的下方，螺丝设于导电板的上方。支撑端子一端与螺丝可拆卸固定连接，支撑端子另一端穿过导电板与弹簧片一端可拆卸连接。弹簧片另一端与导电板可拆卸固定连接，支撑端子能够竖向压缩弹簧片，使螺丝与导电板上设置的螺孔螺纹连接，从而实现锁紧功能和自动弹起功能。相比现有技术，本实用新型自动弹起结构组装操作简单，大大减小了电连接器塑胶本体的横向尺寸，更加有利于螺丝式电连接器的微型化发展。

附图说明

图1为现有技术中自动弹起结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型部分分解立体结构示意图；

图4为本实用新型设于电连接器塑胶本体中示意图；

图5为本实用新型导电板立体结构示意图；

图6为本实用新型导电板分解立体结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——螺丝 11——螺丝头

12——螺丝垫片 2——支撑端子

21——连接部 22——支撑部

23——C型开口 3——导电板

31——平板部 311——螺母板

312——支撑板 32——出脚部

33——螺孔 34——第一通孔

35——第二通孔 36——第三通孔

4——弹簧片 5——塑胶本体

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型优选实施例进行详细说明。

如图2和图3所示，一种螺丝1式电连接器的自动弹起结构，以使用方向为基准，包括螺丝1、支撑端子2、呈L型的导电板3和弹簧片4。

导电板3包括横向设置的平板部31和竖向设置的出脚部32，平板部31呈片状，出脚部32呈杆状，出脚部32一端与平板部31一侧固定连接；平板部31中部设有与螺丝1匹配的螺孔33，螺孔33靠近出脚部32一侧设有第一通孔34；螺丝1位于导电板3的平板部31的上方，正对螺孔33；较佳的，平板部31包括螺母板311和支撑板312，参见图5和图6，支撑板312一侧与出脚部32一端一体连接；螺母板311中部设有与螺丝1匹配的螺孔33，螺孔33靠近出脚部32一侧设有第一通孔34；支撑板312中部设有直径大于与螺丝1直径的第二通孔35，具体实施时，支撑板312上的第二通孔35恰可穿过螺丝1的螺纹部即可，支撑板312靠近出脚部32一侧设有第三通孔36；螺母板311可拆卸固定于支撑板312的下方，螺孔33正对第二通孔35，第一通孔34正对第三通孔36，第三通孔36的尺寸大于第一通孔34的尺寸，具体实施时，第三通孔36的尺寸恰可穿过支撑端子2即可。将平板部31分为螺母板311和支撑板312，通过简单的装配实现螺母板311与支撑板312的固定连接，有利于优化导电板3的生产加工工艺，降低导电板3的生产加工工序，在达到螺纹连接螺丝1的同时，提供生产加工的工作效率。

螺丝1包括螺丝头11和螺纹杆，螺纹杆朝向导电板3的螺孔33，螺丝头11朝向导电板3上的螺孔33一侧设有螺丝垫片12。

支撑端子2呈L型，包括一体成型的横向设置的连接部21和竖向设置的支撑部22，连接部21上设有C型开口23，具体实施时，将螺丝1能够卡入C型开口23内，实现螺丝1与支撑端子2的固定连接。

弹簧片4呈C型，弹簧片4C型两端受压缩时产生压缩形变，且弹簧片4的C型两端设有卡扣结构，一端能够实现与导电板3的卡扣连接，另一端能够实现与支撑端子2的卡扣连接。

本实用新型的装配操作如下，首先，将弹簧片4置于导电板3下方，弹簧片4的一端与导电板3的中部通过卡扣结构固定连接，通过卡扣结构可使快速实现弹簧片4与导电板3的组装，操作简便。然后，将支撑端子2的一端从导电板3的上方穿过导电板3上的第一通孔34或者第一通孔34和第三通孔36，并与弹簧片4的另一端通过卡扣结构固定连接，通过卡扣结构可以快速实现弹簧片4与支撑端子2的组装，操作方便。最后，将支撑端子2的另一端的连接板置于导电板3上的螺孔33上方，并将螺丝1卡入连接板上的C型开口23内，即可完成自动弹起结构的组装。自动弹起结构组装后，整体固设于电连接器的塑胶本体5内相应的容置空间内，参见图4。

需要锁紧螺丝1时，通过起子下压螺丝头11，螺丝头11向下移动，带动支撑端子2下移，由于支撑端子2与弹簧片4一端固定连接，因此，弹簧片4在支撑端子2的下压作用下，产生压缩形变，直到螺丝1与导电板3上的螺孔33完成螺纹连接，即锁紧螺丝1。

不需锁紧螺丝1时，通过起子松开螺丝1与导电板3间的螺纹连接，当螺丝1脱离导电板3上的螺孔33时，支撑端子2在弹簧片4弹性回复力的作用下被自动弹起，直至弹簧片4回复到初始状态。

本实用新型通过弹簧片4与支撑端子2的结构设计，能够实现螺丝1自动弹起的功能，从而可以取代现有技术中使用弹簧实现螺丝1自动弹起，相比现有技术，本实用新型组装操作简单，大大减小了电连接器塑胶本体5的横向尺寸，更加有利于螺丝1式电连接器的微型化发展。

以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种螺丝式电连接器的自动弹起结构，其特征在于：以使用方向为基准，包括螺丝（1）、支撑端子（2）、呈L型的导电板（3）和弹簧片（4），所述导电板包括横向设置的平板部（31）和竖向设置的出脚部（32），所述平板部呈片状，所述出脚部呈杆状，所述出脚部一端与所述平板部一侧固定连接；所述平板部中部设有与所述螺丝匹配的螺孔（33），所述螺孔靠近所述出脚部一侧设有第一通孔（34）；所述螺丝位于所述平板部的上方，正对所述螺孔；所述支撑端子一端与所述螺丝可拆卸固定连接，所述支撑端子另一端穿过所述第一通孔与所述弹簧片固定连接；所述弹簧片位于所述平板部的下方，所述支撑端子能够竖向压缩所述弹簧片，使所述螺丝与所述螺孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的螺丝式电连接器的自动弹起结构，其特征在于：所述支撑端子能够竖向压缩所述弹簧片，使所述螺丝与所述螺孔螺纹连接的结构是：所述弹簧片呈C型，所述弹簧片一端与所述支撑端子穿过所述第一通孔的一端可拆卸固定连接，所述弹簧片另一端与所述出脚部中部可拆卸固定连接。

3.根据权利要求2所述的螺丝式电连接器的自动弹起结构，其特征在于：所述弹簧片一端与所述支撑端子穿过所述第一通孔的一端通过卡扣结构固定连接。

4.根据权利要求2所述的螺丝式电连接器的自动弹起结构，其特征在于：所述弹簧片另一端与所述出脚部中部通过卡扣结构固定连接。

5.根据权利要求1所述的螺丝式电连接器的自动弹起结构，其特征在于：所述支撑端子一端与所述螺丝可拆卸固定连接的结构是：所述螺丝包括螺丝头（11），所述螺丝头朝向所述螺孔一侧设有螺丝垫片（12），所述支撑端子呈L型，包括一体成型的横向设置的连接部（21）和竖向设置的支撑部（22），所述连接部上设有C型开口（23），所述螺丝卡入所述C型开口内，且所述连接部位于所述螺丝头和所述螺丝垫片之间。

6.根据权利要求1至5任一项所述的螺丝式电连接器的自动弹起结构，其特征在于：所述平板部包括螺母板（311）和支撑板（312），所述支撑板一侧与所述出脚部一端一体连接；所述螺母板中部设有与所述螺丝匹配的螺孔（33），所述螺孔靠近所述出脚部一侧设有第一通孔（34）；所述支撑板中部设有直径大于与所述螺丝直径的第二通孔（35），所述支撑板靠近所述出脚部一侧设有第三通孔（36）；所述螺母板可拆卸固定于所述支撑板的下方，所述螺孔正对所述第二通孔，所述第一通孔正对所述第三通孔，所述第三通孔的尺寸大于所述第一通孔的尺寸。