CN205908655U - 一种耐磨耐压滚动轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械驱动部件装配配件应用技术领域，具体公开了一种耐磨耐压滚动轴承座，包括限位圈，及与限位圈连接的第一定位圈，及与第一定位圈连接的第二定位圈，及分别设置在第一定位圈、第二定位圈上的定位孔、连接孔；所述第一定位圈与第二定位圈的一面连接面设置为凹形结构；所述限位圈、第一定位圈、第二定位圈的直径依次递增，其中，限位圈、第一定位圈、第二定位圈为45#钢一体成型制得，且整体结构尺寸为80mm*85mm。本实用新型的一种耐磨耐压滚动轴承座的有益效果在于：其设计结构合理、全金属壳体结构具有耐磨、耐压、耐高温，使用寿命长，且无需常检修使用效率高；解决了现有机械驱动部件装配配件不便安装、拆卸维护的问题，适用范围广。

Description

一种耐磨耐压滚动轴承座

技术领域

本实用新型属于机械驱动部件装配配件应用技术领域，具体涉及一种耐磨耐压滚动轴承座，适用于轴承的快速、精准及稳定的装配作业中。

背景技术

轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。

轴承座的含义有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此，带来轴承座的品种很多，对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。根据轴承和轴承座的不同要求，轴承座的分类也不完全相同，按轴承座的形状分类：外球面带座轴承、外球面轴承座、整体式（即非分离式）立式轴承座组座。非分离式立式轴承座组座比分离式轴承座刚性高，有些可承受更重的载荷，外球面轴承座也属于整体式座。剖分式轴承座：剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等。法兰轴承座：油润滑轴承座，7225(00)系列法兰轴承座、I-1200(00)带法兰的轴承座。

由此可见，轴承座的分类很多，而在使用中其对轴承座的要不同如滚动轴承座，其不仅要求具有稳定的支撑保证正常的传动工作，也要求滚动轴承座在配合装配能完成快速、精准的装配目的。但是，现有传统结构滚动轴承座，其结构复杂，进而导致装配中效率低且定位固定不牢靠，同时不耐压、耐磨，最终导致支撑传动不稳定的现象，且寿命短等，已不能满足现有机械驱动部件装配配件使用的需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种耐磨耐压滚动轴承座。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种耐磨耐压滚动轴承座，其设计结构合理、全金属壳体结构具有耐磨、耐压、耐高温，使用寿命长，且无需常检修使用效率高，同时解决了现有机械驱动部件装配配件不便安装、拆卸维护的问题，适用范围广。

技术方案：本实用新型提供一种耐磨耐压滚动轴承座，包括限位圈，及与限位圈连接的第一定位圈，及与第一定位圈连接的第二定位圈，及分别设置在第一定位圈、第二定位圈上的定位孔、连接孔；所述第一定位圈与第二定位圈的一面连接面设置为凹形结构；所述限位圈、第一定位圈、第二定位圈的直径依次递增，其中，限位圈、第一定位圈、第二定位圈为45#钢一体成型制得，且整体结构尺寸为80mm*85mm。

本技术方案的，所述定位孔、连接孔数量至少设置四个，且分别对位设置在第一定位圈、第二定位圈上。

本技术方案的，所述定位孔的直径分别小于连接孔。

本技术方案的，所述定位孔内部设置有丝形螺纹连接槽。

本技术方案的，所述连接孔设置为进口大出口小的孔形结构。

与现有技术相比，本实用新型的一种耐磨耐压滚动轴承座的有益效果在于：1、其设计结构合理、全金属壳体结构具有耐磨、耐压、耐高温，使用寿命长，且无需常检修使用效率高；2、解决了现有机械驱动部件装配配件不便安装、拆卸维护的问题，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的一种耐磨耐压滚动轴承座的结构示意图；

图2是本实用新型的一种耐磨耐压滚动轴承座的剖视结构示意图；

图3本实用新型的一种耐磨耐压滚动轴承座的连接孔剖视结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-限位圈、2-第一定位圈、3-第二定位圈、4-定位孔、5-连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1、图2和图3所示的一种耐磨耐压滚动轴承座，包括限位圈1，及与限位圈1连接的第一定位圈2，及与第一定位圈2连接的第二定位圈3，及分别设置在第一定位圈2、第二定位圈3上的定位孔4、连接孔5；第一定位圈2与第二定位圈3的一面连接面设置为凹形结构；限位圈1、第一定位圈2、第二定位圈3的直径依次递增，其中，限位圈1、第一定位圈2、第二定位圈3为45#钢一体成型制得，且整体结构尺寸为75mm*90mm。

进一步优选的，定位孔4、连接孔5数量至少设置四个，且分别对位设置在第一定位圈2、第二定位圈3上，保证与其它固定部件进行连接，进而稳定的定位整体滚动轴承座结构；及定位孔4的直径分别小于连接孔5，及定位孔4内部设置有丝形螺纹连接槽，及连接孔5设置为进口大出口小的孔形结构，上述结构的设计方式，在保证与其它固定部件进行连接的前提下，能更好的保证在转动过程中整体滚动轴承座结构的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种耐磨耐压滚动轴承座，其特征在于：包括限位圈（1），及与限位圈（1）连接的第一定位圈（2），及与第一定位圈（2）连接的第二定位圈（3），及分别设置在第一定位圈（2）、第二定位圈（3）上的定位孔（4）、连接孔（5）；所述第一定位圈（2）与第二定位圈（3）的一面连接面设置为凹形结构；所述限位圈（1）、第一定位圈（2）、第二定位圈（3）的直径依次递增，其中，限位圈（1）、第一定位圈（2）、第二定位圈（3）为45#钢一体成型制得，且整体结构尺寸为80mm*85mm。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐压滚动轴承座，其特征在于：所述定位孔（4）、连接孔（5）数量至少设置四个，且分别对位设置在第一定位圈（2）、第二定位圈（3）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨耐压滚动轴承座，其特征在于：所述定位孔（4）的直径分别小于连接孔（5）。

4.根据权利要求1或2所述的一种耐磨耐压滚动轴承座，其特征在于：所述定位孔（4）内部设置有丝形螺纹连接槽。

5.根据权利要求1或2所述的一种耐磨耐压滚动轴承座，其特征在于：所述连接孔（5）设置为进口大出口小的孔形结构。