CN205905329U - 气缸辅助加速顶出注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供一种注塑模具，包括定模、动模、顶板、定模仁和动模仁；所述顶板位于所述动模的中部并与所述定模相对固定设置，所述顶板内滑动固定有至少一个抽芯滑块，所述抽芯滑块的靠近外侧的侧面与气缸的伸缩杆固定连接，所述抽芯滑块的靠近内侧的侧面为斜面；每一所述抽芯滑块上设有至少一个顶出杆，所述顶出杆底端与所述抽芯滑块的斜面接触并能够沿所述斜面滑动，所述动模和动模仁内分别设有供所述顶出杆延伸并在竖直方向往复运动的顶出通道，当所述顶出杆沿所述抽芯滑块的斜面运动至行程的最高位置时，所述顶出杆的顶端位于所述动模仁的上表面之上。本实用新型创造能够使产品稳定地加速脱模。

Description

气缸辅助加速顶出注塑模具

技术领域

本发明创造模具加工制造技术领域，尤其涉及一种气缸辅助加速的顶出注塑模具。

背景技术

模具注塑完成后，在开模过程中一般需要采用包含顶出杆的顶出机构将成型的产品进行顶出，使得产品能够与模具完全脱离。现有顶出机构的顶出过程一般是随着动模的开模过程而匀速进行，顶出效果容易受到动模行程的影响，顶出效力不佳。另外，由于顶出杆在顶出过程中与动模容易产生摩擦，增大运动阻力，容易造成接触部位磨损，降低设备寿命并增大生产和维修成本。第三，顶出杆顶出位置不当或偏移，还可能会造成产品的损坏。

发明内容

本发明创造为解决现有技术中的问题，提供了一种气缸辅助加速顶出注塑模具，能够加速产品的顶出脱模，并减少磨损，定位精确。

本发明创造提供的注塑模具，包括定模、动模和顶板，所述定模和动模内分别设有定模仁和动模仁，所述定模仁和动模仁在合模后能够形成待成型产品的成型空间；所述顶板位于所述动模的中部并与所述定模相对固定设置，所述顶板内滑动固定有至少一个抽芯滑块，所述抽芯滑块的靠近外侧的侧面与气缸的伸缩杆固定连接，所述抽芯滑块的靠近内侧的侧面为斜面；每一所述抽芯滑块上设有至少一个顶出杆，所述顶出杆底端与所述抽芯滑块的斜面接触并能够沿所述斜面滑动，所述动模和动模仁内分别设有供所述顶出杆延伸并在竖直方向往复运动的顶出通道，当所述顶出杆沿所述抽芯滑块的斜面运动至行程的最高位置时，所述顶出杆的顶端位于所述动模仁的上表面之上。

其中，所述动模的供所述顶出杆运动的顶出通道内设有套环，所述套环设置于所述动模的顶出通道的内壁的凹槽内，所述套环分别与所述凹槽及顶出杆间隙配合。

其中，所述顶板上，于所述抽芯滑块的两侧还设有固定壁，能够对所述气缸进行固定。

其中，所述动模上还设有若干激光发射器，所述定模的对应位置上还设有与所述激光发射器匹配的激光接收器。

其中，所述动模内设有安装所述激光发射器的发射槽，所述激光发射器的外周固定套装有固定套，所述固定套顶部设有减震垫，所述减震垫与所述发射槽的顶端内壁抵接，所述固定套外周固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定于所述发射槽的底端内壁，所述固定套的底部均布有若干高度微调螺杆，所述高度微调螺杆与所述固定套的底面抵接。

其中，所述定模内设有安装所述激光接收器的接收槽，所述激光接收器的外周固定套装有外套，所述激光接收器的接收位置前端还设有挡网。

本发明创造的优势在于：抽芯滑块部分的结构设置使得开模后期顶出杆能够加速将产品顶出，提高顶出效果，使得产品能够与模具完全脱离；气缸辅助抽芯滑块进行运动使得顶出过程更加稳定可靠；激光发射器和激光接收器的结构设置使得设备的始终处于目标位置，避免了合模时因模具位置偏移产生的缺陷不良；套环的设置能够减小顶出杆在往复运动过程中的摩擦作用，降低设备损耗和维修成本；防卡死装置和第二压力传感器的设置保证了整个过程中及时发现防卡死现象的发生。

附图说明

图1是本发明创造一种实施方式在合模时的结构示意图；

图2是本发明创造一种实施方式在开模后的结构示意图；

图3是图2中抽芯滑块部分的结构示意图；

图4是图2中激光发射器部分的结构示意图；

图5是图2中激光接收器部分的结构示意图。

其中，1-定模；11-接收槽；2-动模；21-套环；22-防卡槽；23-发射槽；3-顶板；31-滑辊；32-固定壁；33-抽芯滑块；331-气缸；332-斜面；34-顶出杆；35-第二压力传感器；4-定模仁；5-动模仁；6-待成型产品；7-激光发射器；71-固定套；72-减震垫；73-弹簧；74-高度微调螺杆；8-激光接收器；81-外套；82-挡网；9-防卡死装置；91-第一压力传感器；92-防卡弹簧；93-压力球。

具体实施方式

下面通过结合附图对本发明创造进行进一步说明。

本发明创造结构一种实施方案如图1-5所示，包括定模1、动模2和顶板3，所述定模1和动模2内分别设有定模仁4和动模仁5，所述定模仁4和动模仁5在合模后能够形成待成型产品6的成型空间；所述顶板3位于所述动模2的中部并与所述定模1相对固定设置，所述顶板3内滑动固定有至少一个抽芯滑块33，所述抽芯滑块33的靠近外侧的侧面与气缸331的伸缩杆固定连接，所述抽芯滑块33的靠近内侧的侧面为斜面332；每一所述抽芯滑块33上设有至少一个顶出杆34，所述顶出杆34底端与所述抽芯滑块33的斜面332接触并能够沿所述斜面332滑动，所述动模2和动模仁5内分别设有供所述顶出杆34延伸并在竖直方向往复运动的顶出通道，当所述顶出杆34沿所述抽芯滑块33的斜面332运动至行程的最高位置时，所述顶出杆34的顶端位于所述动模仁5的上表面之上。

其中，所述动模2的供所述顶出杆34运动的顶出通道内设有套环21，所述套环21设置于所述动模2的顶出通道的内壁的凹槽内，所述套环21分别与所述凹槽及顶出杆34间隙配合。所述套环21的设置能够减小所述顶出杆34在往复运动过程中与所述动模2之间的摩擦作用，降低设备损耗。其中，所述顶板3上与所述抽芯滑块33滑动接触的部分还设有若干滑辊31，所述滑辊31能够降低所述抽芯滑块33在运动过程中的摩擦阻力。

其中，所述顶板3上，于所述抽芯滑块33的两侧还设有固定壁32，能够对所述气缸331进行固定。

其中，所述动模2上还设有若干激光发射器7，所述定模1的对应位置上还设有与所述激光发射器7匹配的激光接收器8，所述激光发射器7和激光接收器8能够通过激光发射信号对合模位置进行精确定位，避免了因合模位置发生偏移而导致的产品缺陷。所述激光发射器7和激光接收器8分别与控制中心连接，当合模过程中所述激光接收器8接收不到激光发射器7的激光信号时，所述激光接收器8将异常信号发送至控制中心，控制中心将根据异常信号及时停止设备的运行或对设备的位置进行复位等调整，使得设备的合模位置适中处于目标位置。

其中，所述动模2内设有安装所述激光发射器7的发射槽23，所述激光发射器7的外周固定套装有固定套71，所述固定套顶部设有减震垫72，所述减震垫72与所述发射槽23的顶端内壁抵接，所述固定套72外周固定连接有弹簧73，所述弹簧73的底部固定于所述发射槽23的底端内壁，所述固定套71的底部均布有若干高度微调螺杆74，所述高度微调螺杆74与所述固定套71的底面抵接。所述减震垫72和弹簧73能够减缓所述动模2在运动过程中的震动作用，防止激光发射器7发生损坏，所述高度微调螺杆74能够通过高度的微调来调整所述激光发射器7的发射角度，当所述激光发射器7的发射角度或位置发生偏移时能够对其及时进行调整和纠正。

其中，所述定模1内设有安装所述激光接收器8的接收槽11，所述激光接收器8的外周固定套装有外套81，所述激光接收器8的接收位置前端还设有挡网82，所述挡网82能够阻挡灰尘的进入，避免信号接收不良。

其中，所述动模2的上表面上还设有防卡死装置9，所述防卡死装置9设置于所述动模2的上表面的防卡槽22内，所述防卡槽22底部设有第一压力传感器91，所述压力传感器91上连接有防卡弹簧92，所述防卡弹簧92顶部固定有压力球93；自然状态下，所述压力球93高出所述动模2的上表面，合模状态下，所述压力球93与所述压力传感器91接触并具有相互作用力。所述压力传感器91能够与外部控制中心连接，并将压力信号反馈至控制中心；合模时，所述压力传感器91将压力球93的压力信号反馈至控制中心，开模过程中，一旦注塑模具开模过程中发生卡死现象，压力传感器91将本该间断的压力信号持续进行反馈，使得控制中心能够及时发现模具未能正常打开，出现了卡死现象，使得该生产过程能够及时进行维修和调整。

其中，所述顶出杆34底部还固定有第二压力传感器35，所述当所述顶出杆34沿所述抽芯滑块33的斜面332运动至行程的最高位置时，所述第二压力传感器35与所述动模2的下表面接触并具有相互作用力。所述第二压力传感器35能够与外部控制中心连接，并将压力信号反馈至控制中心；合模时，所述第二压力传感器35在所述顶出杆34的带动下远离所述动模2的下表面，不传递压力信号；开模后的顶出过程中，当所述顶出杆34沿所述抽芯滑块33的斜面332运动至行程的最高位置时，待成型产品6被完全顶出脱模，所述第二压力传感器35将所述动模2的下表面传递的压力信号反馈至外部控制中心，发出脱模完成的信号；一旦顶出过程中发生卡死现象，第二压力传感器35将没有正常的压力信号发出，控制中心无法接收到正常的压力信号，使得控制中心能够及时发现产品未能正常脱模，出现了卡死现象，使得该生产过程能够及时进行维修和调整。

本发明创造合模时(图1)，动模2向上移动，气缸331带动所述抽芯滑块33向外侧滑动，所述顶出杆34沿斜面332滑动至最低位置，其顶端进入所述动模仁5内部，合模后定模仁4和动模仁5内形成待成型产品6的成型空间。当开模时，所述动模2向下方运动过程中，所述顶出杆34相对所述动模2向上方运动并伸出动模仁5将待成型产品6顶出，同时，在所述动模2向下方运动过程中，气缸331辅助带动所述抽芯滑块33向内侧滑动，所述顶出杆34在斜面332的作用下加速顶出，使待成型产品6与动模仁5完全脱离。整个过程中，激光发射器7和激光接收器8保证了合模位置适中处于目标位置而不发生偏移；防卡死装置9和第二压力传感器35保证了整个过程中及时发现防卡死现象的发生。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具，包括定模、动模和顶板，所述定模和动模内分别设有定模仁和动模仁，所述定模仁和动模仁在合模后能够形成待成型产品的成型空间；所述顶板位于所述动模的中部并与所述定模相对固定设置，所述顶板内滑动固定有至少一个抽芯滑块，所述抽芯滑块的靠近外侧的侧面与气缸的伸缩杆固定连接，所述抽芯滑块的靠近内侧的侧面为斜面；每一所述抽芯滑块上设有至少一个顶出杆，所述顶出杆底端与所述抽芯滑块的斜面接触并能够沿所述斜面滑动，所述动模和动模仁内分别设有供所述顶出杆延伸并在竖直方向往复运动的顶出通道，当所述顶出杆沿所述抽芯滑块的斜面运动至行程的最高位置时，所述顶出杆的顶端位于所述动模仁的上表面之上。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述动模的供所述顶出杆运动的顶出通道内设有套环，所述套环设置于所述动模的顶出通道的内壁的凹槽内，所述套环分别与所述凹槽及顶出杆间隙配合。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述顶板上，于所述抽芯滑块的两侧还设有固定壁，能够对所述气缸进行固定。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述动模上还设有若干激光发射器，所述定模的对应位置上还设有与所述激光发射器匹配的激光接收器。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述动模内设有安装所述激光发射器的发射槽，所述激光发射器的外周固定套装有固定套，所述固定套顶部设有减震垫，所述减震垫与所述发射槽的顶端内壁抵接，所述固定套外周固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定于所述发射槽的底端内壁，所述固定套的底部均布有若干高度微调螺杆，所述高度微调螺杆与所述固定套的底面抵接。

6.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述定模内设有安装所述激光接收器的接收槽，所述激光接收器的外周固定套装有外套，所述激光接收器的接收位置前端还设有挡网。