CN205903988U - 一种卧式螺旋卸料离心机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种卧式螺旋卸料离心机，包括机座、转鼓、大端带轮、小端带轮和进料管，转鼓的两端分别通过小端轴承座和大端轴承座转动安装于机座上，大端带轮和小端带轮分别固定于转鼓的两侧，进料管沿轴向延伸于转鼓内，转鼓内设有螺旋推进器，小端带轮和转鼓的端部之间设有差速器，转鼓包括锥形的第一筒体、圆形的第二筒体、小端盖和大端盖，第一筒体和第二筒体的两端边缘分别向外凸伸有环形凸缘，第一筒体和第二筒体的环形凸缘之间通过螺钉可拆卸固定，小端盖的边缘与第一筒体的环形凸缘通过螺钉可拆卸安装，大端盖的边缘与第二筒体的环形凸缘之间通过螺钉可拆卸安装。本实用新型卧式螺旋卸料离心机结构简单，便于拆卸维修，使用寿命长。

Description

一种卧式螺旋卸料离心机

技术领域

本申请涉及一种离心机，特别是涉及一种卧式螺旋卸料离心机。

背景技术

卧式螺旋卸料沉降离心机是一种广泛应用于过程工业的分离悬浮液的离心分离机械。其具有连续操作、处理量大、耗电量低、适应性强等特点，是工业上主要的分离设备之一，现已被广泛应用于化工、石油提炼、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤炭、选矿、船舶、环保、军工等各个领域的固液分离。

现有的卧式螺旋卸料沉降离心机结构复杂，维修成本高，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式螺旋卸料离心机，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种卧式螺旋卸料离心机，包括机座、转鼓、大端带轮、小端带轮和进料管，所述转鼓的两端分别通过小端轴承座和大端轴承座转动安装于所述机座上，所述大端带轮和小端带轮分别固定于所述转鼓的两侧，所述进料管沿轴向延伸于所述转鼓内，所述转鼓内设有螺旋推进器，所述小端带轮和转鼓的端部之间设有差速器，所述转鼓包括锥形的第一筒体、圆形的第二筒体、小端盖和大端盖，所述第一筒体和第二筒体的两端边缘分别向外凸伸有环形凸缘，所述第一筒体和第二筒体的环形凸缘之间通过螺钉可拆卸固定，所述小端盖的边缘与所述第一筒体的环形凸缘通过螺钉可拆卸安装，所述大端盖的边缘与所述第二筒体的环形凸缘之间通过螺钉可拆卸安装。

优选的，在上述的卧式螺旋卸料离心机中，所述转鼓靠近所述小端带轮的底部开设有小端排渣孔。

优选的，在上述的卧式螺旋卸料离心机中，所述小端排渣孔安装有硬质合金保护衬套。

优选的，在上述的卧式螺旋卸料离心机中，所述转鼓靠近所述大端带轮的端壁上开设有大端溢流孔。

优选的，在上述的卧式螺旋卸料离心机中，所述大端盖上设有液位调节装置。

优选的，在上述的卧式螺旋卸料离心机中，所述第一筒体锥形的外表面沿母线方向塞焊有多条筋条。

优选的，在上述的卧式螺旋卸料离心机中，所述转鼓的全长与最大直径的比为1～4。

与现有技术相比，本实用新型卧式螺旋卸料离心机结构简单，便于拆卸维修，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中卧式螺旋卸料离心机的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中转鼓的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1和图2所示，卧式螺旋卸料离心机，包括机座、转鼓1、大端带轮2、小端带轮3和进料管4，转鼓1的两端分别通过小端轴承座5和大端轴承座6转动安装于机座上，大端带轮2和小端带轮3分别固定于转鼓1的两侧，进料管4沿轴向延伸于转鼓1内，转鼓1内设有螺旋推进器7，小端带轮3和转鼓1的端部之间设有差速器8，转鼓1包括锥形的第一筒体101、圆形的第二筒体102、小端盖103和大端盖104，第一筒体101和第二筒体102的两端边缘分别向外凸伸有环形凸缘105，第一筒体101和第二筒体102的环形凸缘之间通过螺钉可拆卸固定，小端盖的边缘与第一筒体的环形凸缘通过螺钉可拆卸安装，大端盖的边缘与第二筒体的环形凸缘之间通过螺钉可拆卸安装。

在该技术方案中，转鼓简体转鼓简体初期的形状为锥形，以后出现柱-锥形。后者与锥形转鼓相比较，柱-锥形转鼓能大大增加液池的容量。

进一步地，转鼓1靠近小端带轮的底部开设有小端排渣孔106。小端排渣孔安装有硬质合金保护衬套。

在该技术方案中，转鼓圆锥部分的小端，对称地布置有沉渣卸出孔。为了保护卸渣孔免于磨损，卸渣孔内可安装硬质合金保护衬套。

进一步地，转鼓靠近大端带轮的端壁上开设有大端溢流孔107。

进一步地，大端盖上设有液位调节装置108。

进一步地，第一筒体101锥形的外表面沿母线方向塞焊有多条筋条109。

在该技术方案中，转鼓简体锥形部分的筒壁磨损比较大。为了减少转鼓的磨损，在其表面沿母线方向塞焊若干筋条，这不仅能促使在转鼓上形成由沉渣构成的密实保护层，而且可以改善螺旋对沉渣的输送作用，防止沉渣在转鼓圆周上打滑。

进一步地，转鼓的全长与最大直径的比为1～4。优选为1.5和3。

转鼓体的全长同最大直径的比(称为长径比)也是很关键的参数。对于易分离的物料，长径比为1～2，一般在1.5左右；对于难分离的物料，长径比为2.5～4，一般在3左右。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种卧式螺旋卸料离心机，其特征在于，包括机座、转鼓、大端带轮、小端带轮和进料管，所述转鼓的两端分别通过小端轴承座和大端轴承座转动安装于所述机座上，所述大端带轮和小端带轮分别固定于所述转鼓的两侧，所述进料管沿轴向延伸于所述转鼓内，所述转鼓内设有螺旋推进器，所述小端带轮和转鼓的端部之间设有差速器，所述转鼓包括锥形的第一筒体、圆形的第二筒体、小端盖和大端盖，所述第一筒体和第二筒体的两端边缘分别向外凸伸有环形凸缘，所述第一筒体和第二筒体的环形凸缘之间通过螺钉可拆卸固定，所述小端盖的边缘与所述第一筒体的环形凸缘通过螺钉可拆卸安装，所述大端盖的边缘与所述第二筒体的环形凸缘之间通过螺钉可拆卸安装。

2.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料离心机，其特征在于：所述转鼓靠近所述小端带轮的底部开设有小端排渣孔。

3.根据权利要求2所述的卧式螺旋卸料离心机，其特征在于：所述小端排渣孔安装有硬质合金保护衬套。

4.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料离心机，其特征在于：所述转鼓靠近所述大端带轮的端壁上开设有大端溢流孔。

5.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料离心机，其特征在于：所述大端盖上设有液位调节装置。

6.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料离心机，其特征在于：所述第一筒体锥形的外表面沿母线方向塞焊有多条筋条。

7.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料离心机，其特征在于：所述转鼓的全长与最大直径的比为1～4。