CN205900468U - 保护开关 - Google Patents

Abstract

一种保护开关，包括基座和安装于基座内的动作机构和触头组件，所述触头组件包括动触板和静触板，动触板和静触板的触点相对设置，静触板的一端连接进线端接线端子，所述进线端接线端子与动触板和静触板相互错位设置。本实用新型保护开关，进线端接线端子与动触板和静触板相互错位设置，进线端接线端子的压线长度不受动触板或静触板的限制，加大了接线深度，同时降低了基座高度，提高产品成本和使用寿命。

Description

保护开关

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种保护开关。

背景技术

现有保护开关使用螺钉固定动触板，在固定螺钉的同时需要将压缩弹簧固定到动触板的弹簧连接部与基座的弹簧槽之间，这样的装配方式不容易将弹簧装配到位。现有技术中，动触板和静触板的触点结构为点接触，接触电阻大，容易烧毁。

现有保护开关中开关连接静触板的接线端子与动触板和静触板沿垂直方向设置，端子的压线长度会受到静触板或动触板高度限制，接线端子接线不稳定；同时基座的高度也会相应增高，不利于电器产品的小型化。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，装配方便快捷，性能安全稳定的保护开关。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种保护开关，包括基座1和安装于基座1内的动作机构和触头组件，所述触头组件包括动触板9和静触板10，动触板9和静触板10的触点相对设置，静触板10的一端连接进线端接线端子15，所述进线端接线端子15与动触板9和静触板10相互错位设置。

进一步，所述动作机构包括手柄4、压块7、连杆8、联动压板5和支架6；所述手柄4枢转连接在支架6上，连杆8的一端与手柄4的一端连接，另一端与联动压板5连接，联动压板5通过连杆8枢转连接在支架6上，所述压块7设于动触板9的上方，手柄4转动带动联动压板5下压动触板9。

进一步，所述静触板10为L形板，包括互相垂直的固定段105和接线段106，所述静触板10位于动触板9的下方，固定段105与动触板9垂直，接线段106与动触板9平行并伸向动触板9的一侧，静触板10的触点设于固定段105的中部。

进一步，所述固定段105的端部通过螺钉与基座1固定。

进一步，所述触头组件还包括设置于基座1内部的动触板固定架12和为动触板9提供复位弹力的弹簧11，动触板9和静触板10的触点相对设置，手柄4带动压块7下压动触板9使得动触板9和静触板10的触点闭合接通电路，动触板9的一端可转动地安装于动触板固定架12上。

进一步，所述支架6为U型结构，支架6的中部形成U型装配槽601，所述手柄4通过旋转轴41枢转安装在支架6的顶部，所述联动压板5设于U型装配槽601内，位于手柄4的下方，所述连杆8为U型连杆，连杆8的一端与手柄4的一端枢转连接，另一端与联动压板5枢转连接；支架6的两侧侧壁设有允许连杆8的另一端插入的斜向设置的长条孔602，连杆8的另一端依次穿过支架6的一侧侧壁、联动压板5和支架6的另一侧侧壁将联动压板5安装于支架6上。

进一步，所述动触板固定架12为U型结构，动触板固定架12的两侧的固定架侧板121之间形成用于容纳动触板9的U型安装槽122，动触板9的一端向两侧延伸设有与固定架侧板121安装配合的安装臂91，固定架侧板121的顶部开设有与安装臂91配合安装的U形缺口槽121a；U形缺口槽121a的开口一端凸出设有防止安装臂91脱出的阻挡块121b。

进一步，所述弹簧11为压簧，基座1的底部凸出设有与弹簧11的一端安装固定的固定凸柱或者固定凹槽；所述动触板9的下表面凸出设有防止弹簧11的另一端滑脱的固定凸起901。

进一步，所述动触板9的另一端设有动触头，静触板10的另一端设有静触头，动触头和静触头相对设置；动触头相对动触板9向上翘起的角度为5度-10度，或者静触头相对于静触板10向下弯折的角度为5度-10度。

进一步，还包括压板2和面板3，所述压板2安装于基座1上用于封装动作机构和触头组件，面板3安装于压板2和基座1上方封装基座1和压板2，所述出线端接线端子16的接线螺钉的顶部与面板3的顶部的距离大于6毫米。

本实用新型保护开关，进线端接线端子与动触板和静触板相互错位设置，进线端接线端子的压线长度不受动触板或静触板的限制，加大了接线深度，同时降低了基座高度，提高产品成本和使用寿命。接线端子的接线螺钉的顶部至面板3的顶部的距离大于6毫米，有效保证安全距离，降低触电风险。

附图说明

图1是本实用新型保护开关的分解图；

图2是本实用新型动作机构和触头组件的组装图；

图3是本实用新型动触板和动触板固定架装配示意图；

图4是本实用新型动触板和动触板固定架另一装配示意图；

图5是本实用新型触头组件的俯视图；

图6是本实用新型保护开关的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本实用新型的保护开关的具体实施方式。本实用新型的保护开关不限于以下实施例的描述。

如图1所示，本实用新型大电流保护开关包括基座1、压板2和面板3组成的壳体，以及设有于基座1上的动作机构和位于动作机构下方的触头组件，所述压板2安装于基座1上用于封装动作机构和触头组件，面板3安装于压板2和基座1上方封装基座1和压板2。

如图1、2所示，本实用新型大电流保护开关的动作机构包括手柄4，联动压板5，用于安装手柄4和联动压板5的支架6，压块7和连杆8。所述手柄4枢转连接在支架6的一端，联动压板5设于手柄4的下方，手柄4和联动压板5通过连杆8连接在一起，连杆8的一端与手柄4的一端连接，另一端与联动压板5连接，联动压板5通过连杆8枢转连接在支架6上，所述压块7设于联动压板5的一端下方。

如图1、2、4所示，具体地，所述支架6为U型结构，支架6的中部形成U型安装槽601，所述手柄4通过旋转轴枢转安装在支架6的顶部，所述联动压板5设于U型安装槽内，位于手柄4的下方，所述连杆8为U型连杆，连杆8的一端与手柄4的一端枢转连接，另一端与联动压板5枢转连接。支架6的两侧侧壁设有允许连杆8的另一端插入的斜向设置的长条孔602，连杆8的另一端依次穿过支架6的一侧侧壁、联动压板5和支架6的另一侧侧壁将联动压板5安装于支架6上。

特别地，如图6所示，所述基座1的内侧壁凸出设有对联动压板5的一端限位支撑的支撑凸起101。联动压板5的另一端与手柄4的端部相抵，支撑凸起101对联动压板5支撑限位，限制联动压板5的旋转距离。

如图1所示，本实用新型大电流保护开关的触头组件包括动触板9，静触板10，用于固定动触板9的动触板固定架12和动触板9复位用的弹簧11；所述静触板10和动触板9的触点相对设置。手柄4带动压块7下压动触板9使得动触板9和静触板10的触点闭合接通电路，动触板9的一端可转动地安装于动触板固定架12上；安装时，动触板9的一端安装于动触板固定架12上，下压动触板9的另一端使得动触板9转动，弹簧11的两端被动触板9和基座1的底部限位固定，动触板9的另一端被压块7限位固定。本实用新型大电流保护开关，动触板的一端可转动地安装于动触板固定架上，动触板与弹簧的装配可依次进行，无需一起装配固定，弹簧与动触板的装配定位方便，提高装配效率。

如图2、5所示，动触板9的一端与弧状连接片13连接，弧状连接片13的另一端与出线端接线端子16连接；所述静触板10的一端与进线端接线端子15连接。如图5所示，进线端接线端子15位于图上方，从产品一侧侧面进行接线，出线端接线端子16位于图下方，从产品另一侧上方进行接线。整个动作机构的联动安装结构紧凑巧妙，节省产品内部空间。

如图2、3所示，所述动触板固定架12为U型结构，动触板固定架12的两侧设有固定架侧板121，两块固定架侧板121之间形成用于容纳动触板9的U型安装槽122，所述动触板9的一端向两侧延伸设有与固定架侧板121安装配合的安装臂91，固定架侧板121的顶部设有与安装臂91配合安装的U形缺口槽121a。动触板9的两侧的安装臂91与两侧的固定架侧板121的U形缺口槽121a配合安装，装配方便，结构稳固可靠。U形缺口槽121a的开口一端凸出设有防止安装臂91脱出的阻挡块121b。U形缺口槽121a的开口一端设置阻挡块121b，动触板9不易脱出，动触板9的装配结构稳固可靠。安装时，动触板的安装臂91先倾斜装入U形缺口槽121a，再旋转被阻挡块121b阻挡限位，防止动触板9脱出。所述动触板固定架12的底部通过螺钉固定于基座1的底部。动触板固定架12采用螺钉固定，安装方便，结构稳固可靠。另外，动触板与接线端子通过软缆线连接。

如图2所示，所述弹簧11为压簧，基座1的底部凸出设有与弹簧11的一端安装固定的固定凸柱(图中未示出)。弹簧11的一端安装于基座1的底部的固定凸柱上进行固定，基座1底部的也可以设置固定凹槽对弹簧11的一端进行固定。所述动触板9的下表面凸出设有防止弹簧11的另一端滑脱的固定凸起901。动触板9的下表面设有防止弹簧11的另一端滑脱的固定凸起901，固定凸起901设为半球状，方便弹簧11的另一端的固定，当然也可以设置为其他形状。装配时，先将弹簧11的一端与基座1底部的固定凸柱安装配合，再对动触板9进行装配，下压旋转动触板9，固定凸起901对弹簧11的另一端限位固定。

如图5所示，本实用新型大电流保护开关，静触板10的一端连接进线端接线端子15，所述进线端接线端子15与动触板9和静触板10相互错位设置。本实用新型大电流保护开关，进线端接线端子与动触板和静触板相互错位设置，进线端接线端子的压线长度不受动触板或静触板的限制，加大了接线深度，同时降低了基座高度，提高产品成本和使用寿命。

如图5所示，在本实施例中，进线端接线端子15与动触板和静触板相互错位设置指的是：进线端接线端子15不再位于动触板9和静触板10的下方，而是位于动触板9和静触板10的一侧，如图中所示，图上方的进线端接线端子15位于动触板9的左右两侧。这样设置避开动触板或静触板对进线端接线端子的安装限制。

具体地，如图5所示，所述静触板10为L形板，包括互相垂直的固定段105和接线段106，所述静触板10位于动触板9的下方，固定段105与动触板9垂直，接线段106与动触板9平行并伸向动触板9的一侧，静触板10的触点设于固定段105的中部。所述固定段105的端部通过螺钉与基座1固定。

特别地，所述出线端接线端子16的接线螺钉的顶部与面板3的距离大于6毫米。接线端子的接线螺钉的顶部至面板3的顶部的距离大于6毫米，有效保证安全距离，降低触电风险。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种保护开关，包括基座(1)和安装于基座(1)内的动作机构和触头组件，其特征在于：所述触头组件包括动触板(9)和静触板(10)，动触板(9)和静触板(10)的触点相对设置，静触板(10)的一端连接进线端接线端子(15)，所述进线端接线端子(15)与动触板(9)和静触板(10)相互错位设置。

2.根据权利要求1所述的保护开关，其特征在于：所述动作机构包括手柄(4)、压块(7)、连杆(8)、联动压板(5)和支架(6)；所述手柄(4)枢转连接在支架(6)上，连杆(8)的一端与手柄(4)的一端连接，另一端与联动压板(5)连接，联动压板(5)通过连杆(8)枢转连接在支架(6)上，所述压块(7)设于动触板(9)的上方，手柄(4)转动带动联动压板(5)下压动触板(9)。

3.根据权利要求1或2所述的保护开关，其特征在于：所述静触板(10)为L形板，包括互相垂直的固定段(105)和接线段(106)，所述静触板(10)位于动触板(9)的下方，固定段(105)与动触板(9)垂直，接线段(106)与动触板(9)平行并伸向动触板(9)的一侧，静触板(10)的触点设于固定段(105)的中部。

4.根据权利要求3所述的保护开关，其特征在于：所述固定段(105)的端部通过螺钉与基座(1)固定。

5.根据权利要求1或2所述的保护开关，其特征在于：所述触头组件还包括设置于基座(1)内部的动触板固定架(12)和为动触板(9)提供复位弹力的弹簧(11)，动触板(9)和静触板(10)的触点相对设置，手柄(4)带动压块(7)下压动触板(9)使得动触板(9)和静触板(10)的触点闭合接通电路，动触板(9)的一端可转动地安装于动触板固定架(12)上。

6.根据权利要求2所述的保护开关，其特征在于：所述支架(6)为U型结构，支架(6)的中部形成U型装配槽(601)，所述手柄(4)通过旋转轴(41)枢转安装在支架(6)的顶部，所述联动压板(5)设于U型装配槽(601)内，位于手柄(4)的下方，所述连杆(8)为U型连杆，连杆(8)的一端与 手柄(4)的一端枢转连接，另一端与联动压板(5)枢转连接；支架(6)的两侧侧壁设有允许连杆(8)的另一端插入的斜向设置的长条孔(602)，连杆(8)的另一端依次穿过支架(6)的一侧侧壁、联动压板(5)和支架(6)的另一侧侧壁将联动压板(5)安装于支架(6)上。

7.根据权利要求5所述的保护开关，其特征在于：所述动触板固定架(12)为U型结构，动触板固定架(12)的两侧的固定架侧板(121)之间形成用于容纳动触板(9)的U型安装槽(122)，动触板(9)的一端向两侧延伸设有与固定架侧板(121)安装配合的安装臂(91)，固定架侧板(121)的顶部开设有与安装臂(91)配合安装的U形缺口槽(121a)；U形缺口槽(121a)的开口一端凸出设有防止安装臂(91)脱出的阻挡块(121b)。

8.根据权利要求5所述的保护开关，其特征在于：所述弹簧(11)为压簧，基座(1)的底部凸出设有与弹簧(11)的一端安装固定的固定凸柱或者固定凹槽；所述动触板(9)的下表面凸出设有防止弹簧(11)的另一端滑脱的固定凸起(901)。

9.根据权利要求1所述的保护开关，其特征在于：所述动触板(9)的另一端设有动触头，静触板(10)的另一端设有静触头，动触头和静触头相对设置；动触头相对动触板(9)向上翘起的角度为5度-10度，或者静触头相对于静触板(10)向下弯折的角度为5度-10度。

10.根据权利要求1所述的保护开关，其特征在于：还包括压板(2)，出线端接线端子(16)和面板(3)，所述压板(2)安装于基座(1)上用于封装动作机构和触头组件，面板(3)安装于压板(2)和基座(1)上方封装基座(1)和压板(2)，所述出线端接线端子(16)的接线螺钉的顶部与面板(3)的顶部的距离大于6毫米。