具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
图1为本实用新型实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图。参见图1,该触控显示面板包括:衬底基板10,衬底基板10包括第一区域111以及第二区域112,第一区域111位于衬底基板10的中间位置,第二区域112位于衬底基板10的边缘位置;至少一个第一触控电极12,设置在第一区域111内,以检测第一区域111内的触控位置;至少一个第二触控电极13,设置在第二区域112内,以检测第二区域112内的触控位置;第一连接导线121,与第一触控电极12电连接;第二连接导线131,与第二触控电极13电连接;第一连接导线121与第二连接导线131中至少部分设置于第一区域111以及第二区域112之间。
参见图1,触控显示面板往往包括显示区域11以及围绕所述显示区域11的非显示区域19。第一区域111位于衬底基板10的中间位置具体是指,第一区域111位于衬底基板10的显示区域11内,在具体设置时,第一区域111的面积应当等于或小于该显示区域11的面积。当第一区域111的面积等于该显示区域11的面积时,该第一区域111与显示区域11重合,此时,该第二区域112设置于围绕显示区域11的非显示区域19内。当第一区域111的面积小于该显示区域11的面积时,该第一区域111仅为显示区域11的一部分,这种情况下,该第二区域112可以设置于围绕显示区域11的非显示区域19内,也可以设置于显示区域11内,还可以设置于该显示区域11与非显示区域19交界处。
在现有技术中,往往将数目众多的连接导线设置于触控显示面板的非显示区域内,这样就需要将触控显示面板的非显示区域制作的足够大,以容纳这些连接导线。这种结构的触控显示面板不能够满足触控显示面板窄边化的发展需求。而若依据上述技术方案,参见图1,将连接导线(包括第一连接导线121与第二连接导线131)中至少部分以及第二区域112设置于显示区域11内,实质上是减小了非显示区域19内需要布设的连接导线的数目,这样可以有效减小触控显示面板非显示区域19的尺寸,可以满足触控显示面板窄边化的发展需求。
本实用新型技术方案通过将第一触控电极设置在第一区域内,将第二触控电极设置在第二区域内,并将第一连接导线与第二连接导线中至少部分设置于第一区域以及第二区域之间,解决了现有的触控显示面板由于其边缘布设了众多的连接导线,不具备触控位置检测功能,不能够满足用户多元化的使用需求的问题,实现了使触控显示面板的边缘具有触控功能,以满足用户多元化的使用需求的目的。
在制作时,可选地,第一触控电极12与第二触控电极13位于同一膜层中。这样设置的好处是可以减小触控显示面板的厚度,并且在制作过程中只需一次刻蚀工艺,无需对第一触控电极12与第二触控电极13分别制作掩膜板,节省了成本,减少了制程数量,提高了生产效率。
具体地,衬底基板包括第一延伸方向和第二延伸方向,第二区域设置在第一区域沿第一延伸方向的至少一侧。参见图1,衬底基板10包括第一延伸方向(即图中的X轴方向)和第二延伸方向(即图中的Y轴方向),在图1中示例性地将第二区域112设置在第一区域111沿第一延伸方向(图中的X轴方向)的两侧。
第一连接导线121与第二连接导线131中至少部分设置于第一区域111以及第二区域112之间,具体包括,第一连接导线121和/或第二连接导线131中的部分设置于第一区域111以及第二区域112之间。示例性地,如图1所示,将第一连接导线121和第二连接导线131中的部分均设置于第一区域111以及第二区域112之间。具体地,第一连接导线121包括第一段1211和第二段1212,第一段1211沿第一延伸方向(图中的X轴方向)延伸,第二段1212沿第二延伸方向(即图中的Y轴方向)延伸,且第二段1212位于第一区域111和第二区域112之间。第二连接导线131包括第三段1311和第四段1312,第三段1311沿第一延伸方向(图中的X轴方向)延伸,第四段1312沿第二延伸方向(即图中的Y轴方向)延伸,且第四段1312位于第一区域111和第二区域112之间。在上述技术方案的基础上,第一触控电极或第二触控电极可以为自容式触控电极,也可以与其他触控电极共同组成互容式触控电极。下面就典型实施方式进行详细介绍。
继续参见图1,该第一触控电极12为自容式触控电极,在第一区域111内,第一触控电极12为块状电极且呈阵列排布,阵列的行方向与第一延伸方向(即图中的X轴方向)重合,阵列的列方向与第二延伸方向(即图中的Y轴方向)重合。
当第一触控电极12为自容式触控电极时,每一个第一触控电极12对应于一个确定的坐标位置,并且这些第一触控电极12分别与地构成电容。当手指触摸该触控显示面板的第一区域111时,手指的电容将会叠加到其触摸的第一触控电极12上,使其所触摸的第一触控电极12的对地电容发生变化。由于各第一触控电极12的信号的变化反应第一触控电极12对地电容的变化。通过检测各个第一触控电极12的信号变化情况,确定具体哪个第一触控电极12的信号发生变化,进而可以根据信号发生变化的第一触控电极12对应的坐标值,确定手指的触摸位置。
图2为本实用新型提供的另一种触控显示面板的结构示意图。与图1中提供的触控显示面板相比,图2中提供的触控显示面板还包括第三触控电极,该第三触控电极与第一触控电极构成互容式触控电极。具体地,参见图2,在该第一区域111内设置有第一触控电极12和第三触控电极14,该第三触控电极14与第一触控电极12共同构成互容式触控电极,以实现对第一区域111内触控位置检测的功能。
在具体设计时,该第一触控电极和第三触控电极的形状可以有多种设计方案。例如,第一触控电极和第三触控电极均为块状,块状的第一触控电极和第三触控电极互相交替的排布于第一区域内,形成矩阵结构。或者第一触控电极和第三触控电极均为条状结构,且设置于不同的膜层中。其中第一触控电极沿第一延伸方向依次排列且沿第二延伸方向延伸。第三触控电极沿第二延伸方向依次排列,沿第一延伸方向延伸。亦或者,第一触控电极与第三触控电极位于同一膜层中;第一触控电极包括至少两个第一电极块,至少两个第一电极块通过第一连接部电连接;第三触控电极包括至少两个第二电极块,至少两个第二电极块通过第二连接部电连接;第一连接部与第二连接部彼此电绝缘并构成跨桥结构。
图2中示例性地给出了其中一种第一触控电极和第三触控电极的设计方法。参见图2,该第一触控电极12与第三触控电极14位于同一膜层中;第一触控电极12包括四个第一电极块122,相邻两个第一电极块122通过第一连接部123电连接;第三触控电极14包括六个第二电极块142,相邻两个第二电极块142通过第二连接部电143连接;第一连接部123与第二连接部143彼此电绝缘并构成跨桥结构。需要说明的是,构成第一触控电极12的第一电极块122以及构成第三触控电极14的第二电极块142的形状可以有多种,例如,可以为多边形(包括三角形、菱形、六边形等)或圆形等闭合图形。并且,构成同一第一触控电极12的第一电极块122的形状可以相同也可以不同,构成同一第三触控电极14的第二电极块142的形状可以相同也可以不同,第一电极块122和第二电极块142的形状可以相同也可以不同。
在图2中,示例性地,构成每一个第一触控电极12的第一电极块122包括三角形电极块和菱形电极块,其中位于两个端部的第一电极块122为三角形电极块,位于两个端部之间的第一电极块122为菱形电极块。同样地,构成每一个第三触控电极的14的第二电极块142包括三角形电极块和菱形电极块,其中位于两个端部的第二电极块142为三角形电极块,位于两个端部之间的第二电极块142为菱形电极块。
继续参见如图2,该触控显示面板还包括第三连接导线141,该第三连接导线141与第三触控电极14电连接。为了进一步减少布设于触控显示面板非显示区域19上连接导线的数目,以达到进一步缩减触控显示面板非显示区域19的尺寸的目的,可选地,如图2所示,通过第三连接导线141将第三触控电极14距驱动芯片20最近端的第二电极块142(图2中椭圆形虚线区域内)与驱动芯片20电连接。或者,如图3所示,通过第三连接导线141将第三触控电极14距驱动芯片20最远端的第二电极块142(图3中椭圆形虚线区域内)与驱动芯片20电连接,此时第三连接导线141包括沿第一延伸方向(图中沿X轴方向)延伸的第五段1411和沿第二延伸方向(图中沿Y轴方向)延伸的第六段1412,第六段1412位于第一区域111和第二区域121之间。需要说明的是,在具体设置时,可以设置第三触控电极14的两端(包括距驱动芯片20最近端第二电极块142以及距驱动芯片20最远端第二电极块142)中任一端或全部通过第三连接导线141与驱动芯片20电连接。
在实际设计时,可以将第一触控电极12用作为触控驱动电极,将第三触控电极14用作为触控感测电极;还可以将第一触控电极12用作为触控感测电极,将第三触控电极14用作为触控驱动电极。
下面以第一触控电极12为触控驱动电极,将第三触控电极14为触控感测电极为例,对该互容式触控电极的工作原理进行说明。
在触控位置检测时间段内,依次向各第一触控电极12输入触控驱动信号,并检测第三触控电极14输出的检测信号。各第一触控电极12与第三触控电极14之间耦合,并形成耦合电容。当用户触摸该触控显示面板的第一区域111时,由于手指为导体,其触摸位置处第一触控电极12与第三触控电极14之间的电容值发生变化,进而使得第三触控电极14输出的检测信号发生变化。通过识别第三触控电极14所反馈的检测信号的变化情况,确定被触摸的第一触控电极12与第三触控电极14具体为哪个,并根据该第一触控电极12与第三触控电极14的坐标,确定手指的触摸位置。
图4为本实用新型实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图。与图3相比,图4中提供的触控显示面板还包括第一防护走线151。具体地,参见图4,该第一防护走线151设置于相邻的第一连接导线121和第三连接导线141之间,且第一防护走线151悬浮设置。这里,第一防护走线151悬浮设置具体是指,第一防护走线151不与其他电极或导电膜层电连接。在相邻的第一连接导线121和第三连接导线141之间设置第一防护走线151的目的是,防止在对第一区域111内的触控位置进行检测时,第一连接导线121和第三连接导线141内同时有信号传输,该第一连接导线121和第三连接导线141内所传输的信号会彼此互相干扰,进而致使触控位置检查的分辨率降低。
请继续参见图4,在触控显示面板内,位于第二区域112的第二触控电极13为自容式触控电极。具体地,在第二区域112内,第二触控电极13为块状电极且呈阵列排布,阵列的行方向与第一延伸方向(图中X轴方向)重合,阵列的列方向与第二延伸方向(图中Y轴方向)重合。需要说明的是,在图4中,示例性地将第二触控电极13布设为6行1列的阵列结构,这仅是本实用新型的一个具体示例,而非对本实用新型的限制。在具体设置时,可以将第二触控电极13布设为M行N列的阵列结构,其中,M和N均为大于或等于1的正整数。
当第二触控电极13为自容式触控电极时,其工作原理与第一触控电极12为自容式触控电极时的工作原理类似,此处不再赘述。
图5为本实用新型实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图。与图4相比,图5中提供的触控显示面板还包括第四触控电极,并且该第四触控电极与第二触控电极构成互容式触控电极。在具体布设时,第四触控电极与第二触控电极的布设方法有多种。在图5中示例性地给出了一种第四触控电极与第二触控电极的布设方法。具体地,参见图5,第二触控电极13为沿阵列的第二延伸方向延伸的条状电极,在第二触控电极13上设置有至少两个镂空区域132,第四触控电极16为块状电极,位于第二触控电极13的镂空区域132内。类似地,还可以将第四触控电极设置为沿阵列的第二延伸方向延伸的条状电极,在第四触控电极上设置有至少两个镂空区域,第二触控电极为块状电极,位于第四触控电极的镂空区域内。
在具体布设时,如图5,该触控显示面板还包括第四连接导161,第四连接导线161与第四触控电极16电连接;第四连接导线161包括沿第一延伸方向延伸的第七段1611和沿第二延伸方向延伸的第八段1612,第八段1612位于第一区域111和第二区域112之间。
类似地,在实际设计时,可以将第二触控电极13用作为触控驱动电极,将第四触控电极16用作为触控感测电极;还可以将第二触控电极13用作为触控感测电极,将第四触控电极16用作为触控驱动电极。
当第二触控电极13与第四触控电极16构成互容式触控电极时,其工作原理与第一触控电极12与第三触控电极14构成互容式触控电极时的工作原理类似,此处不再赘述。
需要说明的是,在上述技术方案的基础上,为了进一步提高第二区域触控位置检测的分辨率,可以在条状的第二触控电极(或第四触控电极)设置尽可能多的镂空区域,并且在每个镂空区域内对应地设置块状的第四触控电极(或第二触控电极)。
图6为本实用新型实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图。与图5相比,图6中提供的触控显示面板还包括第二防护走线152。具体地,参见图6,该第二防护走线152设置于相邻的第二连接导线131和第四连接导线161之间,且第二防护走线152悬浮设置。这里,第二防护走线152悬浮设置具体是指,第二防护走线152不与其他电极或导电膜层等电连接。在相邻的第二连接导线131和第四连接导线161之间设置第二防护走线152的目的是,防止在对第二区域112内的触控位置进行检测时,由于第二连接导线131和第四连接导线161内同时有信号传输,致使在该第二连接导线131和第四连接导线161内所传输的信号彼此互相干扰,进而降低触控位置检查的分辨率。
需要说明的是,在具体设计时,可以设置该触控显示面板还包括第一驱动芯片。若设置于第一区域内的第一触控电极为自容式触控电极,该第一驱动芯片通过第一连接导线与该第一触控电极电连接,用于为该第一驱动电极提供驱动信号并检测该第一驱动电极的反馈信号,以检测触控位置。若设置于第一区域内的第一触控电极和第三触控电极共同构成互容式触控电极,该第一驱动芯片通过第一连接导线与该第一触控电极电连接,同时通过第三连接导线与该第三触控电极电连接。在使用时,该第一驱动芯片向该第一触控电极和第三触控电极中用作触控驱动电极的触控电极输入触控驱动信号,并检测另一个触控电极的信号变化量,以检测触控位置。
该触控显示面板还包括第二驱动芯片。若设置于第二区域内的第二触控电极为自容式触控电极,该第二驱动芯片通过第二连接导线与该第二触控电极电连接,用于为该第二驱动电极提供驱动信号并检测该第二驱动电极的反馈信号,以检测触控位置。若设置于第二区域内的第二触控电极和第四触控电极共同构成互容式触控电极,该第二驱动芯片通过第二连接导线与该第二触控电极电连接,同时通过第四连接导线与该第四触控电极电连接。在使用时,该第二驱动芯片向该第二触控电极和第四触控电极中用作触控驱动电极的触控电极输入触控驱动信号,并检测另一个触控电极的信号变化量,以检测触控位置。
在此基础上,可选地,该第一驱动芯片和该第二驱动芯片集成于一个整体。
图7为本实用新型实施例提供的一种触控显示装置的结构示意图。参见图7,该触控显示装置1包括本该新型实施提供的任意一种触控显示面板2。需要说明的是,该触控显示面板2具体可以为液晶显示面板或者有机发光二极管显示面板。
本实用新型实施例上述技术方案通过将第一触控电极设置在第一区域内,将第二触控电极设置在第二区域内,并将第一连接导线与第二连接导线中至少部分设置于第一区域以及第二区域之间,解决了现有的触控显示面板由于其边缘布设了众多的连接导线,不具备触控位置检测功能,不能够满足用户多元化的使用需求的问题,实现了使触控显示面板的边缘具有触控功能,以满足用户多元化的使用需求的目的。
注意,上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本实用新型不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明,但是本实用新型不仅仅限于以上实施例,在不脱离本实用新型构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。