CN205897926U - 一种铜质热交换管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜质热交换管,包括空心基管,所述空心基管内部为圆柱状管道,空心基管采用铜质材料制成且内部呈“十”字形,所述空心基管空心部分被“十”字形结构分成四个内腔,本实用新型通过内部相互隔绝的四个内腔将高热、高压介质分流,增加接触面积。工作时,高热、高压介质流入空心基管后被内腔分流为四股介质,介质在流动时与管路接触面积增加,散热效果更好,由于空心基管穿入在热交换管内的多个基管回路,同时热交换管内部填充导热材料,使得管路散热能力得到增强,也减少了冗长的管路占用的空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换元件,具体是一种铜质热交换管。
背景技术
热交换管,是为了防止零部件热量积累过多导致机器部件损坏的一种散热设备。热交换管作为冷却液的循环通道,是适用于冷却循环系统的主要元件之一,冷却液吸收大量热量后成为高温高热液体,该高温高热液体通过热交换管与外部进行热交换后可以继续吸收热量,如此往复循环保证机器内部温度不会对零部件产生损坏。现在市场上的小外径热交换管基本上是单一的空心管道,散热面积小,散热效果不佳,且还配置有很长的管道来保证散热效果,造成了资源及空间的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜质热交换管,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种铜质热交换管,包括空心基管和热交换管,所述空心基管内部为圆柱状管道,空心基管采用铜质材料制成且内部呈“十”字形,所述空心基管被“十”字形结构分成四个内腔,所述空心基管外径上均匀分布四个螺旋散热槽,所述热交换管内部分布多个基管回路,所述基管回路贯穿整个热交换管,每个所述基管回路内置空心基管。
作为本实用新型进一步的方案:所述四个内腔相互隔绝。
作为本实用新型再进一步的方案:所述空心基管外径为5mm。
作为本实用新型再进一步的方案:所述空心基管从基管回路一端进入,另一端伸出。
作为本实用新型再进一步的方案:所述热交换管内部填充导热材料。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:高热量换热介质在进入管道时被分流在四个内腔内,空心基管外部开有螺旋散热槽,换热介质与管道的接触面积增加,换热效果更加明显,空心基管在热交换管内往复穿过,热交换管内填充的导热材料也更好的提升换热性能,节省了占用空间。
附图说明
图1为一种铜质热交换管的示意图;
图2为空心基管的剖面图。
图中:1-空心基管、2-内腔、3-螺旋散热槽、4-热交换管、5-基管回路。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和2,本实用新型实施例中,一种铜质热交换管,包括空心基管1和热交换管4,所述空心基管1内部为圆柱状管道,空心基管1采用铜质材料制成且内部呈“十”字形,所述空心基管1被“十”字形结构分成四个内腔2,所述空心基管外径上均匀分布四个螺旋散热槽3,所述热交换管4内部分布多个基管回路5,所述基管回路5贯穿整个热交换管4,每个所述基管回路5内置空心基管1。
所述四个内腔2相互隔绝。
所述空心基管1外径为5mm。
所述空心基管1与外部热交换系统连接。
所述空心基管1从基管回5路一端进入,另一端伸出。
所述热交换管4内部填充导热材料。
本实用新型的工作原理是:本实用新型通过内部相互隔绝的四个内腔2将高热、高压介质分流,增加接触面积。工作时,高热、高压介质流入空心基管1后被内腔2分流为四股介质,相对于原先介质不被分流时与管路接触面积增加,空心基管1外径上的螺旋散热槽3也减少了管路的半径,提升换热效果,由于空心基管1穿入在热交换管4内的多个基管回路5,同时热交换管4内部填充导热材料,使得管路散热能力得到增强,也减少了冗长的管路占用的空间。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种铜质热交换管,包括空心基管(1)和热交换管(4),其特征在于,所述空心基管(1)内部为圆柱状管道,空心基管(1)采用铜质材料制成且内部呈“十”字形,所述空心基管(1)被“十”字形结构分成四个内腔(2),所述空心基管(1)外径上均匀分布四个螺旋散热槽(3),所述热交换管(4)内部分布多个基管回路(5),所述基管回路(5)贯穿整个热交换管(4),每个所述基管回路(5)内置空心基管(1)。
2.根据权利要求1所述的一种铜质热交换管,其特征在于,所述四个内腔(2)相互隔绝。
3.根据权利要求1所述的一种铜质热交换管,其特征在于,所述空心基管(1)外径为5mm。
4.根据权利要求3所述的一种铜质热交换管,其特征在于,所述空心基管(1)与外部热交换系统连接。
5.根据权利要求4所述的一种铜质热交换管,其特征在于,所述空心基管(1)从基管回路(5)一端进入,另一端伸出。
6.根据权利要求1所述的一种铜质热交换管,其特征在于,所述热交换管(4)内部填充导热材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620497230.8U CN205897926U (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 一种铜质热交换管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201620497230.8U CN205897926U (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 一种铜质热交换管 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN205897926U true CN205897926U (zh) | 2017-01-18 |
Family
ID=57766581
Family Applications (1)
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CN201620497230.8U Active CN205897926U (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 一种铜质热交换管 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN205897926U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108954274A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-07 | 广东恒美电热科技股份有限公司 | 蒸汽发生装置 |
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2016
- 2016-05-26 CN CN201620497230.8U patent/CN205897926U/zh active Active
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