CN205897900U - 一种废热热能高利用率的换热管管体安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废热热能高利用率的换热管管体安装结构，该换热管管体安装结构置于废水收集箱箱体内，该换热管管体安装结构包括一架体，在架体的一个侧面，设置有由一根管体连续折弯成多个首尾连接的S型弯管，所述S型弯管下端连接进水接头；在架体中设置有直通管组，直通管组由若干直型圆铜管摆成多排多列，形成矩阵，所述直通管组的进水端汇集在进水腔室内，所述直通管组的出水端汇集在出水腔室内，其中，进水端腔室设置有进水连接头，进水连接头连接S型弯管的出水接头，出水端腔室设置有出水连接头，出水连接头连接自来水出水管。本实用新型使进水后的流速降低，管体内的水能够充分吸收外部的污水热量，提高了废热热能的利用率。

Description

一种废热热能高利用率的换热管管体安装结构

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体的说是涉及一种废热热能高利用率的换热管管体安装结构。

背景技术

目前，随着人民生活水平的日益提高，各种热水器广泛地被应用在家庭和各种商业场合，特别是桑拿洗浴中心、酒店宾馆、学校、医院等行业对热水的需求量很大，现在市面上的热水器结构复杂、换热效率低、升温慢、不舒适健康、使用寿命短、浪费能源、热稳定性差。

请参照公开专利CN204943895U，该专利公开了一种空气能水能热水器，在废水收集箱水箱中，设置的两组装置，一组是第一换热盘管，另一组是第二换热盘管，第一换热盘管管路结构是将管弯成弹簧状，两端连接进水管和出水管，弯成弹簧状的第一换热盘管水流速度过快，自来水在管体内的每一处的流速一致，由于管体与带有热能的污水接触面积偏小，且管体内的水流流速过快，导致管体内的自来水吸收热量的效率低下。

如图5所示，刚进入第一换热盘管的水流速度假设为V0，其在管体内的流速也是V0，流出管体后，其水流速度还是V0，像现有技术中的这种管体结构水流速度较快，吸热效率低。因此，现有技术中的换热盘管结构需要改进。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种废热热能高利用率的换热管管体安装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种废热热能高利用率的换热管管体安装结构，该换热管管体安装结构置于废水收集箱箱体内，该换热管管体安装结构包括一架体，在架体的一个侧面，设置有由一根管体连续折弯成多个首尾连接的S型弯管，所述S型弯管下端连接进水接头；

在架体中设置有直通管组，直通管组由若干直型圆铜管摆成多排多列，形成矩阵，所述直通管组的进水端汇集在进水腔室内，所述直通管组的出水端汇集在出水腔室内，其中，进水端腔室设置有进水连接头，进水连接头连接S型弯管的出水接头，出水端腔室设置有出水连接头，出水连接头连接自来水出水管。

进一步的，所述直型圆铜管设置有10排10列，每两个相邻的直型圆铜管距离相等。

进一步的，每两个相邻的直型圆铜管距离在5~25mm之间。

进一步的，所述直型圆铜管的直径在8~15mm之间。

进一步的，所述直型圆铜管的直径为12.7mm。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型将换热管管体安装在架体上，架体一侧安装S型弯管，在架体主腔内安装有直通管组，直通管组共用一个进水端、出水端，直通管组设计成多排多列，形成矩阵，整个直通管组及S型弯管，增加了换热管管体的储水量，且直通管组共用进水端和出水端，使进水后的流速降低，管体内的水能够充分吸收外部的污水热量，提高了废热热能的利用率。

附图说明

图1为本实用新型废热回收系统示意图。

图2为本实用新型S型弯管结构示意图。

图3为本实用新型直通管组端面示意图。

图4为本实用新型管体内的水流方向示意图。

图5为现有技术中的弹簧型管组的结构示意图。

附图中标记：废水收集箱3、出水接头161、S型弯管162、进水接头163、直通管组164、架体165。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1~4，本实用新型的一种废热热能高利用率的换热管管体安装结构，该换热管管体安装结构置于废水收集箱3箱体内，该换热管管体安装结构包括一架体165，在架体165的一个侧面，设置有由一根管体连续折弯成多个首尾连接的S型弯管162，所述S型弯管162下端连接进水接头163；在架体165中设置有直通管组164，直通管组164由若干直型圆铜管摆成多排多列，形成矩阵，所述直通管组164的进水端汇集在进水腔室内，所述直通管组164的出水端汇集在出水腔室内，其中，进水端腔室设置有进水连接头，进水连接头连接S型弯管162的出水接头161，出水端腔室设置有出水连接头，出水连接头连接自来水出水管13。所述直型圆铜管设置有10排10列，每两个相邻的直型圆铜管距离相等，所有的直型圆铜管形成矩形阵列。

每两个相邻的直型圆铜管距离在5~25mm之间，优选的方案是10mm，10mm的距离可以充分过水，也可以吸收足够的热量，由于污水所携带的废热是从下往上的，热量被吸收后，废水从上部排出。

所述直型圆铜管的直径在8~15mm之间，所述直型圆铜管的直径为12.7mm。

如图4所示，图4为本实用新型管体内的水流方向示意图，假设在S型弯管162内的水的流速为V1，在直通管组164内的水流速为V2,流出直通管组164的水流速度为V3，由于直通管组164水容量较大，因此，V2数值远大于V1和V3，如果直通管组164出水端的直径大于直通管组164进水端的直径，V3的数值要小于V1，反之，V3的数值要大于V1。因此，本实用新型直通管组164内的水能够充分吸收管体外部的废水热量，经出水管输送至淋浴处，使废水热量能够得到较高的利用率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种废热热能高利用率的换热管管体安装结构，该换热管管体安装结构置于废水收集箱（3）箱体内，其特征在于：该换热管管体安装结构包括一架体（165），在架体（165）的一个侧面，设置有由一根管体连续折弯成多个首尾连接的S型弯管（162），所述S型弯管（162）下端连接进水接头（163）；

在架体（165）中设置有直通管组（164），直通管组（164）由若干直型圆铜管摆成多排多列，形成矩阵，所述直通管组（164）的进水端汇集在进水腔室内，所述直通管组（164）的出水端汇集在出水腔室内，其中，进水端腔室设置有进水连接头，进水连接头连接S型弯管（162）的出水接头（161），出水端腔室设置有出水连接头，出水连接头连接自来水出水管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种废热热能高利用率的换热管管体安装结构，其特征在于：所述直型圆铜管设置有10排10列，每两个相邻的直型圆铜管距离相等。

3.根据权利要求2所述的一种废热热能高利用率的换热管管体安装结构，其特征在于：每两个相邻的直型圆铜管距离在5~25mm之间。

4.根据权利要求2所述的一种废热热能高利用率的换热管管体安装结构，其特征在于：所述直型圆铜管的直径在8~15mm之间。

5.根据权利要求4所述的一种废热热能高利用率的换热管管体安装结构，其特征在于：所述直型圆铜管的直径为12.7mm。