CN205897795U - 一种回转式微粉干燥器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及干燥器技术领域，尤其是一种回转式微粉干燥器；包括机架，所述机架上倾斜安装有回转筒，所述回转筒连接有回转筒驱动装置，所述回转筒内安装有转轴，所述转轴上安装有若干铰刀段，所述相邻铰刀段之间安装有网筛，所述网筛的直径与回转筒的直径相匹配；所述网筛上安装有第一激振器；避免了传统回转干燥设备粉尘外溢和排放对于环境的污染和物料浪费；相比于气流和沸腾床干燥方式节能50％以上，且设备投资少，操作简单，易于维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥器技术领域，尤其是一种回转式微粉干燥器。
背景技术
微粉或纳米粉体的干燥，不但要求产品湿含量达到标准，还要求产品粒径达到标准。传统的回转干燥设备加热介质可以是热气流与物料直接接触方式( 类似对流干燥)，也可以是由蒸汽等热源来加热圆筒壁。但是该类设备在干燥粉状物料特别是轻质微粉物料时极易造成粉状物料的飞扬，污染环境的同时造成物料的损失。另一方面由于传统的转筒干燥设备抄料板基本都是径向配置，造成其载料容积率小，设备体积庞大；同时径向分布的抄料板在转至一定角度时抄料板上物料瞬间滑落，造成很大的冲击，激起更多的物料飞扬。因此回转干燥机在轻质微粉干燥领域正逐渐被流化沸腾床以及气流式干燥机逐渐取代的趋势。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中不足，提供一种干燥效率高、能耗低的回转式微粉干燥器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种回转式微粉干燥器，包括机架，所述机架上倾斜安装有回转筒，所述回转筒连接有回转筒驱动装置，所述回转筒内安装有转轴，所述转轴上安装有若干铰刀段，所述相邻铰刀段之间安装有网筛，所述网筛的直径与回转筒的直径相匹配；所述网筛上安装有第一激振器；
所述回转筒包括内筒壁和外筒壁，所述内筒壁和外筒壁之间安装有电加热丝，所述外筒壁的内侧安装有温度传感器，所述温度传感器与温度控制装置连接；所述回转筒上安装有水汽出口、微粉进料口和微粉出料口，所述微粉进料口和微粉出料口上分别可拆卸的安装有盖子。
进一步的，所述网筛的边缘安装有一个弹片，所述弹片与回转筒的内筒壁相切。
进一步的，所述水汽出口安装有微粉挡网，所述微粉挡网上安装有第二激振器。
进一步的，所述转轴上、微粉进料口的下方安装有螺旋输送桨。
进一步的，所述微粉出料口的下方安装有挡料布。
进一步的，所述微粉进料口上可拆卸的安装有进料漏斗，所述进料漏斗上安装有第三激振器。
进一步的，所述外筒壁的外侧有一层保温层。
采用本实用新型的技术方案的有益效果是：
一种回转式微粉干燥器，包括机架，机架上倾斜安装有回转筒，倾斜安装，可以将已经干燥的符合条件的微粉物料和未完全干燥的物料分开，回转筒连接有回转筒驱动装置，回转筒内安装有转轴，转轴上安装有若干铰刀段，可以一边干燥一边对微粉物料块进行粉碎，提高物料干燥的效率，相邻铰刀段之间安装有网筛，网筛的直径与回转筒的直径相匹配，可以将符合干燥要求和不符合干燥要求的微粉物料分开，进一步提高干燥效率，网筛上安装有第一激振器，可以进一步提高物料分开效率，提高干燥效率；避免了传统回转干燥设备粉尘外溢和排放对于环境的污染和物料浪费；相比于气流和沸腾床干燥方式节能 50％以上，且设备投资少，操作简单，易于维护。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1机架，2转轴，3铰刀段，4网筛，5内筒壁,6外筒壁，7电加热丝，8水汽出口,9微粉进料口,10微粉出料口，11弹片，12螺旋输送桨, 13挡料布, 14进料漏斗。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1 所示，一种回转式微粉干燥器，包括机架1，机架1上倾斜安装有回转筒，倾斜安装，可以将已经干燥的符合条件的微粉物料和未完全干燥的物料分开，回转筒连接有回转筒驱动装置，回转筒内安装有转轴2，转轴2上安装有若干铰刀段3，采用此结构，可以一边干燥一边对微粉物料块进行粉碎，提高物料干燥的效率，相邻铰刀段3之间安装有网筛4，网筛4的直径与回转筒的直径相匹配，采用此结构，可以将符合干燥要求和不符合干燥要求的微粉物料分开，进一步提高干燥效率，网筛4上安装有第一激振器，采用此结构，可以进一步提高物料分开效率，提高干燥效率；
回转筒包括内筒壁5和外筒壁6，内筒壁5和外筒壁6之间安装有电加热丝7，外筒壁6的内侧安装有温度传感器，温度传感器与温度控制装置连接，采用此结构，可以对回转筒内的温度条件进行调控，确保物料的干燥条件符合要求，避免物料变性或者物料干燥速度慢；回转筒上安装有水汽出口8、微粉进料口9和微粉出料口10，微粉进料口9和微粉出料口10上分别可拆卸的安装有盖子。
优选的，网筛4的边缘安装有一个弹片11，弹片11与回转筒的内筒壁6相切，采用此结构，可以将已经干燥过的颗粒大小符合要求的微粉物料传送到微粉出料口处，这样能进一步提高微粉干燥效率。
优选的，水汽出口8安装有微粉挡网，微粉挡网上安装有第二激振器；采用此结构，一方面，可以及时将物料干燥过程中产生的水汽排出回转筒，另一方面，可以确保微粉物料不被排出回转筒。
优选的，转轴2上、微粉进料口9的下方安装有螺旋输送桨12，采用此结构，进料时，螺旋输送桨12可以及时将物料输送到回转筒的其他部位，能有效提高进料速度。
优选的，微粉出料口10的下方安装有挡料布13；采用此结构，微粉出料时，可以避免微粉向外飘散，一方面可以保护工作环境，另一方面，可以减少物料损失。
优选的，微粉进料口9上可拆卸的安装有进料漏斗14，进料漏斗14上安装有第三激振器；采用此结构，加料时，将进料漏斗14安装在微粉进料口9上，进料结束后，将进料漏斗14拿下，将盖子将进料口堵住，这样使用方便，避免进料口对回转筒内的物料干燥造成影响；进料漏斗14上安装有第三激振器，可以加快物料的进料速度。
优选的，外筒壁6的外侧有一层保温层；采用此结构，保温效果好，减少能力损耗。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种回转式微粉干燥器，其特征在于：包括机架，所述机架上倾斜安装有回转筒，所述回转筒连接有回转筒驱动装置，所述回转筒内安装有转轴，所述转轴上安装有若干铰刀段，所述相邻铰刀段之间安装有网筛，所述网筛的直径与回转筒的直径相匹配；所述网筛上安装有第一激振器；
所述回转筒包括内筒壁和外筒壁，所述内筒壁和外筒壁之间安装有电加热丝，所述外筒壁的内侧安装有温度传感器，所述温度传感器与温度控制装置连接；所述回转筒上安装有水汽出口、微粉进料口和微粉出料口，所述微粉进料口和微粉出料口上分别可拆卸的安装有盖子。
2.根据权利要求1所述的一种回转式微粉干燥器，其特征在于：所述网筛的边缘安装有一个弹片，所述弹片与回转筒的内筒壁相切。
3.根据权利要求1所述的一种回转式微粉干燥器，其特征在于：所述水汽出口安装有微粉挡网，所述微粉挡网上安装有第二激振器。
4.根据权利要求1所述的一种回转式微粉干燥器，其特征在于：所述转轴上、微粉进料口的下方安装有螺旋输送桨。
5.根据权利要求1所述的一种回转式微粉干燥器，其特征在于：所述微粉出料口的下方安装有挡料布。
6.根据权利要求1所述的一种回转式微粉干燥器，其特征在于：所述微粉进料口上可拆卸的安装有进料漏斗，所述进料漏斗上安装有第三激振器。
7.根据权利要求1所述的一种回转式微粉干燥器，其特征在于：所述外筒壁的外侧有一层保温层。
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2016
- 2016-07-29 CN CN201620805918.8U patent/CN205897795U/zh not_active Expired - Fee Related
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