CN205896193U - 往复泵用双流道锥阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种往复泵用双流道锥阀,其特征在于,所述双流道锥阀包括阀座、阀体、内阀胶皮、外阀胶皮、阀导架、导杆、弹簧以及弹簧座,所述内阀胶皮、外阀胶皮分别设置在阀导架的两侧,所述阀体固定在阀座上,阀导架上设置有导向套,所述导杆设置在弹簧座和阀座之间,所述弹簧套在弹簧座上,弹簧的下方设置有弹性挡圈。该技术方案结构简单、紧凑,设计巧妙,该技术方案所述的锥阀在开启时形成内外两个环形流道,增大了阀的过流面积,降低了流速,减少了水力损失,改善了泵的吸入性能;在泵排量相同的工况下,使用较小规格的阀即可达到同样的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀,具体设计一种往复泵用双流道锥阀 ,属于往复泵结构部件技术领域。
背景技术
现在往复泵上普遍采用的锥阀为单流道阀,过流面积小,随着大排量往复泵的开发,为保证泵的吸入性能不致很差,采用的阀的规格越来越大,由于其阀体是实心的,并带有导向杆、阀螺母等零件,重量势必很大。因过流面积小,阀的开启高度也大。因此,阀关闭时阀体与阀座的撞击力很大,致使磨损严重,使用寿命短,且振动和噪声都很大。另外其阀体的导向与阀座无关联,阀体与阀座的同轴度不容易保证,可能会影响阀的密封性能。现在往复泵上使用的锥阀在阀开启时,液体只能从阀体与阀座形成的外侧环形流道流出,过流面积小,因此大排量泵只能选用大规格的锥阀,而大型锥阀在阀关闭时阀体与阀座形成的冲击大、噪声高、使用寿命很低,是目前大排量往复泵普遍存在的一大难题,为了解决该技术问题,本领域的技术人员也在不断尝试新的方案,但是该问题一直没有得到妥善解决。
发明内容
为了解决上述存在的问题,本实用新型公开了一种往复泵用双流道锥阀,该技术方案结构简单、紧凑,设计巧妙,该技术方案所述的锥阀在开启时形成内外两个环形流道,增大了阀的过流面积,降低了流速,减少了水力损失,改善了泵的吸入性能;在泵排量相同的工况下,使用较小规格的阀即可达到同样的效果。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下,一种往复泵用双流道锥阀,其特征在于,所述双流道锥阀包括阀座、阀体、内阀胶皮、外阀胶皮、阀导架、导杆、弹簧以及弹簧座,所述内阀胶皮、外阀胶皮分别设置在阀导架的两侧,所述阀体固定在阀座上,阀导架上设置有导向套,所述导杆设置在弹簧座和阀座之间,所述弹簧套在弹簧座上,弹簧的下方设置有弹性挡圈。该技术方案设置双流道锥阀,由于阀开启时形成内外两个流道,阀的过流面积比单流道阀大(一般可大40%以上),因此,同样规格的泵可采用较小规格的双流道阀,如果采用与单流道同样规格的双流道阀,则可改善泵的吸入性能。
作为本实用新型的一种改进,所述阀座外部为圆锥面,设有密封槽,圆锥面与阀箱锥面配合安装,阀座内有一环形流道,环形流道两侧下部由筋连接、支撑,环形流道上口内外侧均为环形锥面,锥度相同,阀座中心有螺孔,以便固定导杆。
作为本实用新型的一种改进,所述阀体下部有内外锥面与阀座内外环形锥面配合,锥度相同。阀体为一环形零件,下部为锥度相同的内外圆锥面,在阀关闭时,内外锥面与阀座内外锥面配合密封,防止液体倒流。
作为本实用新型的一种改进,所述内阀胶皮、外阀胶皮均为一环形橡胶件,上下均为环形锥面,上下锥面相同。一面磨损后可反过来使用另一面。在阀关闭时阀胶皮起缓冲作用。
作为本实用新型的一种改进,所述阀导架上部设有导向套,以保证阀开启、关闭时阀体与阀座的同轴度;阀导架下部有与阀体配合的止口和螺栓孔,阀导架与阀体用螺栓连接后夹紧内外阀胶皮,中间由筋连接,阀开启时内流道液体由筋间流出。
作为本实用新型的一种改进,所述弹簧为圆柱形压缩弹簧,作用为加快阀的关闭,减少液体倒流。
相对于现有技术,本实用新型的优点如下,1)整个技术方案设计巧妙,结构简单紧凑,2)该技术方案双流道锥阀的运动部件由阀体、内外阀胶皮、阀架等组成,由于阀架不是实心的,中间用筋连接,没有阀螺母,没有导向杆,组件重量轻,因此阀关闭时阀体等运动部件与阀座的撞击力小,减轻了阀体、阀座的磨损,振动小、噪声低、使用寿命长;3)该技术方案阀开启时形成内外两个环形流道的设计结构,阀座有一环形流道,环形流道两侧下部由筋连接、支撑;环形流道上口内外侧均为环形锥面,锥度相同,阀座中心有螺孔,以便固定导杆;阀架上部设有导向套,下部与阀体用螺栓连接加紧内外阀胶皮,中间由筋连接,筋间形成内流道;4)该技术方案成本较低,便于进一步的推广应用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图中:1、阀座,2、阀体,3、外阀胶皮,4、阀导架,5、弹簧垫圈,6、螺栓,7、内阀胶皮,8、导向套,9、弹性挡圈,10、弹簧,11、导杆,12、弹簧座。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的认识和理解,下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本实用新型。
实施例1:
参见图1,一种往复泵用双流道锥阀,所述双流道锥阀包括阀座1、阀体2、内阀胶皮7、外阀胶皮3、阀导架4、导杆11、弹簧10以及弹簧座12,所述内阀胶皮7、外阀胶皮3分别设置在阀导架4的两侧,所述阀体2固定在阀座1上,阀导架4上设置有导向套8,所述导杆11设置在弹簧座12和阀座1之间,所述弹簧套在弹簧座12上,弹簧的下方设置有弹性挡圈9。该技术方案设置双流道锥阀,由于阀开启时形成内外两个流道,阀的过流面积比单流道阀大(一般可大40%以上),因此,同样规格的泵可采用较小规格的双流道阀,如果采用与单流道同样规格的双流道阀,则可改善泵的吸入性能;锥阀在开启时形成内外两个环形流道,增大了阀的过流面积,降低了流速,减少了水力损失,改善了泵的吸入性能;在泵排量相同的工况下,使用较小规格的阀即可达到同样的效果。
实施例2:
参见图1,作为本实用新型的一种改进,所述阀座外部为圆锥面,设有密封槽,圆锥面与阀箱锥面配合安装,阀座内有一环形流道,环形流道两侧下部由筋连接、支撑,环形流道上口内外侧均为环形锥面,锥度相同,阀座中心有螺孔,以便固定导杆。其余结构和优点与实施例完全相同。
实施例3:
参见图1,作为本实用新型的一种改进,所述阀体下部有内外锥面与阀座内外环形锥面配合,锥度相同。为一环形零件,下部为锥度相同的内外圆锥面,在阀关闭时,内外锥面与阀座内外锥面配合密封,防止液体倒流;其余结构和优点与实施例完全相同。
实施例4:
参见图1,作为本实用新型的一种改进,所述内阀胶皮、外阀胶皮均为一环形橡胶件,上下均为环形锥面,上下锥面相同。一面磨损后可反过来使用另一面。在阀关闭时阀胶皮起缓冲作用。其余结构和优点与实施例完全相同。
实施例5:
参见图1,作为本实用新型的一种改进,所述阀导架上部设有导向套,以保证阀开启、关闭时阀体与阀座的同轴度;阀导架下部有与阀体配合的止口和螺栓孔,阀导架与阀体用螺栓连接后夹紧内外阀胶皮,中间由筋连接,阀开启时内流道液体由筋间流出;所述弹簧为圆柱形压缩弹簧,作用为加快阀的关闭,减少液体倒流。其余结构和优点与实施例完全相同。
本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是,上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例,并没有用来限定本实用新型的保护范围,在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代,均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种往复泵用双流道锥阀,其特征在于,所述双流道锥阀包括阀座、阀体、内阀胶皮、外阀胶皮、阀导架、导杆、弹簧以及弹簧座,所述内阀胶皮、外阀胶皮分别设置在阀导架的两侧,所述阀体固定在阀座上,阀导架上设置有导向套,所述导杆设置在弹簧座和阀座之间,所述弹簧套在弹簧座上,弹簧的下方设置有弹性挡圈。
2.根据权利要求1所述的一种往复泵用双流道锥阀 ,其特征在于,所述阀座外部为圆锥面,设有密封槽,圆锥面与阀箱锥面配合安装,阀座内有一环形流道,环形流道两侧下部由筋连接、支撑,环形流道上口内外侧均为环形锥面,锥度相同,阀座中心有螺孔,以便固定导杆。
3.根据权利要求2所述的一种往复泵用双流道锥阀 ,其特征在于,所述阀体下部有内外锥面与阀座内外环形锥面配合,锥度相同。
4.根据权利要求3所述的一种往复泵用双流道锥阀 ,其特征在于,所述内阀胶皮、外阀胶皮均为一环形橡胶件,上下均为环形锥面,上下锥面相同。
5.根据权利要求4所述的一种往复泵用双流道锥阀 ,其特征在于,所述阀导架上部设有导向套,以保证阀开启、关闭时阀体与阀座的同轴度;阀导架下部有与阀体配合的止口和螺栓孔,阀导架与阀体用螺栓连接后夹紧内外阀胶皮,中间由筋连接,阀开启时内流道液体由筋间流出。
6.根据权利要求3或4或5所述的一种往复泵用双流道锥阀 ,其特征在于,所述弹簧为圆柱形压缩弹簧,作用为加快阀的关闭,减少液体倒流。
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CN201620856765.XU CN205896193U (zh) | 2016-08-10 | 2016-08-10 | 往复泵用双流道锥阀 |
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CN108019515A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-11 | 江苏大学 | 一种分半式填料压盖 |
WO2023061097A1 (zh) * | 2021-10-13 | 2023-04-20 | 烟台杰瑞石油装备技术有限公司 | 凡尔体、阀门组件和柱塞泵 |
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